番茄加工质量数字化监管平台的设计与实现

以番茄加工全流程为研究对象,在分析番茄加工质量管理问题、产品工艺现状和优化需求的基础上,结合新一代信息技术,对番茄加工质量数字化监管平台的总体架构、详细功能模块进行设计,并通过软硬件部署和系统集成,实现平台开发和应用。研究成果的应用解决了现有的质量管理问题,达到了提高决策效率和管理水平、降低茄制品不合格率和原料损耗,从而增加企业经济效益的目的。

数字化背景下口腔技工人才培养模式现状——以义齿数字化设计及加工为例

以义齿数字化设计和加工为例对数字化背景下口腔技工人才培养模式现状进行研究。以国内高职高专院校口腔医学技术专业一线教师作为问卷发放对象,每所院校只选取一人回答问卷,共发放35份有效问卷。结果显示,各院校数字化课程缺乏统一教材,数字化相关课程的开设时间较短,数字化教学师资严重不足,校内数字化实践资源较少。应合理调动多方资源,获得更多的专业建设资金;深化校企合作,搭建互助平台;充实师资队伍,注重教师培养的多样性和长期化;与义齿加工行业协会进行联合探讨,明确教学内容及标准,编写出高质量教材,以实现义齿加工行业人才培养模式的改革升级。

五轴零件设计与数控加工课程的数字化教学资源建设研究

五轴加工技术作为各国制造业的先进制造手段,也是职业院校数控加工专业的核心技能课程,让学生掌握五轴加工的CAD/CAM基本操作,独立完成零件造型设计,并通过后置程序生成数控机床加工NC代码,能按照零件要求规范机床操作进行加工。文章主要对五轴零件设计与数控加工课程的数字化教学资源的建设要求、建设策略以及优化路径进行研究分析,并提出合理建议,以供参考。

基于数字化技术在特种加工中的应用

在生产力和生产关系快速发展的带动下,现代科学技术发展越来越先进,数字化技术在各行业的应用也不断扩展完善,在解放劳动力的同时,也便捷了人们的日常生活。作为科技的前沿阵地,高校已然站在新技术革命挑战的“风口”,肩负了为制造性企业输出专业领域人才的重担。本文将从数字化设计、数字化工艺和数字化制造,特种加工,装配等方面,探讨数字化技术在特种加工中的具体应用,以期能够拓展数字化技术的应用领域。

916份可摘局部义齿加工设计单质量的调查评估

目的评估可摘局部义齿(RPD)加工设计单的填写质量,分析医技沟通及信息传递的现状。方法随机抽取某一全国性大型义齿加工厂在4周内的RPD加工设计单,按照委托方的等级将加工设计单分为3组。调查内容包括患者基本信息、医生基本信息、设计图信息、其他详细信息以及出件时间等信息。同时由2位质检员共同完成质量评估。结果共收集和评估了916份设计单的填写情况。患者及医生的姓名填写率最好,均为97.6%(n=894);出件时间填写情况最差,仅占6.4%(n=59)。58.7%(n=538)的设计单无医生联系电话,86.8%(n=795)设计单的设计图信息部分填写不全。质量评估结果为74.2%设计单未达到入检“合格”的标准。结论目前RPD加工设计单整体上看填写质量较差,RPD设计及制作中医技职责划分不明确,医技沟通情况不理想。

全口义齿数字化设计系统

为了取代全口义齿传统经验型的手工制作方法,将数字化技术与中性区理论相结合,研发了全口义齿的数字化设计系统.该系统附带完全类型的人工牙数据库,采用"人工牙库=人工牙三维模型库+患者个性生物特征库"的知识结构描述方法,不仅重建了三维牙模,而且增了点、轴、坐标系等生理特征几何基准,建立起人工牙与选牙、排牙决策方案的相关性.排牙时,系统基于无牙颌模型的曲率特征,自动创建上前牙、下前牙、上后牙、下后牙的排牙线,同时制定了区域参数化排牙法则,实现了人工牙在排牙线上的个性化就位.最后基于特征曲面造型法,完成基托的设计.本系统以SCOLL语言为平台开发,界面友好,在任意设计阶段都可穿插人机交互,实现了个性、自动而又不失人性化的数字化设计流程.

