乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠的合成及结构表征

运用两步法与正交试验法得出乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠合成的优化反应条件。磺化的工艺条件:n(硬脂酸):n(氯磺酸)=1:1.1,磺化温度90℃,时间7 h;酯化反应较佳的工艺条件为:n(中间体):n(乙二醇)=2.5:1.0,酯化温度130℃,时间10 h。中间体α-磺酸硬脂酸和目标产物乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠,均由红外光谱印证结构。

聚乙二醇双硬脂酸酯的制备及其增稠性能的测定

采用酯交换法,以聚乙二醇(6000)、硬脂酸单甘油酯为基本原料,对甲基苯磺酸为催化剂,在常压下制备聚乙二醇双硬脂酸酯。最佳反应条件由正交实验确定,结合实验原理及方法,讨论了催化剂、反应温度、反应时间、物料配比对反应的影响,并测定不同浓度聚乙二醇双硬脂酸酯溶液的粘度。合成反应最佳条件:催化剂用量2%(摩尔比),反应温度130℃,时间4h,n(硬脂酸酯)∶n(聚乙二醇)=4∶1。在此条件下反应收率达98%。

乙二醇双硬脂酸酯/PMMA核壳储能微胶囊制备

以BPO-DMA为氧化还原引发剂,在室温下悬浮聚合法制备了核壳结构的乙二醇双硬脂酸酯(EGDS)-PMMA相变材料微胶囊。采用扫描电镜(SEM)、红外光谱仪(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TG)表征了核壳结构微胶囊的形貌、化学结构及热性能。结果表明,当BPO加入量为1%,DMA为0.2%时,所得微胶囊成均匀球形,粒径分布在1～5μm范围;微胶囊相变潜热随芯壳比的增加而增大,最大相变潜热达85.34 J/g,芯材含量达64.6%,且相变材料的热稳定性显著增强。

乙二醇双硬脂酸酯乙氧基化物的合成与性能研究

以乙二醇双硬脂酸酯为原料,在催化剂作用下直接与环氧乙烷(EO)进行加成反应得到具有反Bola结构的乙二醇双硬脂酸酯乙氧基化物的系列产物,通过红外光谱对产物结构进行了表征,并研究了产物的物化性能。实验结果表明,随着EO加合数的增加,产物的浊点升高;临界胶束浓度(cmc)增大,cmc时的表面张力(γcmc)先降低后升高,最低为33.18 mN·m-1;乳化力先增加后降低;去污力提高,当EO加合数为30时,产物的去污力达到93%;泡沫性能较差,为低泡类表面活性剂。

对甲苯磺酸和亚磷酸复合催化剂合成乙二醇双硬脂酸酯

以乙二醇、硬脂酸为原料,合成了珠光剂乙二醇双硬脂酸酯。提出了一种复合催化剂,讨论了催化剂用量、反应温度、反应时间三因素对酯化反应的影响。

乙二醇双硬脂酸酯的合成新工艺

乙二醇双硬脂酸酯是化妆品行业中重要的添加剂，可在香波、浴液等洗涤用品中作为珠光剂、调理剂和增稠剂使用。它是由乙二醇与硬脂酸酯化合成。现采用对甲苯磺酸和亚磷酸(摩尔比1：1)作为复合催化剂(以下简称复合催化剂)用于酯化反应，给出了一条乙二醇双硬脂酸酯合成新工艺。

TiO_2负载磷钨酸催化剂的制备及其催化乙二醇与硬脂酸双酯化反应研究

以二氧化钛为载体、磷钨酸为活性物质,采用浸渍法制备了二氧化钛负载磷钨酸催化剂,硬脂酸和乙二醇双酯化反应为模版,筛选出高活性的负载型催化剂.探讨了不同载体、负载量、催化剂用量及其重复使用对双酯化反应的影响.当二氧化钛负载磷钨酸的负载量为15.8%,催化剂用量为0.2%,反应温度为120℃,反应4h,产物产率可达93.5%.该负载型催化剂是一种选择性高、催化性能良好的环境友好型催化剂,而且重复使用效果好.

