井控与举升控制系统的供电设计方法研究

针对带压装置操作程序繁琐,用液压与自动控制相结合的方式形成井控设备与夹持装置的逻辑控制,实现了操作流程自动化。但有关供电设计部分保护功能简单、易间断、可靠性较低。首先介绍了液压与自动控制相结合的井控与举升控制系统设计原理,而后具体剖析了已有电源模块中双AC/DC转换器的冷备用、热备用衔接模式各自存在的问题,并提出了一种双AC/DC转换器供电系统设计方案。研究结果表明,双AC/DC转换器能够增强供电模块的可靠性,有效地解决了直流电源在供电中的可持续问题。

人工举升控制系统控制标准化研究

通过整合当前人工举升控制系统的基础控制功能,结合控制工艺和功能需求,升级控制系统网络拓扑结构,开发出了一套既兼容老旧系统在用设备升级改造,又适用于新投用设备的ESP控制系统,满足了人工举升控制系统智能化、无人化的控制需求,有望成为人工举升控制系统的行业标准,推广至整个行业应用。

传统液压和新型电控气液压举升控制系统

首先简要介绍了自卸车的结构,然后介绍了目前的几种自卸车的液压举升控制系统并指出其不足,最后阐述了一种新型设计的电控气液压举升控制系统的结构原理及其优点。

某车载雷达方位举升控制箱的改装设计

主要介绍了某车载雷达方位举升控制箱机箱的改装设计,着重阐述了该户外机箱的结构组成,机箱内器件布局及走线方式,并对其防雨、防尘、防盐雾,电磁屏蔽、抗振性及热设计等结构设计进行了充分考虑。

带自动防潮干燥控制系统的举升机控制箱设计研究

本文针对南方梅雨季节潮湿气候会引起汽车举升机控制箱内部控制电路异常,导致举升机工作异常现象,设计了一种可广泛应用于各类型举升机的带自动防潮干燥控制系统的控制箱。阐述了箱体结构设计及控制原理。试验证明,该方案在空气湿度超过90%的极端环境下,举升机工作正常,是一种有效的改造方案。

重载举升多缸同步液压系统的非连续控制

提出了一种采用非连续控制技术实现重载举升多缸同步控制的方法。应用结果表明,该方法不但使系统同步性能优良,满足石油开采的需要,且算法简单、可实现性和实时性好、成本低、可靠性高,具有很好的工业推广价值。表明非连续控制方法是实现液压系统数字控制的有效途径之一。

带压作业设备举升控制系统优化分析

随着带压设备在油田现场的逐步应用,用户对设备系统作业性能的要求不断提高。通过AMESim软件建立举升控制系统分析模型,并进行液压回路性能仿真分析,得出带压作业设备举升/下压作业过程中液压管线抖动的主要因素,利于设计时结合相关因素制定出最优的控制方案。

基于三轴气浮台的卫星姿态控制系统物理仿真

为了达到保证气浮平台安全性和协助重心调节系统的目标,设计了一套基于三轴气浮台的卫星姿态物理仿真的举升控制系统,实现了对气浮台安全性和方便性能的改善.介绍了该举升控制系统的原理方案,对系统的总体结构进行了设计,以TMS320F2812为主控芯片设计了系统的硬件电路,其中主要包括各个模块的功能及系统的工作流程,进行了举升控制系统的软件算法设计.实验结果表明,该系统能够满足控制要求,实现了对性能的改善,具有响应快、精度高、可靠性强等特点,功能和指标都达到了设计要求.

栏板侧翻半挂车举升角度控制提醒装置的现状分析与改进

GB7258-2017机动车运行安全技术条件在各地的强制实施,将会导致三轴栏板式运输半挂车、三轴仓栅式运输半挂车等常规车型的市场占有率急剧下降。栏板侧翻半挂车作为工程和物流双结合用车,成为理想的替代车型。栏板侧翻半挂车举升角度控制提醒装置的优化改进提升了车辆的使用安全性,提高了车辆的出勤率,减少或降低了车辆使用过程中因举升角度过大等操作不当造成油缸损坏等财产损失或严重的翻车事故的发生。通过对现有结构的分析、整理,提出了一种更科学、合理的解决方案,为栏板侧翻半挂车以及类似结构的制造行业提供解决举升角度控制难度大、存在安全隐患等问题的思路和办法,方便用户操作的同时提升了车辆卸货的安全性。

新的气举举升技术

介绍的柱塞举升技术中 ,主要包括新的柱塞举升控制器 ,减压固定阀和成套柱塞举升技术。其中 ,美国Multi-Products公司的成套柱塞举升技术提供有自己的气源供应和压力 ,以确保在任何油井中进行柱塞举升作业 ,即使在许多产量递减的油井也可实现高产开采 ,是一种低成本的人工举升方法。在气举举升新技术中 ,新的技术进展包括一个可回收的井下光纤温度剖面录井系统和一个井场与办公室结合的智能化气举操作系统 ,其中Schlumberger公司的分布温度系统是利用天然气通过井下气举阀膨胀时产生的温度变化来监测油井的气举作业 ,利用该系统 。

L2350装载机大臂泄压故障的处理

L2350装载机,为主采设备之一,主要工作为剥离岩石、土方和原煤。装载机大臂泄压故障在装车时存在砸卡车的安全隐患。故障处理采用逐级分析故障诊断法,确定故障区域,排除设备故障,提升装载机的装车效率。

因“偷懒”险些“丧命”

这是一个真实的故事，虽然未造成人员伤亡与设备的损坏，但对我们每个人的警示却是非常深刻的。