芳基乙炔聚合物固化反应动力学和结构表征

应用 DSC和 FTIR分析技术 ,研究了芳基乙炔聚合物的固化反应动力学和固化反应过程中的结构变化。结果表明 :芳基乙炔聚合物固化过程中主要形成顺式共轭多烯结构。芳基乙炔聚合物的固化反应活化能为 1 0 8.6～ 1 1 9.7k J/mol,单体结构对聚合物的固化反应速率有明显影响 ,聚 1 ,4-二乙炔基苯 ( p- DEB)的固化反应速率比聚 1 ,3-二乙炔基苯 ( m- DEB)

XRD研究芳基乙炔聚合物炭化过程中的结构变化

根据热失重曲线、元素分析和 X射线衍射分析了芳基乙炔聚合物炭化过程中的结构变化。结果表明 ,芳基乙炔聚合物在 90 0℃炭化时 ,成碳率高达 84 % ;随着炭化温度的升高 ,碳含量增加 ,H/ C比减小。在 6 0 0℃以前 ,随着炭化温度的升高 ,聚合物原有的序态结构逐渐被破坏 ;6 0 0℃以后 ,随着炭化温度的升高 。

芳基乙炔聚合物的研究

采用加入单炔基的苯乙炔共聚;低温下长时间的预聚来控制间二乙炔基苯的聚合放热。并用红外光谱对聚合物的固化物进行了结构表征。结果表明:加入30%的苯乙炔能使间二乙炔基苯的聚合反应焓从2013J/g 降为1050J/g;经过预聚,间二乙炔基苯的反应焓降为452.6J/g;间二乙炔基苯发生均聚或与苯乙炔发生共聚,炔键打开生成大量的双键,形成苯环或顺式共轭多烯结构。

芳基乙炔聚合物热分解动力学研究

利用TG -DTG方法研究了聚 (p-DEB)在氮气和空气气氛中的热分解过程和动力学。实验发现 ,在氮气中其热分解反应为一步反应 ,热分解速率较低 ,热分解温度随升温速率 β的增加而线性增加 ,在730℃下残碳率高达 87% ;而在空气中其热分解反应则由多步组成 ,热分解速率较快 ,热分解温度偏低 ,升温速率对热分解温度影响不大 ,在 6 0 0℃下聚合物已完全分解。在氮气和空气中聚合物的热分解反应均为一级反应 ,其热分解活化能分别为 2 1 3.5 8kJ/mol和 2 38.6 7kJ/mol;其 6 0s寿命温度分别为 6 2 4℃和 473℃。

二烷氧基对苯乙炔聚合物发光材料的研究 Ⅰ.相转移催化合成中间体1,4-二丁氧基苯

以对苯二酚和溴代正丁烷为原料、乙醇和甲苯为溶剂,在碱性条件下,采用相转移催化剂合成二烷氧基对苯乙炔聚合物发光材料的中间体1,4-二丁氧基苯,考察了不同相转移催化剂和反应条件对产品收率的影响。实验结果表明,以双十八烷基甲基胺氯化苄季铵盐(C_(18)H_(37))2N^+MeCH_2PhCl^-为相转移催化剂,在原料配比n(对苯二酚):n(溴代正丁烷)=1:2.2、催化剂用量(基于对苯二酚的物质的量)2.0%、反应温度60℃、反应时间3.0 h的条件下,1,4-二丁氧基苯的收率达93.6%。通过IR和~1H NMR表征,对产品进行了分析和确认。

新型耐热材料芳基乙炔聚合物的性能

合成了具有耐高温性能的芳基乙炔聚合物(PAA),并对其性能进行了研究。芳基乙炔预聚物粘度低,在室温下储存稳定性较差,可加热直接固化,300℃可完全固化。固化后,PAA的玻璃化转变温度为316.3℃,起始热分解温度高达503℃,最大热分解温度为663℃,900℃时残碳率为84％。PAA可以作为新型耐烧蚀材料使用。

