三次采油举升配套工艺技术措施

随着新疆油田聚合物驱油生产规模的不断扩大,油田采收率得到了大幅提高。但从常规水驱转为聚驱后,整个系统中流体的组分和流动特性发生了很大的变化,不但包括油、气、水,还包括了聚合物这种典型的高黏度非牛顿流体,使得系统中流体的流动规律与水驱相比差别很大。在生产过程中出现原油流动速度慢、含水率降低、油水乳化加剧等现象,导致与三次采油生产有关的各种摩擦力大幅增加,使抽油杆与油管之间发生偏磨,检泵周期大幅缩短。因此,有必要研究三次采油举升配套工艺技术措施,不断提高油田开发的效益。

大斜度井举升配套技术应用

由于定向井和水平井的应用不断增加,在井斜度大于45°的井段中实现有杆泵抽油已成为一个技术问题。主要问题是由于井筒部分中井筒倾斜的影响而使泵的固定阀球关闭,该倾斜被明显抵消。如果不及时,井泵的泵筒中泄漏的液体量将增加,井的泵效率将降低。在特殊情况下,泵的固定阀球可能无法正确关闭,并且油井不产生任何油。该项目将通过学习国内油田的相关抽水技术,对某油田的高斜井和水平井进行技术研究,取得良好的实际效果。为了进一步提高油井的生产率,将其作为理论和实践的双重指导非常重要。

大斜度井有杆泵举升配套技术的研究与应用

传统的杆泵在高度偏压的井上被举升时,存在对管杆造成严重损伤,杆柱的大的向下阻力,低泵效率等问题。在杆泵技术中使用杆泵技术,钢制连续抽油杆,旋转式井装置,并用高度脱离的阱成形杆泵升降条。在500多个井的现场应用中,平均泵效率高出之前的泵的5%-10%,泵检查期间延长6个月以上,提升效果明显。

碳-钢混合杆柱举升系统优化与配套工艺研究

针对碳纤维连续抽油杆推广应用中暴露出的混合杆柱井下运动规律认识不清影响油井工况分析、常规抽油泵深井举升漏失大、碳纤维杆深井举升易扭转劈裂等问题,建立试验井,测试分析井下实测柱塞冲程与地面功图测试冲程的差别,揭示冲程、冲次、杆柱组合对碳-钢混合杆柱井下运动规律的影响,为举升系统优化设计提供数据支撑;开展变密封副低漏失抽油泵、杆柱扭矩释放等举升配套技术研究,提高碳-钢混合杆柱举升系统的现场应用可靠性。现场应用表明,该技术深抽增产、节能降耗效果显著,在深层低渗油井应用前景广阔。