塑料加工润滑剂──乙撑双脂肪酸酰胺的合成与应用

乙撑双脂肪酸酰胺是一类多功能塑料助剂，本文叙述了以不同的脂肪酸为原料与乙二胺反应，得到了不同碳链的乙撑双脂肪酸酰胺，并将其应用于塑料（ＰＶＣ）加工实验中，得到良好的效果。

磺酸盐双子表面活性剂乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐的合成与性能

以乙二胺、月桂酸、三氯化磷和2-溴乙基磺酸钠等为原料,制备磺酸盐双子表面活性剂乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐,对其中间体合成工艺进行优化,对产物结构进行表征,并对其相关性能如表面活性、起泡性以及乳化性进行测定。结果表明:该表面活性剂的水溶液在24℃条件下,其临界胶束浓度(cmc)为0.53 mmol/L,相应表面张力(γcmc)为29.73 m N/m,该表面活性剂的表面活性、起泡性以及乳化性较好。

N,N′-乙撑双[N(乙磺酸钠)-十二酰胺]的合成与性能评价

以乙二胺、2-氯乙基磺酸钠、月桂酸等为原料合成了N，N＇-乙撑双[N（乙磺酸钠）-十二酰胺]（简记为DTM-12）。以IR和^1HNMR对其结构进行了初步表征。该目标产物水溶液的CMC（0．5mmol／L）分别是十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠的1／16和1／20，γCMC（29．7mN／m）低8～9mN／m。DTM-12分别与十二烷基三甲基溴化铵（DTAB）和辛基酚聚乙氧基醚9—10EO（Triton X-100）组成的复配体系在摩尔比为3：7时，CMC达到0．106和0．049mmol／L，γCMC达到25．4和31．7mN／m，优于十二烷基磺酸钠组成的复配体系。DTM-12还具有良好的起泡性和稳泡性。

N,N′-乙撑双[N-(乙磺酸钠)-十二酰胺]的起泡性能

研究了磺酸盐型双子表面活性剂N,N′-乙撑双[N-(乙磺酸钠)-十二酰胺](DTM-12)的起泡性能,考察了醇、盐及pH值对DTM-12起泡性能的影响。结果表明,矿化度越高起泡性能越差,溶液在呈现中性左右时起泡性能最好;当质量分数小于5%时,醇对表面活性剂的起泡体积和稳定性都有促进作用,且异丙醇对其影响最大;pH值介于4～12之间时溶液的起泡性能最好;测试了DTM-12与多种聚合物复配后起泡性能的变化,当质量分数低于3%时,HPAM对表面活性剂的起泡性能具有良好的促进作用,且能延长泡沫半衰期。

乙撑双油酸酰胺的合成研究

对常压下以油酸和乙二胺为原料合成乙撑双油酸酰胺的方法进行了研究,考察了原料配比、催化剂种类及用量、反应温度及时间对合成反应的影响。确定了最佳工艺条件:n(油酸)∶n(乙二胺)=1∶0.52,催化剂为磷酸,m(磷酸)∶m(油酸)=0.5%,反应温度185～190℃,反应时间4～5h。在此条件下,产品的酸值<7.0mgKOH/g,熔点112～118℃。

乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)的用途与开发

介绍了乙撑双酰胺(EBS)的概念、国内外市场情况、性质、用途,泸天化技术中心对EBS研究的成果。

直接酰胺化反应合成乙撑双硬脂酸酰胺

以硬脂酸和乙二胺为原料,经成盐和脱水2步反应得到乙撑双硬脂酸酰胺。考察了催化剂、抗氧化剂和反应温度对产品收率和色泽的影响,优化了工艺条件。结果表明,n(硬脂酸):n(乙二胺)=2:1.0,磷酸作催化剂(用量为硬脂酸质量的0.5%),亚硫酸氢钠与硼氢化钠混合物作抗氧化剂(用量为硬脂酸质量的0.4%),m(亚硫酸氢钠):m(硼氢化钠)=3:2,180℃反应3h;产品色泽为白色,收率达到94.2%。

乙撑双硬脂酸酰胺在天然橡胶中的应用

选用乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)作为白炭黑分散剂加入到天然橡胶(NR)中,研究其在天然橡胶中的应用。结果表明:添加EBS后,胶料的混炼功耗和门尼黏度降低,加工性能提高;胶料的焦烧时间(t10)提高,工艺正硫化时间(t90)降低,硫化特性得以改善;Payne效应下降,白炭黑在胶料中的分散性也得到提升,提高了力学性能;EBS的用量为2份时,NR胶料的综合性能最优;与加入市售分散剂BA的胶料相比,加入EBS的胶料加工安全性和力学性能更高,对环境也较为友好。