碳/芳基乙炔聚合物复合材料的烧蚀性能

芳基乙炔聚合物 (PAA)具有很好的耐热性能 ,其玻璃化转变温度为 32 7.6℃ ,起始热分解温度为 5 0 3℃ ,最大热分解温度为 6 6 3℃ ,90 0℃时的残碳率高达 84 % ;且用芳基乙炔做基体材料 ,用碳布做增强材料的碳 /芳基乙炔聚合物复合材料的平均线烧蚀速率为 0 .0 0 7mm/s ,低于相应的碳 /酚醛复合材料的烧蚀速率 ,可作为新型耐烧蚀材料使用。

高碳树脂芳基乙炔聚合物炭化过程研究

本文研究了芳基乙炔聚合物 (PAA)炭化过程中的结构变化 ,结果表明 :树脂 90 0℃炭化时 ,热失重、线收缩和体积收缩分别为 16 %、12 5 %和 31 8% ;炭化温度低于 6 0 0℃时 ,孔隙率随炭化温度的升高而增加 ,体积密度随炭化温度的升高而减小 ;6 0 0～ 90 0℃炭化时 ,孔隙率随炭化温度的升高而减小 ,体积密度随炭化温度的升高而增加 ;在整个炭化温度范围内 ,本体密度随炭化温度的升高而增加。PAA树脂炭化物结构密实 。

芳基乙炔聚合物复合材料的高温性能

芳基乙炔聚合物具有优良的耐热性能 ,可作为热防护材料的基体树脂 ;后处理温度和树脂含量对芳基乙炔 /碳复合材料的强度有明显影响 ,后处理温度升高 ,材料的力学性能下降 ,树脂含量在 30 %左右时 ,复合材料具有较好的力学性能 ;芳基乙炔 /碳复合材料在 2 4 0℃的强度保留率高达 95 %以上 。

炭化温度对芳基乙炔聚合物基C/C复合材料性能的影响

研究了炭化温度对芳基乙炔聚合物基碳/碳复合材料性能的影响,结果表明:随炭化温度的升高,复合材料的热失重、线收缩、本体密度和孔隙率增加,而弯曲强度则下降;炭化温度低于600℃时,复合材料的体积密度和弯曲模量随炭化温度的升高而下降;在600～900℃炭化时,体积密度和弯曲模量随炭化温度的升高而升高.

高炭树脂芳基乙炔聚合物炭化过程研究(Ⅱ)

通过XRD、FTIR和DTA等分析方法研究了芳基乙炔聚合物的炭化过程,结果表明:芳基乙炔聚合物的炭化过程可大致分为3个阶段;炭化温度在350～500℃时,聚合物结构变化较小;炭化温度在500～600℃时,聚合物主链结构被完全破坏,并转变为玻璃炭结构;炭化温度在600～900℃时,随炭化温度的增加,炭化物由玻璃炭结构逐渐向乱层石墨结构转变。

浅析天然气制乙炔聚合物生成原因及处理方法

乙炔在工业领域是一种极其重要的原料,尤其是对于有机合成有着相当重要的作用。而利用乙炔这一材料就可以制作出数千种的化合物,因此在目前的工业领域已经有着相当普遍的用处,并且其衍生物也用到了很多地方。在上个世纪60年代的时候,工业快速发展,因此乙炔被大量的使用,被称为最为基础的化工原料之一,到目前它的重要性依旧不可忽视。而在已决的生产过程当中,最主要的制作方法是通过以天然气为原料或者是以煤为原料的这种方法。通过天然气裂解制的乙炔工艺,可以制作出较为优良的乙炔原料。而在制作过程当中,其工艺就包括裂解、提浓、溶剂再生;净化工段等等一系列较长时间的运作。本文通过对于天然气制乙炔聚合物生成原因进行深入的分析,并且提出有关的处理方法,希望对相关人员有借鉴意义。

探究天然气制乙炔聚合物生成原因及处理方法

天然气是重要的能源,在日常生产和生活中应用非常广泛,在部分氧化法制乙炔中,会生成裂化气,主要是利用N-甲基吡咯烷酮,也就是NMP溶剂选择性吸附的特点来对裂解气当中不同气体进行吸收,由于吸收情况的不同,会分离出高纯度的乙炔。当分离出乙炔的同时,由于温度原因会发生聚合,因此要找出聚合物原因,并进行有效地处理,才能确保生产能够连续运行。

