煤基石脑油裂解乙烯/丙烯/丁烯共聚三元聚丙烯生产工艺的研究

分析了国内工业化批量生产三元共聚聚丙烯企业少的原因,以煤基石脑油裂解乙烯/丙烯/丁烯为原料,将煤基石脑油裂解装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置进行耦合,在原有Novolen生产共聚聚丙烯的工艺装置上自主进行工艺技术设计,使其具备生产三元共聚聚丙烯的条件,并详细介绍了其生产工艺。经估算,与直接引进整套生产三元共聚聚丙烯的装置相比,可节省设备投资成本1800万元;与生产通用拉丝聚丙烯相比,生产1 t三元共聚聚丙烯可增加效益1000元~1500元。

酚氧基单茂钛/MAO体系催化乙烯/丙烯共聚合反应规律研究

采用合成的催化剂环戊二烯基-(2,6-二异丙基)苯氧基-二氯化钛{Cp[OC6H3(iPr)2]TiCl2}与甲基铝氧烷(MAO)组成的新型催化体系进行了乙烯/丙烯共聚合,考察了气体配比、聚合温度、助催化剂浓度、聚合压力等因素对共聚合活性及产物相对分子质量、组成的影响。结果表明,CpTi[OC6H3(iPr)2]Cl2/MAO体系是引发乙烯/丙烯共聚合适宜的催化体系。

嵌段共聚物苯乙烯-乙烯/丙烯对R-PP/R-ABS共混物性能的影响

采用双螺杆挤出机熔融制备废旧PP(R-PP)/废旧ABS(R-ABS)共混物,研究了二嵌段共聚物苯乙烯-乙烯/丙烯(SEP)对R-PP/R-ABS共混物力学性能、熔体流动速率以及微观形貌的影响。研究表明,SEP的加入虽使拉伸强度略有下降,但能改善共混物的综合力学性能,且5 phr SEP与R-PP/R-ABS(70/30)共混时,共混物的综合力学性能最佳,缺口冲击强度达到4.05 k J/m2,比未加SEP时提高了73%。此外,熔体流动速率研究表明,随着SEP含量的增加,熔融指数降低。扫描电镜研究表明,SEP的加入减小了分散相的平均粒径,降低了分散相的聚集程度。

苯乙烯/丙烯酸乳液对表面施胶性能的影响

对苯乙烯 /丙烯酸乳液在表面施胶中的作用进行了研究。结果表明 ,表面施胶中加入苯乙烯 /丙烯酸乳液能显著提高施胶纸的施胶性能、平滑度。

滑石粉对聚苯乙烯-b-聚(乙烯/乙烯/丙烯)-b-聚苯乙烯材料的力学性能及表面性能的影响

为发现应用于肌肉的仿生软材料,开展滑石粉(Talc)的添加量对聚苯乙烯-b-聚(乙烯/乙烯/丙烯)-b-聚苯乙烯(SEEPS)热塑性弹性体(TPE)的力学性能及表面性能的影响研究。首先,采用开炼机与数控热压机制备了含不同添加量Talc的SEEPS-TPE,分别考察了Talc添加量对其硬度、拉伸性能和表面性能的影响,并观察了Talc颗粒在SEEPS-TPE的分散特性。结果表明,SEEPS-TPE的硬度与Talc的添加量呈正相关,含较高Talc添加量的SEEPS-TPE具有较大的硬度;无论SEEPS-TPE的拉伸强度还是断裂伸长率、永久伸长率,其数值均随Talc添加量的增加呈先增大后减小的变化;当添加量达到25 phr时,SEEPS-TPE的拉伸性能达到最优;SEEPS-TPE总体上呈现为疏水性,其接触角与Talc的添加量呈负相关。此外,发现Talc在SEEPS-TPE中达到了较好的分散效果,适量Talc的添加量有助于改善SEEPS-TPE的力学性能,研究结果将为仿生软材料的研发提供一定的技术参考。