基于PDM的产品数字化设计与数控加工集成信息模型

针对目前数控信息管理重复、无序、分散从而影响产品生产效率等问题,提出了基于产品数据管理的产品数字化设计与数控加工集成信息模型。从计算机辅助设计三维建模、零件信息管理、产品物料清单管理、零件计算机辅助制造处理、数控程序生成、车间排程与数控程序库等方面构建数控加工信息集成模型。通过产品结构信息和零部件信息的集成、车间排程与数控加工信息的关联,以及数控系统与计算机之间的串行通讯等方法,实现了基于产品数据管理的产品数字化设计、排程与制造的集成。提出的方法在产品开发中得到了实际的应用。

“三位一体”数字化制造实验平台设计与研究

为适应机械设计与制造的教育数字化转型发展要求,利用了互联网技术、反求设计、五轴数控加工、虚实结合技术以及现代机械设计方法等技术手段,设计了“三位一体”数字化实验平台,开发了数字化设计模块、数字化制造模块以及数字化检测模块,研究了复杂零件数字化制造过程的先进技术方法以及可行性和有效性,基于“三位一体”实验平台,使复杂叶轮优化设计后的等熵效率提升了0.7%,流量提高了3.92%,并改善了加工质量和制造效率,提高了五轴数控机床的使用精度。“三位一体”数字化制造实验平台的设计和研发为企事业单位和高等院校的教育数字化转型提供了理论基础和建设方案,有助于机械设计与制造行业创新复合型人才的培养。

数字化设计制造技术在塑窗锯铣加工设备中的应用

以塑窗锯铣加工中心的开发设计为背景,分析了传统设计模式的弊端,阐述了企业对产品数字化设计制造技术的需求,提出了柔性塑窗加工中心利用3维数字化设计制造技术进行改型开发设计的构想。

《使用通用机床的零件加工》课程设计与数字化教学资源建设

在对学生就业岗位、典型工作项目进行调研的基础上,基于职业能力分析对《使用通用机床的零件加工》课程进行设计:依据与课程相关的职业能力,确定课程设置方案;对课程原有知识体系进行重构、序化;对学习单元、单元项目、能力层次与资源支撑、教学情境和师生关系等进行设计。同时,开发包括面向学生的各类学习文件与面向教师的各类教学指导文件在内的课程资料。

基于MBD技术的复杂测井仪器数字化设计、加工与检测一体化研究

测井仪器长期采用"2D工程图+3D模型"的传统设计、制造与检测模式,工作效率与加工精度较低,无法满足日益提升的高精度和高效加工需求。以中海油服地层测试器EFDT基体为例,开展了基于模型定义(MBD)的复杂测井仪器基体数字化设计、仿真、加工和检测一体化技术研究。首先针对测井仪器基体结构及加工特点,借助NX软件平台建立了基于MBD的基体全三维数字化模型;然后开展基于MBD的车铣复合加工工艺和数控编程技术研究和实践,有效地提高了加工效率和质量;最后采用基于MBD和特征的三坐标测量技术,实现了复杂测井仪器基体的数字化设计仿真加工测量一体化。应用效果表明,该技术可显著缩短复杂测井仪器产品研制周期,提高产品质量和生产效率。该技术改变了传统工作模式,为全面实现数字化车间的无纸化生产和工厂数字化建设打下了坚实基础,也必将推动测井领域数字化设计制造模式的变革。

张口受限患者的数字化修复1例及文献回顾

目的探讨因系统性硬皮病导致的特殊张口受限(小口畸形)患者取模困难时准确得到其口内模型的方法。方法本研究遵循医学伦理,并获得患者知情同意。对1例肯氏Ⅰ类下颌牙列缺损的硬皮病张口受限患者应用以数字化技术为主导,结合传统印模方式的分段印模方案。根据其本身的左、右下颌牙列制作个别托盘后进行分段式取模,同时口内扫描取得上、下颌软硬组织形态数据。在获得各部分模型后,对下颌模型进行扫描和数字对齐,形成最终的牙列模型,并借助CAD/CAM技术设计制作最终的可摘局部义齿,同时结合文献对张口受限患者可摘局部义齿修复诊疗进行回顾分析。结果义齿固位良好,获得了良好的修复效果,患者对该义齿的咀嚼效率等功能行使均满意。文献复习结果表明,数字化技术结合传统印模方法,利用计算机进行拟合可以准确地得到患者口内模型,为后续修复做好基础工作。然而患者下颌牙列前段无牙时该流程误差可能较大,仍需要进一步完善。结论以数字化技术为主导,结合传统印模方式的分段印模方案用于修复张口受限患者的牙列缺损效果良好,患者就医体验、满意度高,值得临床推广。

