乙二醇生产中硝酸催化还原的实验研究及应用

从理论上研究了硝酸生成亚硝酸甲酯的可行性,同时与催化剂厂家合作,研制了新型的催化剂,设计制造了硝酸催化还原塔,同时进行了工业化的应用,降低了乙二醇生产成本并解决了环保问题。

乙二醇生产技术与市场分析

介绍了乙二醇生产技术路线和近期技术发展动态,并通过对乙二醇市场供需的分析和预测,以及对进出口、价格走势的剖析,提出了我国乙二醇生产的发展建议和思路。

SBR工艺处理乙二醇生产废水的工程应用

介绍了用SBR工艺序批式活性污泥法处理高浓度乙二醇生产废水的工程实例,综述了废水的来源及其水质、工程特点、各设备的运行参数和调试运行情况,结果表明,废水处理效果好,COD、SS、NH_3-N去除率分别达到93.1%、88.7%、98.4%。工程具有投资省,能耗低,工艺稳定、设备便于操作管理等优点。

DCS控制系统在乙二醇控制中的应用

文章研究了DCS控制系统在乙二醇生产中的应用,探讨了其在生产控制中的优势和应用策略。首先介绍了DCS控制系统的基本结构和特点,详细分析了其在乙二醇生产中的应用现状,包括高可靠性硬件设备的应用、智能化和网络化技术的发展以及系统架构的优化;然后阐述了DCS在乙二醇生产中的优势,包括可靠性、灵活性、自动化控制、故障处理能力等方面,提出了在乙二醇生产中采用DCS控制系统的应用策略,包括广泛应用高可靠性硬件设备、采用冗余技术、实现系统容错技术等;最后,通过实验数据分析展示了DCS控制系统在乙二醇生产中的有效性和优势,实验证明其能够提高生产效率和产品质量。

GPS-X软件对乙二醇生产废水处理工艺的模拟

污水处理系统是一个变量多、难于快速控制的慢速响应处理系统,其操作难度大、控制参数多、见效响应速度较慢且依靠手动控制运行参数难度大。采用活性污泥系统仿真软件GPS-X模拟高盐、高有机物、水质波动大的乙二醇生产废水处理流程,模拟结果与中试实测结果的吻合度较高,能较好地反映中试工艺的合理性及处理水平,大大缩短了中试时间,优化了运行,提高了出水水质。

乙二醇生产装置安全风险评价

采用美国道(DOW)化学公司火灾爆炸危险指数法,对乙二醇生产装置的运行进行了安全风险评价,提出了改进措施。

煤制乙二醇现状及生产技术分析

乙二醇在生产的过程中,主要分为两种,一种为煤制,另外一种为石油制。在我国乙二醇生产发展的过程中,以及未来对其能源进行合理的利用,提升煤制乙二醇生产量和质量,降低存在的风险,那么就要对其相应的生产技术,进行全面的了解和掌握,这样才能有效的提升煤制乙二醇生产的质量。同时,在煤制乙二醇生产的过程中,应当对其发展的形式进行分析,这样对其一些产生的节点,才能更好的控制,对煤炭资源进行了合理、科学、有效的利用,促进了其能源的发展。

聚乙二醇的生产及其在牙膏中的应用

简要介绍了聚乙二醇(PEG)生产技术现状,并介绍了聚乙二醇在牙膏中应用的情况,对了解和指导聚乙二醇的生产和应用具有指导意义。

OCTAL石化公司将新建聚对苯二甲酸乙二醇酯生产装置

OCTAL石化公司最近与Uhde Inventa—Fischer公司就新建一套550kffa的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）生产装置签订了合同。该装置将采用Uhde Inventa—Fischer公司的先进的Melt—to—Resin（MTR）专有技术。

煤制甲醇与乙二醇联合生产装置优质运行探讨

新乡中新化工有限责任公司所在的新乡化工园区,刚开始设计时只有200 kt/a煤制甲醇项目,后期在原设计基础上又增加了200 kt/a煤制乙二醇项目,因前期设计时未考虑到要增上乙二醇项目,因而2套装置先后建成联合生产后出现了诸多问题,导致后系统产能利用率不高,系统产能未得到充分释放。为此,中新化工针对生产运行瓶颈问题,陆续实施了航天炉、氧气、氮气负荷提升方面的技术改造,以及变压吸附(PSA)系统和甲醇合成系统运行优化。通过实施一系列的运行优化和技术改造,公用工程蒸汽、氧气、氮气和煤气调配等方面得到优化,甲醇装置、乙二醇装置的产能和效能达到了优质状态。

乙二醇设备腐蚀机理及运维措施

在化工生产过程中,往往会使用到乙烯法生产环氧乙烷与乙二醇。在乙二醇生产时会使用到相关的设备和装置,这些设备和装置往往会受到腐蚀,会对乙二醇的生产产生影响。文章主要针对乙烯法生产乙二醇的生产以及设备腐蚀问题进行了分析和探讨,并且提出了设备运行维护的措施意见。

半间歇反应釜先进控制系统的研究

结合乙二醇二甲醚半间歇生产工艺改造和安全自控要求,设计以IPC上位机和PLC下位机构成的先进控制系统,并对反应釜的进料和温度进行智能化控制。通过进料流量控制系统、反应釜温度控制系统和报警联锁系统的应用,确保了产品质量和生产安全。

间歇反应釜先进控制系统的设计与应用

根据乙二醇二甲醚生产工艺流程,结合实际生产要求,研制了以PC机作为先进控制层,以可编程控制器PLC作为基本控制层的经济适用型控制系统。本文详细阐述了该系统的硬件设计原理及选型配置,通过进料流量控制系统和反应釜温度控制系统软件设计和联锁实现,证明该系统完全符合生产自动化要求。