乳液聚合制备交联聚(苯乙烯/丙烯酰胺)微球

针对目前聚合物微球调剖剂品种单一、生产成本高的问题,本文以苯乙烯(St)、丙烯酰胺(AAm)、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为原料,采用乳液聚合法,制备出了粒径小于1μm的交联聚(St/AAm)微球.采用粒度分析、SEM、TEM等手段详细研究不同反应条件对微球粒径的影响规律,并对其影响机理进行了探讨.SEM和TEM结果表明,AAm与St质量比和MBA加量是制备微球的关键,只有控制AAm与St质量比≤3∶17,MBA加量≤18.5g/L才能制备出形状规则的微球.粒度分析结果表明,AAm与St质量比和MBA加量对微球粒径的影响最大;微球的粒径随AAm与St质量比的增加而变大,随着MBA加量的增加,呈先减小后增加的趋势;AES浓度、APS加量以及温度对微球粒径的影响不大.微球的最佳制备条件是:AAm与St质量比≤3∶17,MBA浓度≤6.25g/L,AES浓度≤7g/L,APS浓度为1.25g/L,温度70℃.在此条件下,通过调节反应条件,可实现微球平均粒径在58.5~559.8nm之间可调.

酚氧基单茂钛/MAO体系催化乙烯丙烯共聚竞聚率的计算

采用合成的催化剂五甲基环戊二烯基-(2,6二异丙基)苯氧基-二氯化钛{Cp*Ti[OC6H3(iPr)2]Cl2}与甲基铝氧烷(MAO)组成的新型催化体系进行乙烯/丙烯共聚合,利用简化的公式计算研究了乙烯、丙烯竞聚率。结果表明,与其它茂金属催化体系相比,Cp*Ti[OC6H3(iPr)2]Cl2/MAO催化体系的丙烯竞聚率相对较高,制得的聚合物为有嵌段共聚倾向的无规共聚胶。

催化裂解工艺是国内乙烯原料多元化的必由之路

结合国内乙烯原料重质化趋势,重点介绍了国内重油裂解制乙烯/丙烯技术(HCC/CPP)进展及工艺特点,并与传统管式炉裂解技术进行经济性比较,表明HCC/CPP是我国乙烯工业的重大技术突破,大大开拓了乙烯原料来源,为石化企业炼油-化工一体化、提高竞争力开辟了新的途径,具有良好的发展前景,值得大力推广应用。

N-乙烯基甲酰胺与乙烯基环己酰胺的共聚反应

N-乙烯基甲酰胺(NVF)是丙烯酰胺(AM)的同分异构体,用N-乙烯基甲酰胺聚合物代替聚丙烯酰胺及其共聚物,可减少二次环境污染.用N-乙烯基甲酰胺与丙烯酰胺进行不同摩尔配比的共聚反应,然后用乙烯基环己酰胺(NVCA)代替丙烯酰胺与N-乙烯基甲酰胺继续进行不同摩尔配比的共聚反应,观察不同单体,不同摩尔配比的共聚反应过程.对共聚产物进行元素分析和红外光谱分析,测定了相应共聚物的玻璃化转变温度.

锌浸渍SAPO-34分子筛及MTO性能研究

甲醇制烯烃(MTO)工艺作为非石油资源生产低碳烯烃的重要途径,具有极其重要的研究意义。SAPO-34分子筛易生成积炭,这与SAPO-34的酸性质有关。通过金属Zn浸渍的方式来调控SAPO-34分子筛的酸性质,探究Zn浸渍量与酸性质的关系,进一步提高MTO反应性能。通过一步水热合成了SAPO-34分子筛,以等体积浸渍的方式将Zn浸渍到SAPO-34分子筛上,利用XRD、物理吸附、SEM和NH 3-TPD等表征手段表征催化剂,经MTO反应评价发现,Zn的浸渍使SAPO-34分子筛的催化性能有所提升,双烯选择性从84.64%提高到86.55%,乙烯选择性从50.40%提高到58.62%,乙烯/丙烯比从1.47提高至2.10。

SEP对PP/PS合金形态和力学性能的影响

研究了苯乙烯 -乙烯 /丙烯二嵌段共聚物 (SEP)对聚丙烯 /聚苯乙烯 (PP/PS)合金的形态和力学性能的影响。结果表明 :SEP在PP/PS合金中作为相容剂 ,降低了分散相的聚结 ,减小了分散相的平均粒径 ,大大改变了合金的形态 ,提高了合金的力学性能 ,对m (PP)∶m (PS)为 2 0∶80的PP/PS合金的增容作用较为显著。