浅析天然气制乙炔聚合物生成原因及处理方法

随着我国经济的发展,我国市场对化工产品的需求量不断提高,各种各样的化学能源,走进了我们的生活,走进了我们的视野。乙炔聚合物作为我国化工生产中的重要组成部分,是非常重要的化工产品之一,也是天然气的重要应用。乙炔聚合物作为一种基础的原材料,被广泛应用于各种各样的企业中,包括焊接金属,照明领域,合成橡胶,纤维等各种各样的化工产品制作中。本篇文章就是基于浅析天然气制乙炔聚合物生成原因及处理方法进行研究,通过了解乙炔以及乙炔的用处,进一步加强天然气制乙炔工艺流程进行研究,进一步明确工艺标准和工艺流程,总结控制的方法,提高生产的效率,杜绝出现污染浪费现象的发生。

PVC脱HCl制类聚乙炔导电聚合物研究进展

对近年来用聚氯乙烯化学法脱氯化氢制备类聚乙炔导电聚合物的研究方法、产物结构性能、产物稳定性及导电性等内容作了简要介绍及评述。

纳米铜粒子催化乙炔聚合产物的IR表征

通过IR对气相法制得的纳米铜粒子催化乙炔聚合反应产物 (固、液态 )进行表征 .结果发现 ,其固态产物 (纳米纤维 )分子结构中既有CC共轭双键 ,又有饱和基团—CH3 ,—CH2 — .且暴露在空气中易氧化 ,其分子结构中存在CO及OH基团 ,同时也说明其中含共轭双键 (CHCH )基团 .液体产物为低聚物 ,其中含有相当多的饱和基团及非共轭的 CC 键 ,无羟基和羰基团存在说明不存在氧化现象 .由TEM观察发现 ,纳米铜粒子既可以位于纤维的端部 ,也可以位于纤维的中间 .

芳基乙炔预聚物流变性能研究

用L -90流变仪研究了芳基乙炔预聚物的流变性能。结果表明 :在所研究的温度范围内 ,芳基乙炔预聚物流体为牛顿流体 ,其粘度随温度增加而降低 ,粘流活化能随预聚物分子量的增加而增加。预聚物在室温储存过程中粘度逐渐增加 ;在 60～ 80℃恒温

2,5—二(烷氧基)对苯乙炔共聚物的合成及其发光和导电性能

采用含氯前聚物路线合成 [2 ,5—二 (甲氧基 )对苯乙炔— CO— 2 ,5—二 (十二烷氧基 )对苯乙炔 ]无规共聚物。用元素分析、凝胶渗透色谱仪、吸收光谱及DSC进行表征。研究了投料比对共聚前聚物组成、收率、分子量及分子量分布的影响 ,并研究共聚物的组成与导电率、溶解性及发光性能的关系。

聚(4-三甲基硅基)苯乙炔膜的气体透过性

合成了4-三甲基硅基苯乙炔(SPA)单体,采用核磁共振谱(1H-NMR)和傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对其进行了表征。在Pd(PPh3)2Cl2和金属共催化剂催化下制备了聚4-三甲基硅基苯乙炔(PSPA)。PSPA易溶于氯仿、甲苯等有机溶剂,成膜性较好,具有较高的强度和热稳定性。热重分析(TGA)表明其5%失重温度为300～310℃。PSPA膜对CO2气体透过系数达到848 Barrer,并具有较高的透过选择性,分离系数达到12.68,摆脱了"Robeson"上限的限制。

甲基三苯乙炔基硅烷树脂的固化行为及其耐热性能

甲基三苯乙炔基硅烷树脂(MTPES)通过自由基机理,热聚合形成交联网络结构。TGA结果表明:氮气中树脂失重5%的温度(Td5)和800℃的质量保留率分别为695℃、92.9%,而两者在空气中却有较大幅度的下降,分别只有565℃和43.9%,聚合物表现出优异的耐热性能。通过FT-IR、DSC和流变性能研究了MTPES树脂的固化特性。利用动态DSC分析方法,采用Kissinger和Ozawa方法计算得到固化反应表观活化能分别为146.61、49.3 kJ/mol。固化反应遵循一级反应机理。