不同乙二醇再生回收装置应用对比分析

本文介绍了深水气田开采需要的先进开采技术乙二醇再生回收装置,并着重介绍了目前乙二醇再生回收装置在国内海上气田的应用现状,对各深水气田的乙二醇再生装置进行了对比分析,总结了各套装置的优缺点。为进一步研究乙二醇再生装置相关流程的设计及早日国产化提供了思路。为乙二醇再生回收装置在今后国内深水气田的开发应用提供了借鉴参考。

乙二醇再生污水工艺路线探讨

天然气在开采过程中会产生水合物,从而导致产品质量下降、管道堵塞和压力损失。如水合物没有及时清除,则易引发工程灾害。目前工业上解决水合物堵塞的主要措施是在开采过程中加入乙二醇作为水合物抑制剂。为减少成本,乙二醇经常需再生后重复使用,乙二醇再生后塔顶污水中含有油类、苯系物、COD以及少量汞等杂质,在进行外排之前需对再生水进行净化处理,而这几类杂质的去除需采用不同的方法。根据乙二醇再生塔顶污水中各杂质存在的形态以及含量,结合除油、除苯系物、除COD、除汞等国内外现有工业化技术的研究及应用情况,最终确定采用聚结器除去污水中的乳化油,之后采用Fenton氧化法除COD以及苯系物,Fenton氧化法生成的Fe(OH)3絮体具有絮凝吸附效果,可将污水中的残余浮油以及吸附有汞的颗粒絮凝,将单质汞沉降下来,之后悬浮物被排出后进入吸附深度脱汞工段,深度脱汞之后的乙二醇再生塔顶污水达到排放标准。

乙二醇再生与回收系统的预处理及脱水再生工艺参数优选

针对当前乙二醇再生与回收装置存在的效率低、能耗高的问题,研究了乙二醇再生与回收系统(MRU)的预处理工艺及脱水再生工艺,结合工艺模拟软件AspenPlus的计算结果,对比优选了预处理工艺及脱水再生工艺的关键参数,结果表明:脱烃工艺最佳闪蒸温度为55℃,最佳闪蒸压力为0.13MPa;脱二价盐工艺中用于除二价阳离子的化学药剂NaOH和Na2CO3质量分数分别为60%和40%;脱水再生工艺中再生塔最优参数依次为:进料温度75℃、塔压0.17MPa、理论板数20、回流比0.21。通过对MRU系统的工艺参数优选,为MRU国产化研究奠定了基础。

乙二醇再生装置节能降耗研究应用

乙二醇贫液质量是保证克拉2气田天然气低温分离脱水脱烃效果的关键因素,但如何控制和降低乙二醇再生工艺的能量消耗也至关重要。克拉2气田乙二醇再生装置在运行过程中长期存在能耗大、含油多等问题,针对这些问题开展分析研究,制定措施对乙二醇再生工艺进行优化和改造,从根本上解决了存在的问题,同时为其它类似装置的设计提供了宝贵的经验借鉴。

某海上气田乙二醇再生方案的优化选择

乙二醇再生装置是深水气田开发和气田群开发中防止水合物生成、顺利输送混输流体的重要设施。本文以某海上气田为对象,对乙二醇再生方案的选择和优化进行了研究,并结合气田特点优化了再生方案。

中七浅冷装置乙二醇再生系统技术改造

中七浅冷装置乙二醇吸收脱水再生循环系统、乙二醇再生塔塔底重沸器原采用蒸汽加热．到了夏季，由于工艺伴热、采暖等停掉，只有乙二醇再生塔一处用蒸汽，锅炉热负荷仅有25％左右，炉效很低，能源浪费较大。将乙二醇再生塔塔底蒸汽加热重沸器并联一台电加热重沸器，夏季可以停运锅炉，节省了物料消耗．降低岗位人员的劳动强度，同时．提高了装置开工率，保证了外输天然气的质量．保证了乙二醇吸收脱水再生循环系统平衡运行，其效益十分可观。

南海深水气田群番禺34-1CEP平台乙二醇再生脱盐系统工艺设计

针对南海深水气田群番禺34-1CEP平台乙二醇再生脱盐系统(MRU)设计规模大、入口流量变化范围大、含盐量高的特点,经综合比选后选用分流脱盐工艺流程,采用颗粒过滤器脱除法脱除低溶解性二价盐、增加热介质低温位回路和加热循环回路、设置MRU专用排放管汇等特殊工艺设计方案来应对MRU系统低溶解性二价盐量大、设施易腐蚀和结垢的难题,同时结合工艺模拟软件HYSYS、PROII的计算结果确定了关键工艺参数,从而为早日实现MRU设计国产化打下了坚实的基础。