尼龙1212/EPDM-g-MAH共混体系的制备及性能研究

制备了尼龙(PA)1212/EPDM-g-MAH共混物,并对其力学性能、热性能及共混形态进行了研究。结果表明,增韧剂的加入使共混物的缺口冲击强度显著增大,当增韧剂含量为20％时,缺口冲击强度为74.98kJ/m^2,是纯PA1212的13.5倍;用二甲苯处理过的共混物试样断面很不平坦,有很多孔洞和类纤维体,说明弹性体粒子以球状分散于基体树脂中。

PVC/ABS合金材料注塑加工的性能研究

研究了注塑级聚氯乙烯(PVC)/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金的加工流变性能。该合金采用挤出造粒、注射成型的方式制备,探讨了不同配比下合金力学性能、耐热性、相容性以及毛细管流变性能的变化。结果表明:PVC/ABS合金是半相容结构;合金的拉伸强度随着PVC用量的降低呈下降的趋势;PVC/ABS的质量比为40/60时合金的相容性最好,冲击强度最高;合金的弯曲强度和弯曲模量都随着合金中ABS用量的升高而下降。合金的耐热性随着PVC/ABS合金中ABS用量的增大而升高。PVC/ABS的质量比为20/80时合金的流动性最好。

磺酸型固体催化剂催化合成乙酸乙酯

苯乙烯/丙烯磺酸共聚物(St-c-AS)作为一种高效、无污染、可重复利用的固体酸催化剂被用于乙酸和乙醇的酯化反应中。实验结果表明,该催化剂具有较高的催化活性,催化剂不需分离可重复使用10次,酯化产率达到90%以上。与传统的硫酸催化剂相比,St-c-AS为催化剂所得的产品无需除酸,后处理简单,对环境无污染,是一条合成乙酸乙酯的绿色途径。

EPDM-g-MAH对PA6/ABS合金性能的影响

通过熔融共混法制备了马来酸酐接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM-g-MAH)增容的尼龙6/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PA6/ABS)合金,考察了PA6/ABS配比和EPDM-g-MAH用量对PA6/ABS合金力学性能、热学性能及吸湿状态的影响;观察了PA6/ABS合金表面微观结构。结果表明,EPDM-g-MAH是PA6/ABS合金的有效增容剂,当PA6/ABS/EPDM-g-MAH质量比为90/10/10时合金综合性能最好,尤其能显著地改善材料的冲击韧性、耐热性,降低吸水率。

界面改性PA6/TPE共混物的形态结构与性能

通过控制马来酸酐(MAH)的用量制得不同接枝率的马来酸酐接枝热塑性弹性体(TPE-g-MAH),利用其与尼龙6(PA6)在共混过程中的反应增容作用,实现了与PA6的相容共混,并研究了PA6/TPE共混物的结构与性能。结果表明,TPE-g-MAH可有效地提高PA6/TPE共混物的韧性,且随着其接枝率的增加,共混物的韧性提高;TPE-g-MAH有效地改善了PA6/TPE共混物的界面相容性,并且随着其含量的增加,相界面增容效果变好。

PP／EPDM热塑性弹性体结晶与熔融行为研究

采用动态光交联法制备了PP／EPDM[聚丙烯／(乙烯／丙烯／二烯)共聚物]热塑性弹性体,运用广角X射线衍射(WAXD)、偏光显微镜(POM)与差示扫描量热仪(DSC)对PP的结晶形态及结晶与熔融行为进行表征。结果表明,EPDM的加入妨碍PP形成完善的球晶,而动态光交联体系中PP的球晶更不完善;动态光交联对PP的结晶温度及熔点影响不大,结晶度低于未交联体系的。

SEP对PP/PS共混物的增容作用

研究了苯乙烯 -乙烯 /丙烯二嵌段共聚物 (SEP)对聚丙烯 /聚苯乙烯 (PP/PS)共混物的形态和力学性能的影响。结果表明 ,SEP在PP/PS共混物中作为增容剂 ,降低了分散相的聚结 ,减小了分散相的平均粒子尺寸 ,大大改变了共混物的形态 ,提高了共混物的力学性能 ,对PP/PS( 2 0 /80 )