反应pH对乙二醛-单羟甲基脲树脂结构与性能的影响

针对脲醛树脂的甲醛释放以及乙二醛反应活性低的问题,选用单羟甲基脲(MMU)与无毒的乙二醛(G)反应,在不同反应pH条件下合成乙二醛-单羟甲基脲(G-MMU)树脂,并对其结构、基本性能、固化性能、润湿性能及胶合性能进行测定及对比分析。研究结果表明:反应pH对树脂的固含率和黏度影响较小,但碱性条件下合成树脂的固含率和黏度均低于酸性反应条件;树脂对杨木单板具有良好的润湿性能;当反应pH为5.0~6.0时合成的G-MMU树脂性能较优,固化后弹性模量高达7 981 MPa,胶合板干状胶合强度为1.52 MPa,冷水24 h强度为1.34 MPa,均达到相关国家标准的要求。

pH对乙二醛-二羟甲基脲树脂结构与性能的影响

为了解决木材胶黏剂树脂及人造板的甲醛释放问题,选用无毒的乙二醛(G)直接与二羟甲基脲(DMU)在不同p H下合成乙二醛-二羟甲基脲(G-DMU)树脂;采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)对树脂的结构进行了表征,对树脂的基本性能、固化性能及胶合性能也进行了测定,并进行对比分析。结果表明:p H对树脂固含量和黏度有一定影响,固含量随着p H的增大而减小,碱性条件下合成的树脂固含量明显低于酸性条件下合成的树脂;酸性条件下合成的树脂黏度整体高于碱性条件,树脂对杨木单板的润湿性良好;p H为4.0~5.0时合成的G-DMU树脂性能较优,胶合板干状胶合强度和湿强度分别为2.28 MPa和1.70 MPa,能满足国家相关标准要求。

二羟甲基脲制备的GUF树脂胶黏剂的结构与性能

为从源头上降低木材胶黏剂中的甲醛含量,减小胶合板释放的甲醛对环境和人体造成的危害,采用无毒的乙二醛(G)取代甲醛,与二羟甲基脲(DMU)反应,合成乙二醛-尿素-甲醛(GUF)共缩聚树脂。通过红外光谱(FT-IR)对树脂的结构机理进行了表征,并测定树脂的理化性能,以探讨一种优化GUF胶黏剂的合成工艺。结果表明,原料物质的量比对树脂的固含量和黏度均有较大影响,高n(DMU)/n(G)会导致树脂的黏度大幅提高;树脂对杨木单板具有良好的润湿性,不同GUF树脂胶合板的干状胶合强度和冷水浸泡24 h后的强度均大于0.70 MPa,但胶合板会释放一定量的甲醛,且甲醛释放量会随着n(DMU)/n(G)的增加而增加。综合考虑,n(DMU)/n(G)在1~1.2的范围比较合适。