复合型主铁沟结构在新型高炉上的应用

讨论了常规型主铁沟结构损坏机理及存在的安全问题,介绍了一种新型复合型主铁沟结构,从结构特点上对其安全性进行了分析论证,并说明了其在生产实际的使用情况。

韶钢7#高炉提高主铁沟通铁量的生产实践

提高高炉主铁沟通铁量,有利于减少铁沟放残铁次数,降低劳动强度和对铁包的影响,同时减少铁口切换的频次有利于高炉生产稳定。韶钢7#高炉主铁沟通铁量偏低,其中2019—2020年高炉主铁沟的平均通铁量只有10万t。通过调研发现影响韶钢7#高炉主铁沟通铁量的原因主要有铁沟钢壳变形、主铁沟浇筑施工过程无标准、烘烤及休复风炉前作业方法不规范等。针对上述影响因素分别实施了改进措施,在2021年高炉主铁沟平均通铁量达到13万t,主铁沟通铁量提升达到30%。

高炉主铁沟修复用半干法喷涂料的研制与应用实践

通过调整粘结剂种类及加入量研制了一种优异的主铁沟半干法喷涂料,将其在某铁厂3 200 m~3高炉进行工业应用实践。结果表明:研制的半干法喷涂料黏附性、物理性能及抗渣侵蚀性能均可满足现场要求,可以提高主铁沟通铁量,有效降低耐材单耗。

高炉主铁沟罩改造实践

主铁沟罩是大型高炉关键辅助设备,在防止铁渣喷溅、隔热、保护炉前设备和除尘方面具有重要的作用。主铁沟罩原设计为拱形立体结构,当出铁口喷溅时,熔融渣铁直接冲刷主铁沟罩内壁的耐火材料,导致衬层耐材变薄甚至烧穿,严重制约高炉生产。为了解决这一难题,采取了放大端口遮盖面积来提高喷溅抽吸能力;增设挡墙,强制控制熔融渣、铁的喷射速度,降低动能和冲击力等措施,主铁沟罩更换周期由原来的6天延长至12天,不仅满足生产要求,而且降低了生产成本。

高炉主铁沟结构及其冷却方式研究

通过建立高炉出铁场主铁沟温度场计算数学模型,计算了自然对流和强制对流条件下主铁沟温度场。认为主铁沟内衬结构设计应该与冷却方式选择相匹配,采用"梯度布砖法"主铁沟内衬设计,有利于降低主铁沟后期出现"烧穿"的几率,延长主沟寿命。

半永久性主铁沟和撇渣器的设想

一、问题的提出随着高炉操作不断强化,高压操作的推广以及炉容逐步增大,高炉铁口、主铁沟和撇渣器的维护越来越困难了.这样一来,不但使炉前工人本来就很繁重的劳动更进一步加重,而且成为高炉生产中的薄弱环节,经常影响生产.此外,这个问题不解决,搞炉前通风除尘也很困难,所以解决这个问题已经迫在眉睫. 六十年代起,我国较大的高炉采用了无水炮泥,加大了泥炮的能力,在目前炉顶压力不太高的情况下,铁口维护问题基本得到解决.但是随着炉顶压力进一步提高,高炉进一步强化,炮泥质量无疑还需要进一步改进,为使讨论问题集中,本文对铁口维护和炮泥质量不作讨论. 在铁口维护问题相对缓和之后,出铁沟和撇渣器的维护、拆修就成为现今高炉炉前最繁重的工作了.

本钢1号高炉主铁沟浇注模具的改造

为了解决本钢新1号高炉主铁沟频繁修补和主铁沟隔热罩寿命短的问题,对主铁沟浇注模具进行局部改造创新,使主铁沟内铁水冲击落铁点处的侧壁加厚,并形成节流口来限制铁水流淌速度,来降低对主铁沟内壁的机械侵蚀。改造后,主铁沟故障率大幅下降,同时也防止了隔热罩内壁耐火材料直接与渣铁接触,提高了隔热罩的使用寿命,取得了良好的效果。主铁沟浇注模具的改造创新,不仅能满足了生产需要,而且每年降低主铁沟隔热罩备件、主铁沟耐火材料费用468万元/a。

本钢新一号高炉主铁沟浇筑模具改造与创新

为了解决:本钢新1号高炉出铁时,由于铁水喷射到主铁沟内侵蚀耐火材料,造成内墙脱落变薄降低高炉主铁沟使用寿命;由于主铁沟横向跨度增大,主铁沟隔热罩距离渣铁太近,冲刷侵蚀快,缩短使用寿命;出铁后,主铁沟内墙浇筑料由于冬季气温寒冷和暴露在外而发生萎缩炸裂现象,需及时进行喷补才能持续生产这种状况,采取了改良主铁沟浇筑模具,对局部外形进行创新,进而加厚主铁沟落铁点处的侧壁,并形成通道节流来阻碍和降低铁水动能等技术措施,取得了成效。不仅满足生产急需,而且每年降低备件、耐火材料采购费用368万元。