乙二醇再生精馏设备对比分析

目前国内使用最广泛的精馏设备主要有塔器和蒸发器两大类,塔器最常用的分类是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类。通过对板式塔和填料塔的对比分析可知,对于小直径的塔器,精馏段宜选择填料塔。通过对金属环矩鞍和金属板波纹填料精馏塔计算结果对比可知,小直径塔器采用金属波纹板规整填料更为合适。通过对蒸发器与规整填料塔的对比可知,对于小直径塔器,规整式填料塔结构简单,对蒸汽压力要求不高,投资较低,故乙二醇再生器设计精馏段宜采用规整式填料塔结构。

乙二醇再生系统工艺创新性改造

目前国内缺乏对深水油气田开发中乙二醇回收装置的研究,为了充分认识和准确把握乙二醇再生回收系统在深水天然气开采中的作用,以中国深水天然气开采工艺中具有代表性的南海东部海域的乙二醇回收装置作为研究对象,分析了该系统在使用过程中的重沸器、贫乙二醇冷却器频繁内漏事件和系统内各滤器严重结蜡现象。研究结果表明:①脱水单元重沸器内漏为设备选型缺陷所致;②贫乙二醇冷却内漏为工艺缺陷所致;③系统未设计有除蜡功能是各滤器出现严重的结蜡现象的根本原因。结论认为,通过再生装置系列流程改造及创新优化可确保乙二醇回收装置的正常运行,提高乙二醇回收装置的稳定性和可靠性,保证了水下生产系统的安全运行,为以后的操作和技术研究积累了经验,为设备和工艺的制造和研究奠定了一定的实践基础。

储气库乙二醇再生系统研究与应用

在储气库天然气露点装置中,基本上都使用乙二醇作为防冻剂,在乙二醇系统中,重中之重是乙二醇的再生问题。再生效果的好坏直接关系着乙二醇的浓度和损耗,也决定脱水脱烃装置能否正常运行,乙二醇再生系统的操作是一个复杂的过程,受到众多因素的影响,每一个因素的改变都会导致再生系统的操作发生变化。文章目的就是研究怎样在满足浓度要求,满足生产的条件,降低消耗,节约能源。

克拉美丽气田井口注乙二醇再生工艺改进

天然气中水的存在具有危害性,其脱除方法有很多种。克拉美丽气田采用井口注乙二醇工艺,有效地解决了冬季管线 冻堵的问题。而乙二醇循环系统存在乙二醇携带损失、再生浓度过低以及冲塔等问题。针对再生系统有关问题进行分析,并 通过HYSYS 软件模拟,重新核算乙二醇富液再生塔的塔径,确定最佳参数为DN350。最后提出相关建议,进行乙二醇再生器 的改造,完成了乙二醇再生系统优化。

天然气处理乙二醇再生装置腐蚀分析及控制

现阶段,为了进一步提高天然气的净化效果,经济会添加乙二醇,去除天然气中的游离水。但是,受到客观因素的影响,乙二醇在高温热分解中会产生有机酸,腐蚀相关装置,对脱水装置及管线带来影响。对此,本文深入探讨了天然气处理乙二醇再生装置腐蚀机制及影响要素以及乙二醇再生的主要流程,最后提出天然气处理乙二醇再生装置腐蚀控制措施,希望能够确保天然气处理的有效性,降低经济损失。

食品级再生聚对苯二甲酸乙二醇酯中非有意添加物的风险

目的 综述食品接触用再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(Recycled Polyethylene Terephthalate,rPET)的法规及rPET中典型的非有意添加物(Non-Intentionally Added Substances,NIAS),为我国食品接触用rPET法规和标准的建立提供参考。方法 对国内外食品接触用rPET法规的发展历程进行梳理;对rPET中挥发性有机物、非挥发性有机物、重金属等NIAS的来源、残留及迁移情况进行分析和总结。结果 众多国家已经建立了食品接触用rPET法规和监管体系;rPET中的NIAS来源广泛、毒性各异,典型的NIAS迁移量、残留量均较小。结论 rPET已具备成为食品接触材料的可能,食品接触用rPET制品是全球的发展趋势,国家应早日明确rPET的法律地位和制定相关rPET安全标准。