螺杆铣刀数字化设计与加工仿真系统研究

介绍了螺杆螺旋槽面和成形铣刀的数字化设计及其加工仿真方法 ,构建了 CAD与加工仿真系统 ,分析了系统的总体结构和各组成部分的功能特点。

基于逆向工程的工业产品数字化设计与数控加工应用研究

通过逆向设计与数控加工相结合实现产品快速开发制造。利用产品的形状特点,采用三维扫描仪扫描海豚零件的三维轮廓数据,应用数据处理软件GeomagicWrap快速、高效地进行点云数据处理、多边形模型处理;应用专用逆向软件GemagicDesignX重构工业产品的三维实体模型,并进行误差分析;应用SIEMENSNX软件完成该模型的三维数控加工的程序编制,经实体验证仿真加工确保无误后,生成数控加工代码,在机床上加工出产品。在工程实际中具有一定的指导和借鉴意义。

基于NX的型腔数字化加工编程设计

基于数字化设计与制造软件NX的CAM功能,结合典型型腔零件,探索了其数控加工编程的一般方法,进行了数控加工工艺设计,实现了其粗加工、固定轴轮廓铣半精加工、区域轮廓铣精加工,并进行了3D仿真验证,通过后处理生成了可用于实际生产的数控加工程序。

新构型可摘局部义齿设计制作及精度与适合性研究

目的:对可摘局部义齿进行新构型设计与制作,评估其精度及适合性。方法:在支架网状结构部分设计带基牙预备体的结构,通过分层方法,设计树脂基板颊侧与组织面,分别使用选择性激光熔融技术制作(SLM)、数字光处理技术(DLP)及数控切削技术(CNC)制作钛合金新构型可摘局部义齿支架、基托树脂部分及牙冠,拼接组装完成实验组新构型可摘局部义齿;对照组为SLM技术制作的传统设计可摘局部义齿支架,常规排牙充胶完成最终义齿。每组10个样本。采用Geomagic Warp软件的3D比较功能对两组可摘局部义齿的精度及适合性进行检测,并对结果统计分析。结果:实验组与对照组义齿支架精度3D偏差(mm)分别为0.153±0.019和0.153±0.011(P=0.978),义齿整体适合性3D偏差(mm)分别为0.191±0.006和0.187±0.007(P=0.218)。结论:新构型可摘局部义齿设计与制作过程简便,易于个性化修整,精度与适合性符合临床需求。

船用柴油机数字化设计与加工仿真系统的研究

主要介绍基于UG和VERICUT的船用柴油机数字化设计与加工仿真系统的实现方法,详细讨论该系统平台的功能配置和主要功能模块,论述了产品建模和制造装备建模的原理和过程,最后以机架零件为例,讨论了加工仿真过程.这些内容都是以企业数字化造机工程为背景进行探讨的,并在企业中得到了成功应用.

数字化技术在可摘局部义齿修复临床应用的研究进展

可摘局部义齿在临床上已经广泛应用于牙列缺损的修复,但目前仍存在设计复杂、治疗周期长、就诊次数多等问题。随着数字化技术在口腔医学领域的发展,数字化印模、计算机辅助设计、计算机辅助制作等技术逐渐应用于可摘局部义齿以帮助解决上述难题。数字化可摘局部义齿在一定程度上使牙列缺损修复更加高效,并逐渐改变可摘局部义齿的设计分析方法、制作理念和加工工艺等,从而在临床上展现出较大的优势。近年国内外有关数字化可摘局部义齿的研究报道主要集中在数字化印模的准确性、数字化设计的自动化、制作工艺的改进、材料性能的优化、数字化咬合关系记录、义齿的临床效果评价等方面,引起学者的广泛关注。本文将针对数字化技术在可摘局部义齿修复中的应用和最新进展进行论述,并阐明目前存在的局限性及未来发展方向,为更好地将数字化可摘局部义齿应用于临床实践提供参考。

基于“增-减材”理念的KennedyⅢ类牙列缺损可摘局部义齿数字化设计、制作与适合性的研究

目的:基于“增-减材”理念对可摘局部义齿进行全新数字化设计与制作,并对其适合性进行研究。方法:将Kenndy III类牙列缺损石膏模型通过光学扫描转换为数字化模型,通过软件进行支架设计。在缺牙区对应的支架网状结构部分添加基牙预备体,与原数据合并形成新型可摘局部义齿支架;进一步在预备体上完成数字化牙冠设计。使用选择性激光熔融技术制作新型纯钛可摘局部义齿支架,使用数控切削技术制作氧化锆牙冠(SLM组,n=10),传统铸造方法制作纯钛支架作为对照组(n=10)。分析2组支架和牙冠边缘的适合性。结果:SLM组与对照组支架各部分组织面适合性和冠边缘适合性差异无统计学意义(P>0.05)。采用数控切削的方法制作基牙全瓷冠,同期选择性激光熔融技术制作的新型可摘局部义齿支架均达到了良好的适合性(0~300μm)。结论:使用“增-减材”理念设计并制作的新型可摘局部义齿具有良好的适合性和临床应用前景。