宝钢小夹角铁口的高炉主铁沟增设移盖设备的方案设想

简要叙述了高炉移盖机的作用，分析了国内外移盖机及宝钢三座高炉移盖设备的现状，提出了宝钢小夹角铁口高炉增设移盖设备的工艺方案，并就适用于这种工艺方案的移盖机形式进行了讨论。

无沥青中小高炉主铁沟捣打料的研制

Ａｌ２Ｏ３＞８０％的高铝熟料和ＳｉＣ＞９０％的碳化硅为主要原料，加入适量的炭质材料、抗氧化剂及复合结合剂等研制出的无沥青中小高炉主铁沟捣打料，其体积密度２．５０ｔ／ｍ３；耐压强度２７．４ＭＰａ；抗折强度８．８ＭＰａ．应用在出铁温度为１４５０℃的３００ｍ３高炉主铁沟，不修补使用８ｄ，通铁量为８０００ｔ．使用结果表明，该料具有无污染、强度大、耐浸蚀、耐冲刷、热震稳定性好等特点。

主铁沟的设计优化

本文针对M厂主铁沟的设计情况，模拟计算了其主铁沟的温度场分布，通过与其他主铁沟设计进行比较，优化了主铁沟内衬砌筑及主铁沟尺寸，使沟底及沟梆温度降到安全温度以下，以保证主铁沟在工作时间内的安全稳定。

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述。

包钢炼铁厂6~#高炉主沟使用寿命攻关

包钢炼铁厂6~#高炉投产初期,由于泥炮设计缺陷造成液压泥炮在堵口过程中水平旋转,为保证液压泥炮顺利堵上铁口,将设计的主沟沟帮上表面标高整体下调250 mm,造成铁口中心线距离主沟沟帮上表面垂直高度为375 mm,导致出铁时渣铁射流延长,主沟冲击磨损加剧,寿命缩短。通过改进主沟各部位尺寸减轻了渣铁射流对主沟的冲击磨损,延长了主沟寿命,达到了降低工人劳动强度,减少耐材消耗的目的。

马钢13#高炉使用半贮铁式主沟的实践

简要介绍了半贮铁式主沟在马钢13#高炉使用的情况,总结和分析了主沟破损的特点,并就主沟的维护和改进进行了探讨。

2500m^3钒钛矿冶炼高炉贮铁式主沟改造研究

针对钒钛矿冶炼高炉产量提高后,高炉主沟侵蚀速度加快,渣铁分离不充分,造成渣中带铁高的问题,通过对炉前贮铁式主沟进行优化改造,延长高炉炉前贮铁式主沟的寿命,降低渣中带铁,为生产稳定提供保障。

八钢B高炉贮铁式主沟应用实践

八钢首座2500m3高炉建成投产,给八钢高炉炉前带来一个新课题,即炉前主沟由以前小高炉干沟改为了大高炉贮铁式主沟,为了使贮铁式主沟发挥其优越性,我们通过不断摸索,目前已达到通铁量13万t的设计能力,为高炉生产节约了成本,更主要降低了炉前劳动量,改善了工作环境。

2号高炉炉前贮铁式主沟的应用

利用高炉大修，对原出铁主沟结构、内型尺寸、耐火材料进行了改进。采用整体浇注和贮铁方式，使主沟使用寿命延长，平均一次通铁量达11．5万t以上，吨铁耐火材料消耗降至0．6kg，劳动强度减轻，环境改善，取得了较好的效果。

钒钛矿高炉贮铁式主沟改造

针对钒钛矿高炉渣铁黏度大、流动性差、渣铁分离不好等缺点,对贮铁式主沟进行了优化改造,降低了主沟浇注用耐材消耗及铁损。详细介绍了新型贮铁式主沟的结构、尺寸和具体实施过程,并对其工作流程进行了描述。新型贮铁式主沟具有浇注料用量少、施工方便、结构合理、使用寿命长的特点,对同行具有借鉴意义。

高炉主沟自流浇注料的研制与应用

为了解决高炉主沟日常浇注施工过程中因振动等施工原因导致材料出现的不密实、偏析等问题,以低碳电熔棕刚玉、致密刚玉及碳化硅为骨料,碳化硅、白刚玉、活性氧化铝微粉与SiO_2微粉等为细粉,通过将试样中减水剂Castabio T85的加入量0.08%(w)换成聚羧酸减水剂1%(w),活性氧化铝微粉加入量(w)为6%、8%和10%,研制出了一种高炉主沟自流浇注料。结果表明:添加减水剂Castabio T85的物料与添加聚羧酸减水剂的相比,在保证物料流动性的前提下,加水量少,自流值较高,且流动性衰减要慢。研制的高炉主沟自流浇注料进行的工业试验,一次通铁量达到15万t,满足使用寿命与施工的要求,效果较好。

高炉铁沟侵蚀模型构想

在高炉生产中,炉前操作判断铁沟使用情况主要依靠经验,难以做到准确判断,经常因为各种原因,发生主沟局部烧穿、漏铁事故。笔者以铁沟网格状监控装置为基础,使用有限元的方法计算铁沟外侧温度场分布,然后使用两点法计算铁沟内衬径向的温度场,进而根据温度判断侵蚀线的位置,建立铁沟侵蚀模型,实现铁沟侵蚀的自动预警。