再生聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇共聚酯的制备及其固相缩聚

为了研究废弃聚酯纺织品的高值化再生利用,以废弃聚酯纺织品通过化学法再生制得的高纯度再生对苯二甲酸二甲酯(DMT)单体为主要原料,采用酯交换法通过熔融缩聚合成了再生聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇共聚酯(PETG)切片,并对其进行了固相缩聚。采用差示扫描量热(DSC)仪、X射线衍射(XRD)仪、核磁共振氢谱仪和荧光光谱仪等分析仪器对固相缩聚前后的切片性能进行了表征测试。结果表明,再生PETG的熔点约为215℃;再生PETG切片中1,4-环己烷二甲醇(CHDM)的实际共聚比为13.9%。随着固相缩聚反应温度的升高或反应时间的增加,PETG的特性黏度增加,但增速逐渐变得趋缓,且切片的特性黏度与时间的平方根呈线性关系;选择合适的反应条件;固相缩聚后的PETG样品,其DSC升温曲线的熔融峰从低温向高温方向移动,XRD谱图上出现三个衍射峰且愈发尖锐,强度增强,结晶程度增加,端羧基含量降低;当固相缩聚反应温度高于200℃时,切片会发生一定程度的热降解且切片b值升高。

乙二醇循环系统再生工艺研究

在乙二醇循环系统中,重点是乙二醇的再生问题。乙二醇再生效果的好坏,直接关系到天然气处理工艺是否能够正常运行和产品气的质量。详细介绍了三种乙二醇再生的方法:传统再生、预热—换热再生、换热—预热再生,并说明各自工艺的特点、存在的问题和应用情况。最后指出了乙二醇再生工艺的发展趋势并提出了建议。

超级微波消解-电感耦合等离子体质谱/发射光谱法测定再生聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶片中31种元素含量

目的 建立超级微波消解-电感耦合等离子体质谱/发射光谱法测定再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(recycled polyethylene terephthalate, rPET)瓶片中锑(Sb)、铬(Cr)、锌(Zn)等31种元素含量的筛查分析方法。方法 采用超级微波对瓶片样品进行消解,采用电感耦合等离子体发射光谱法(inductively coupled plasma optical emission spectrometry,ICP-OES)和电感耦合等离子体质谱法(inductively coupled plasma mass spectrometry,ICP-MS)分别测定7种和24种元素含量,并用建立的方法对从工厂收集的40批次rPET瓶片样品进行检测。结果 方法检出限为0.02~5.24mg/kg,相关系数高于0.997,加标回收率为76%~118%,其相对标准偏差(relative standard deviations, RSDs)为0.7%~9.4%。40批次r PET样品都检出了Sb元素,含量范围为126~208 mg/kg。有少量样品有Cr元素或Zn元素检出。结论 该方法能高效、准确、灵敏,适用于rPET瓶片中31种元素含量的筛查,也可为rPET的安全风险评估提供可靠的技术支持。

深水气田新型乙二醇再生工艺方法

在深水气田开发过程中,传统的乙二醇再生工艺没有脱盐除杂质过程,导致再生装置出现严重的腐蚀结垢问题。介绍了一种国外广泛应用的新型乙二醇再生工艺方法:将含盐乙二醇溶液在真空下蒸发,得到无盐的乙二醇贫液。该工艺极大地缓解了腐蚀结垢问题,但由于高温、负压、氯离子等因素的影响,新型乙二醇再生装置的腐蚀结垢问题依然存在。由此,指出腐蚀抑制剂的正确选用是解决腐蚀结垢的首要因素,提出了防腐剂的选用原则。乙二醇再生装置腐蚀问题的解决,不仅可以延长管道及设备的使用寿命,而且促进新型乙二醇再生工艺在国内广泛应用。

使用脱盐单元对富乙二醇脱水再生的创新方法开发及应用

天然气处理接收平台配置有1套乙二醇回收装置,用于对水下返回的富乙二醇进行回收处理。该装置由脱水、脱盐、闪蒸等4个单元组成,其中重沸器为脱水单元的关键设备。运行期间重沸器A、B相继发生内漏,使得脱水单元停用,无法生产合格的乙二醇,直接导致水下气田停产。在研究乙二醇再生系统各单元工作原理的基础上,提出了一系列的工艺流程创新改造方案,保证了重沸器故障期间连续生产出合格的乙二醇。

乙二醇再生器精馏技术探讨

通过对乙二醇再生精馏设备的技术对比分析,合理选择精馏设备。目前国内广泛使用的精馏设备主要有塔器和蒸发器两大类,本文分别就其功能和特点进行探讨。

热裂解/气相色谱-质谱法快速测定食品级聚对苯二甲酸乙二醇酯再生树脂中D-柠檬烯

建立了热裂解/气相色谱-质谱法联用技术快速测定食品级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)再生树脂中D-柠檬烯的定性分析方法。通过热裂解方式,使样品快速裂解汽化,设定并优化全扫参数,利用美国国家标准级技术研究所(NIST)的质谱库对D-柠檬烯进行检索,可以快速准确地对PET再生树脂中D-柠檬烯进行定性分析。