纤维专用乙丙无规共聚聚丙烯的制备及性能

采用过氧化物降解法在气相Spherizone工艺聚丙烯装置上,添加过氧化物降解剂生产纤维专用乙丙无规共聚聚丙烯PP-1,并选取典型同类进口产品进行对比分析。结果表明:与进口产品A相比,PP-1具有熔体流动速率高、相对分子质量分布窄等特点,赋予纤维较高的取向度及纺丝连续性,纤维应变硬化快,不易断丝。

乙丙无规共聚PPR管材料B4101性能分析及生产工艺优化

中国石化北京燕山分公司在参照乙丙无规共聚PPR管材料4200的基础上,在120kt/a气相法聚丙烯装置开发出了新牌号B4101。分析了B4101的相对分子质量分布特性及乙烯链节含量、分布与共聚物宏观力学、热学性能的关系。进行了工艺优化:将熔体流动速率从0.19g/10min调整到了0.25g/10min以改善B4101相对分子质量分布;采用了共聚性能更好的催化剂改善乙烯链节含量、分布;采用添加加工助剂的抗氧剂体系以改善B4101的抗氧化性能。

采用HA-R催化剂制备乙丙无规共聚物

采用新型HA-R催化剂在中韩(武汉)石油化工有限公司200 kt/a双环管聚丙烯工业装置上制备了乙丙无规共聚物,利用FTIR,GPC,DSC,13C NMR等方法对乙丙无规共聚物的结构及性能进行了表征,并与DQC催化剂制备的乙丙无规共聚物进行了对比。实验结果表明,在乙烯含量接近3.1%~3.2%(w)的情况下,与DQC催化剂制备的乙丙无规共聚物相比,HA-R催化剂制备的乙丙无规共聚物的二甲苯可溶物含量低,小分子含量低,分子量分布窄,熔点降低5℃,结晶温度降低6.8℃,冲击强度提高67%。HA-R催化剂制备的乙丙无规共聚物中,乙烯单独插入丙烯链段中的相对比例高,乙烯在分子链上的分布更为均匀。

微米级碳酸钙对乙丙无规共聚聚丙烯性能的影响

考察了微米级碳酸钙对乙丙无规共聚聚丙烯物理性能、结晶性能及熔融性能的影响。结果表明:当乙丙无规共聚PP中分别添加质量分数为1%,2%的微米级碳酸钙时,其熔体流动速率、弯曲性能、维卡软化温度变化较小,冲击强度下降,拉伸性能明显提高,结晶度和晶型影响很小;当碳酸钙添加质量分数为2%时,其结晶峰温度由108.3℃升至111.9℃,结晶起始温度由112.7℃升至118.2℃,熔融焓由87.8 J/g降至78.3 J/g。

无规共聚聚丙烯专用料的研发

采用过氧化物降解法生产高端医用无规共聚聚丙烯纤维专用料RP100R,在大庆炼化公司Spherizone聚丙烯装置上进行工业化生产,对两批次工业化产品RP100R-1和RP100R-2进行基本性能测试及微观结构表征,并在兴泰公司进行加工应用试验。结果表明:RP100R-1和RP100R-2熔体流动速率较高,熔体黏度低,相对分子质量分布窄,各项产品质量标准均达到国内同类产品水平,并得到下游用户认可。

抗冲共聚聚丙烯树脂粒子的生长机理

在抗冲共聚聚丙烯(hiPP)的聚合过程中,通过在乙烯丙烯共聚阶段加入1,9-癸二烯得到了乙丙无规共聚物(EPR)同步交联的hiPP。利用FTIR,SEM,TEM等方法研究了EPR同步交联hiPP的组成、凝胶含量及hiPP粒子在EPR中的分散形态。表征结果显示,EPR发生同步交联后,其流动性受到阻滞,因此高度均匀并稳定分散于聚丙烯粒子中,与催化剂碎片分散形态相对应,与通常情况下EPR未交联时主要在聚丙烯粒子内部孔隙处聚集的现象进行对比,说明hiPP聚合过程中并未发生催化剂碎片的迁移,而只是由于EPR的迁移造成其在聚丙烯孔隙处的聚集。利用交联EPR可进一步提高EPR在hiPP中的含量而不必担心聚合物颗粒发生团聚和黏釜等问题。

抗冲共聚聚丙烯树脂粒子生长机理

抗冲共聚聚丙烯(hiPP)具有良好的刚度和优良的加工性能,良好刚性,高耐冲击性,低温抗冲击性。在hiPP聚合过程中能够得到乙丙无规共聚物(EPR)同步交联的hiPP。在EPR发生同步交联之后其流动性会受到影响,会均匀并稳定的分散在聚丙烯粒子当中,表明hiPP聚合过程并没有产生催化剂碎片迁移情况,而只是因为EPR迁移所引发的聚丙烯孔隙聚集。

聚丙烯催化合金的力学性能与结构分析

利用选择性溶解、核磁共振(13C-NMR)、扫描电子显微镜(SEM)等方法对釜内聚丙烯催化合金(PP-c)3个试样的分子序列组成和相形貌进行了分析,并与其力学性能进行了关联。结果表明,合金的力学性能与其乙丙无规共聚物EPR含量、长序列嵌段共聚物EEP和EEE含量以及总乙烯含量密切相关,这些组分含量的提高有利于合金刚性和韧性的增强;橡胶相尺寸适中且分布均匀也有助于合金力学性能的提高。

PP-R管材树脂的生产工艺研究

通过分析催化剂、乙烯含量、熔体流动速率等对无规共聚聚丙烯(PP-R)管材树脂产品质量的影响,确定了适于生产管材树脂的最佳工艺条件,制定了管材树脂生产方案,使PP-R产品质量达到管材树脂的质量要求。