α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯钠盐的合成

以α 磺基硬脂酸和聚乙二醇为原料 ,经酯化、中和合成双生表面活性剂α 磺基硬脂酸聚乙二醇双酯钠盐。实验结果表明 ,在催化剂用量为 0 6 % (基于反应体系的质量分数 ) ,酸醇的量比为 2 5∶1 0 ,反应时间 3h ,反应温度 135～ 14 0℃时 ,产物收率达 87 0 %。

12-羟基硬脂酸乙二醇双酯的合成研究

以12-羟基硬脂酸和乙二醇为原料,采用单因素实验法和正交实验法对12-羟基硬脂酸乙二醇双酯的合成工艺条件进行研究。结果表明优化反应条件是:12-羟基硬脂酸与乙二醇的摩尔比为2∶1.1,反应温度135℃,反应时间4 h,催化剂对甲苯磺酸用量为12-羟基硬脂酸和乙二醇总质量的0.6%,在优化条件下合成的12-羟基硬脂酸乙二醇双酯产率可达99%以上。

乙二醇硬脂酸双酯的合成工艺研究

本文对采用乙二醇和硬脂酸发生酯化反应合成乙二醇硬脂酸双酯的制备工艺进行研究,获得最佳制备工艺为:催化剂用量为0.3%,投料比为9.2∶1(酸醇质量比),反应温度为145℃,反应时间为8小时。在此条件下硬脂酸的转化率可达99%左右,产品质量稳定。

聚乙二醇(6000)双硬脂酸酯在复配表面活性剂体系中的增稠效果及影响因素探究

聚乙二醇(6000)双硬脂酸酯是一种非离子型表面活性剂,同时具有优异的增稠效果,在日化、食品等领域均有广泛的应用。目前,关于该物质的研究大多数集中在其制备以及生产工艺上,对其在实际产品开发的应用方面,尤其是在复配表活体系中的增稠作用的研究鲜有报道。本实验以配方开发实例为基础,对其在复配表活体系中增稠效果及影响因素进行了探究,以期对类似体系的配方以及工艺开发具有实际指导意义。

负载型对甲苯磺酸催化剂的制备及其催化双酯化反应研究

以二氧化钛、二氧化硅、硅胶、活性炭、活性氧化铝等固体材料为载体分别负载对甲苯磺酸,硬脂酸和乙二醇双酯化反应为模版,筛选出高活性的负载型催化剂.实验结果表明,活性氧化铝负载对甲苯磺酸催化酯化反应活性最高.在该酯化反应条件下,探讨了不同负载方法、负载量、催化剂用量和催化剂重复使用对酯化反应的影响.当活性氧化铝负载对甲苯磺酸催化剂负载量为19.7%,催化剂用量为0.2g,反应温度130℃时,反应2h,产物产率可达97.1%.该负载型催化剂是一种选择性高、催化性能良好的环境友好型催化剂,而且重复使用效果好.

聚乙二醇型双联表面活性剂的合成工艺研究

以硬脂酸和聚乙二醇为原料，经酯化后生成聚乙二醇双酯。再经磺化剂氯磺酸的磺化作用下得α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯，加NaOH中和后成盐，形成α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯钠盐。实验结果表明，在催化剂用量为2.0％（基于反应体系的质量分数），酸醇的量比为2.5∶1.0，反应时间为4小时，反应温度140～150℃时，聚乙二醇双酯收率达83％。磺化剂氯磺酸与双酯的量比为2.4∶1.0，反应时间为1小时，反应温度为60～70℃，α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯收率为96％。α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯钠盐的总收率为79.7％。

双子型结构加脂剂的合成研究

以12-羟基硬脂酸乙二醇双酯(EGDS)为起始原料,通过马来酸酐单酯化反应和亚硫酸钠磺化反应制备双子型结构加脂剂(EGDS-SCF)。通过考察反应温度、反应物摩尔比及反应时间等主要因素的影响,最终确定最佳反应条件:第一步单酯化反应,反应温度90℃,反应时间3.0 h,EGDS中羟基与马来酸酐的摩尔比为1:1.05;第二步磺化反应,反应温度80℃,反应时间3.0 h,马来酸酐与无水亚硫酸钠的摩尔比为1:1.05;在优化条件下目标产物产率可达95%以上。

增稠剂PEGS的合成及其在纺织品中的应用

本文用直接酯化法引入复合催化剂并减压除氧通氮保护,合成了色泽浅且具有显著增稠作用的非离子型表面活性剂聚乙二醇双硬脂酸酯PEGS,产率高达99.5%;并介绍了PEGS能替代脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)使用,也可以根据需要的HLB值复配表面活性剂,成为高效的纺织印染助剂。

国外动态

浴用品配方 淋浴胶、浴液实际上是流动液体,粘度3000～7000厘泊,它应有具有丰富泡沫、清洁皮肤、浴中浴后温和、舒适感,香气引人。作为浴液应要求粘度、泡沫、去污、温柔、漂洗、肤感、香气、稳定性等。