乙二醇单叔丁醚与乙二醇二叔丁醚的分离

在实验测定乙二醇单叔丁醚(TMBE)与乙二醇二叔丁醚(TDBE)相平衡数据的基础上,回归得到了Wilson方程的相互作用参数Λ12和Λ21,并利用回归参数的Wilson方程预测了TMBE和TDBE共沸组成随压力降低,TMBE的摩尔分数降低。根据此特性,文中设计了利用差压精馏分离TMBE和TDBE的流程,并在Pro/II流程模拟软件上,建立了差压精馏分离TMBE和TDBE的模型并进行了模拟计算。模拟结果表明:利用差压精馏可分别获得纯度(摩尔分数)大于99%以上的TMBE和TDBE。

HKUST-1负载磷钨酸选择性合成乙二醇单叔丁基醚

采用一锅法制备了HKUST-1负载磷钨酸(HPW)(HPW@HKUST-1),采用XRD、SEM、EDS、BET、ICP、吡啶红外(Py-IR)、酸碱滴定对其进行了表征。评价了HPW@HKUST-1作为催化剂用于异丁烯(IB)与乙二醇(EG)选择性醚化合成乙二醇单叔丁基醚(EGME)的催化性能。结果表明,HPW负载量的提高增加了催化剂Bronsted酸活性位点,有利于提高反应物转化率,同时HPW负载量与催化剂平均孔径呈负相关性,平均孔径减小有利于提高EGME选择性。HPW负载量为10%(以HKUST-1物质的量为基准,下同)的HPW@HKUST-1催化剂活性较优,其催化IB和EG合成EGME最优的反应条件为:反应温度100℃,n(IB)/n(EG)=6,催化剂用量为EG质量(11.13 g)的10%,反应时间4 h。在该反应条件下,EG转化率为97%,EGME选择性为85%。此外,该催化剂具有良好的循环稳定性,使用5次后,EG转化率为91%,EGME选择性为78%。

乙二醇单叔丁基醚的合成及应用

采用连续法在固定床反应器中合成出了乙二醇单叔丁基醚(GBE)。筛选出的适宜工艺条件为:反应温度 70℃,混合液体空速 1.0 h^(-1),烯酸比1.0:1.0(mol比)。反应结果为:GBE 的收率约60％,GBE的选择性73％,混合醚的收率77％,异丁烯的转化率约80％。应用研究表明,GBE是一种多功能助剂,可广泛用于油漆、油墨、电器元件和自行车等行业中。

HKUST封装磷钼酸催化乙二醇与异丁烯选择性醚化的研究

采用一锅法制备金属有机框架材料HKUST封装不同含量磷钼酸的HPMo@HKUST催化剂,通过X线衍射、傅里叶变换红外光谱、N2吸附脱附、吡啶红外光谱、热分析等手段对催化剂的晶型、结构、孔径、酸位、热稳定性等进行表征,考察HPMo@HKUST在乙二醇与异丁烯选择性醚化制备乙二醇单叔丁基醚反应中的催化性能并进行工艺优化。结果表明:HPMo@HKUST催化剂成功封装磷钼酸,在维持HKUST晶型结构的同时,提高了催化剂的稳定性,且引入的Brönsted酸位能提高催化乙二醇与异丁烯选择性醚化的催化活性与产物选择性。乙二醇单叔丁基醚的选择性随着磷钼酸负载量的增加先降低后升高。10%HPMo@HKUST催化剂在异丁稀与乙二醇摩尔比6、催化剂用量占乙二醇质量的30%、100℃反应1 h条件下,乙二醇转化率为88%,乙二醇单叔丁基醚选择性为81%。

异丁烯生产乙二醇单叔丁基醚工艺技术研究

碳四馏分在国外工业利用率较高,在我国大量被作为燃料应用。通过将碳四馏分中的各组分进行分离精制,用来生产各种化工产品,可以提高产品的附加值。介绍了通过异丁烯生产绿色环保溶剂乙二醇单叔丁基醚的生产工艺。

乙二醇单叔丁基醚项目优化研究

乙二醇单叔丁基醚(ETB)在高端涂料和油墨剂领域可作为成膜助剂,还可作为环保性涂料替代乙二醇单正丁醚(EB)。河北新欣园能源股份有限公司为了延伸产业链,建设了5.0万t/aETB项目,该项目采用亲加成工艺路线,以脱氢碳四和乙二醇为原料,通过精制得到产品ETB。介绍了该项目的工艺技术和设备等情况。

ETB装置凝液系统优化改造

通过对乙二醇单叔丁基醚(ETB)装置低压蒸汽凝液管网的温度及压力进行监测,结合该装置凝液输送的实际情况,提出对ETB装置凝液系统进行改造,凝液系统新增闪蒸罐,改造完成后避免了蒸汽凝液在管道内的汽化,有效解决了凝液系统水击现象。同时,新增蒸汽闪蒸罐,充分回收了蒸汽凝液中的余热,降低了厂区内0.4MPa蒸汽的使用量,从而降低了公司的生产成本。

ETB装置放空系统优化改造研究

为稳定产品质量,保证塔器稳定操作,对乙二醇单叔丁基醚(ETB)装置醚共沸塔T6103和乙二醇双叔丁基醚(DBE)塔T6104放空系统进行优化改造。改造完成后提高了ETB产品质量,降低了T6103塔和T6104塔塔顶压力,保证了ETB装置安全运行。