乙撑双硬脂酸酰胺的合成及应用

主要介绍了乙撑双硬脂酸酰胺的合成工艺、反应条件、影响因素以及产品的一些用途。

乙撑双油酸酰胺的工业化合成研究

乙撑双油酸酰胺(EBO),属于脂肪族双酰胺类化合物,这类化合物的合成有多种方法,本工艺则采用了无溶剂"一步法"合成工艺,即油酸与乙二胺在催化剂的作用下,通过氮气保护直接进行酰胺化反应制得乙撑双油酸酰胺。

乙撑双硬脂酸酰胺在天然橡胶中的应用研究

在乙撑双硬脂酸酰胺当中,被称之为EBS,对于天然橡胶当中应用广泛,可以想起作为白炭黑进行分散加入。进行加入之后,胶料当中本身的混炼功耗和门尼粘度就会得到降低,其本身的加工性能得到了提升,其胶料本身的焦烧时间在提升的状态下,其工艺的正硫化时间会得以降低,最终实现硫化特性的改善。在本文当中主要对其EBS的特性做出了分析,其加工的安全性和力学性能在较高的情况下,对于环境来说也可以属于比较友好的状态。

改性超高分子量聚乙烯树脂的研制

研制了一种改性超高分子量聚乙烯(UHMWPE)树脂,研究了二硫化钼、纳米石墨、超细滑石粉、乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)和聚四氟乙烯树脂以及过氧化苯甲酰对超高分子量聚乙烯树脂性能的影响.结果表明:二硫化钼和纳米石墨对超高分子量聚乙烯树脂的耐磨性能和自润滑性能有显著影响,二硫化钼和纳米石墨用量各占3%时,改性超高分子量聚乙烯树脂可以达到很好的耐磨和自润滑效果.在超高分子量聚乙烯树脂中加入超细滑石粉,可以提高超高分子量聚乙烯树脂的硬度,加入乙撑双硬脂酸酰胺可以提高超高分子量聚乙烯树脂的流动性能,加入过氧化苯甲酰可以提高超高分子量聚乙烯树脂与聚四氟乙烯、二硫化钼、纳米石墨、超细滑石粉的交链作用.

PLA/PCL@EBS超细纤维贴肤材料的熔喷制备工艺及其柔软性

为开发新型聚乳酸(PLA)基可降解贴肤用超细纤维材料,采用聚乙二醇(PEG)和乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)对PLA/聚己内酯(PCL)体系进行共混改性。通过熔喷工艺制备出PLA/PCL@EBS超细纤维材料,并对共混聚合物的热力学特性、样品形貌和柔软性等进行实验分析。结果表明,加入PCL和EBS能够削弱PLA大分子间作用力,提高分子链运动能力,提升材料柔韧性能。此外,当模头温度为216℃时,材料纵向最大拉伸强度为64.42 N,较204℃时增加216%,断裂伸长率提高67%,力学性能大大提高。接收距离(DCD)增大,则提升了材料透气性能,当DCD最大为32 cm时,材料孔隙率与透气率分别为92.4%和327.4 mm/s。最后,模头温度和DCD对柔软度得分的影响规律进行响应面分析,为提高PLA/PCL@EBS熔喷非织造材料在贴肤领域应用提供思路。

低VOC聚丙烯润滑体系的制备及其性能表征

分别以乙撑双硬脂酰胺(EBS)、双羟基乙基乙撑双硬脂酰胺(HBS)为润滑剂,聚丙烯(PP)为基体,采用熔融共混法制备了PP/HBS、PP/EBS聚合物润滑体系,研究了EBS、HBS的用量对复合体系熔体流动速率、复数黏度、拉伸强度以及挥发性有机化合物(VOC)的影响。结果表明,EBS、HBS对PP具有良好的润滑作用,其中HBS对PP具有更好的润滑效果,当润滑剂HBS的用量为1.0%(质量分数,下同)时,复合体系的熔体流动速率增加了404.8%;HBS、EBS对PP中的VOC具有抑制作用,其中HBS的抑制效果比EBS更明显。

高效润滑剂EBSA的生产及其应用

重点分析了高效润滑剂EBSA的生产操作控制的要主其主要作用。