乙炔清净系统中塔设备的技术改造

阐述了乙炔清净系统中塔设备的主要参数、技术特性和结构,总结了生产过程中出现的问题,根据生产工艺流程和塔设备内部工作介质的特点,兼顾塔设备内表面非金属衬层的耐受温度和耐腐蚀性,提出最佳设备改造方案并实施。

乙炔清净废硫酸处理工艺应用

介绍了乙炔清净废硫酸经高温裂解生产硫酸的工艺流程、技术特点和运行情况。该工艺解决了浓硫酸清净乙炔工艺中废硫酸消化处理难的问题。用1t质量分数为75%的乙炔净化废硫酸可以生产0.72t质量分数为98%的成品硫酸。生产1t成品硫酸的原料及动力消耗为680元,且尾气排放中SO,质量浓度低于50 mg/m,从根本上解决了环境污染问题。

乙炔清净废次氯酸钠水的回用

包头海平面高分子工业有限公司PVC生产规模为40万a,PVC项目采用国内先进的干法乙炔技术,乙炔清净采用次氯酸钠清净技术,自动化程度高。乙炔清净工序共有2套清净系统、1套公用配制系统。

次氯酸钠氧化法预处理乙炔清净废水的研究

采用次氯酸钠(Na Cl O)氧化法对乙炔清净废水进行预处理。分别考察了废水的p H、温度、Na Cl O溶液加入量和反应时间对废水中NH3-N和COD去除率的影响,用正交实验的方法确定了NH3-N的最佳处理条件。结果表明,Na Cl O溶液加入量对NH3-N去除率的影响最大,其次是废水的温度和p H,反应时间的影响最小,对于200 m L的废水,最佳处理条件为:废水的p H为8、温度为50℃、Na Cl O溶液加入量为5.5 m L、反应时间为5 min。此时NH3-N、COD和TN的去除率分别为99.8%、51.9%和90.9%,游离氯的剩余量很低。

浓硫酸乙炔清净工艺综合分析及废酸利用

浓硫酸乙炔清净工艺以其突出的节水性能,以及电石渣含氯低,而在氯碱企业得到日益广泛的应用,但同时硫酸清净也带来一系列问题。对硫酸清净工艺运行过程中的问题进行综合分析并提出了处理措施,介绍了几种废硫酸的回收利用工艺。

两种乙炔清净工艺综合分析对比

介绍了次氯酸钠清净和浓硫酸清净2种主要的乙炔清净工艺。从工艺原理、生产成本、经济性、环保性和资源利用等方面,分析对比了2种工艺的优缺点。

乙炔清净废液循环回用的研究及实施

介绍了电石法乙炔装置清净废液的循环回用工艺技术的开发及应用情况。该技术的成功应用,在减污的同时,也节省了大量的水资源,具有良好的经济效益和社会效益。

电石法PVC树脂生产中乙炔清净废水回用工艺

介绍了节能减排工作的重要性,河南神马氯碱化工股份有限公司通过生产实践,对乙炔气清静过程中产生的含次氯酸钠废水全部进行了回用,该工艺合理、有效。

乙炔清净废水除磷技术的研究

在常温条件下,以次氯酸钠为氧化剂对乙炔清净废水进行氧化处理并以人工配置的石灰浆为反应介质。研究了对应处理效果的最佳pH值、氧化时间、有效氯含量和中和pH值等工艺条件,并在此基础上提出了清净废水总磷的治理工艺,分析了治理成本。

乙炔清净系统次氯酸钠配制装置的远程一体化改造

分析了乙炔清净系统原有的次氯酸钠配制装置状况,针对影响配制出的稀次氯酸钠有效氯浓度波动大的主要因素,提出了改进措施并实施了相应的改造,实现了次氯酸钠配制装置的远程一体化精准控制,取得了较好的运行效果。

氯水配制次氯酸钠在乙炔清净系统中的应用

介绍寿光新龙电化集团聚氯乙烯有限公司对废水的循环利用情况,利用氯碱生产过程中产生的氯水配制NaClO,并与废NaClO稀释后用于乙炔清净生产。结果表明,能实现废水的综合利用,节能环保效果明显。

次氯酸钠溶液在干法乙炔清净中的循环利用

为实现乙炔清净过程中产生的次氯酸钠废水零排放,设计了由次氯酸钠废水净化系统与三效蒸发脱盐系统组成的次氯酸钠废水循环零排放的处理系统。"集水池+吹脱塔+石英砂过滤器+陶瓷过滤器+清水池+超滤装置+反渗透装置"组成的次氯酸钠废水净化系统去除了水中的钙盐、悬浮物、颗粒物、有机物及溶解的乙炔气;三效蒸发脱盐系统在得到合格氯化钠盐的同时可节约大量的一次用水,并提升了电石渣的品质。此次氯酸钠废水循环零排放的处理系统每年可节约回用水26000 m^3,节约成本0.91万元。

浅析电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水回收处理工艺技术

通过对电石法生产聚氯乙烯过程中乙炔清净废水产生的原因、现状进行分析,根据目前国内多种废水回收处理方式,总结出几种较为先进的回收处理工艺,并对乙炔清净废水回收技术的相关经济及发展前景进行分析。

乙炔清净废次氯酸钠溶液循环利用技术

文章介绍了一种乙炔清净工序利用二次配制的方法循环利用废次氯酸钠溶液的方法,使废次氯酸钠溶液不再进入发生器,从而降低电石渣浆中的氯离子含量,以满足干法水泥的生产需求。

电石法乙炔清净废次钠回收利用的研究及实施

介绍中泰化学乙炔工序废次钠回用的背景、废次氯酸钠回用的工艺研究及生产过程，通过废次氯酸钠回用为中泰化学节约了大量的水资源，实现了电石渣制水泥的循环经济。

乙炔清净工序中废水的综合利用

介绍了PVC生产中乙炔清净工序废水、废气的技术改造情况。通过改造,实现了清净系统废水、废气的零排放,解决了清净系统排污时地沟着火的难题。

芬顿氧化法处理电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水的研究

介绍了芬顿氧化法联合活性炭吸附法处理乙炔清净废水的工艺流程,处理后的废水中磷含量和COD均达到国标排放标准或生产装置回用水要求。

乙炔清净系统废次钠循环利用

介绍了乙炔清净次钠复配工艺,以及此工艺中存在的问题。

乙炔清净废硫酸裂解再生工艺运行总结

针对乙炔清净废硫酸的特性,开发了乙炔清净废硫酸裂解再生工艺,工艺技术路线为“高温裂解+酸洗净化+二转二吸+尾气吸收”,具有运行稳定、安全可靠、处理量大、成品酸品质好、总硫收率高、尾气排放低等优点。对工业装置运行过程中出现的问题进行了归纳总结,并提出工艺优化改进的方向,为后续的装置设计提供了参考。

硫酸铵对乙炔清净系统的影响及解决措施

在电石法乙炔生产工艺中,原料电石中的氮化钙在反应过程中会生成副产物氨气。分析了氨气对乙炔清净系统运行的影响,针对硫酸单耗高、硫酸清净塔及板式换热器易结垢堵塞等问题采取了相应的解决措施,使硫酸单耗降至17 kg以下,并解决了设备堵塞的问题。