液体低分子聚异戊二烯改性丁腈橡胶发泡材料

借助核磁共振技术研究了中丙烯腈含量(丙烯腈含量约33%)的4个牌号丁腈橡胶(NBR)的微观结构对NBR硫化速度的影响,以此探索提高NBR硫化速度的方法。结果表明,在NBR分子链中存在着三种微观结构,即顺式1,4-、反式1,4-和乙烯基结构,其中乙烯基结构的含量与NBR的硫化速度有关联的规律性,乙烯基结构含量高则NBR硫化速度快。低分子液体聚异戊二烯(LLPI)作为NBR的改性剂提高了NBR的硫化速度,当添加5份LLPI时,正硫化时间比未添加缩短了约2.5min;LLPI也改善了NBR的加工性能,降低了胶料的门尼黏度;还提升了发泡材料的力学性能,添加5份LLPI的发泡材料拉伸强度增大了14.2%,拉断伸长率减小了27.1%,并且可以与NBR形成交联网络并提高交联结构紧密性,降低胶料的熔体强度,使发泡材料的泡孔生长良好。

不同极性调节剂在溶聚丁苯橡胶中的应用

以正丁基锂为引发剂,2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷(DTHFP)为极性调节剂,采用阴离子聚合法合成了溶聚丁苯橡胶(SSBR),利用1HNMR方法研究了不同DTHFP用量下SSBR的微观结构含量,并与极性调节剂四氢呋喃(THF)和乙基四氢糠基醚(ETE)进行了比较。实验结果表明,DTHFP具有较强的乙烯基结构调节能力,当引发温度为35℃、DTHFP含量为0.030%(w)时,共聚物中的乙烯基结构含量可以达到68.2%(w),共聚物中嵌段苯乙烯含量均小于0.5%(w)。DTHFP与ETE调控SSBR微观结构的能力相当,均明显高于THF,均为SSBR理想的极性调节剂。

全钢载重胎用SSBR1106工业化生产

本文分析了全钢载重胎用溶聚丁苯橡胶(SSBR)1106的门尼黏度、分子结构和成品挥发分等的影响因素,制定了相应解决措施,实现了SSBR1106的稳定工业化生产。通过调节引发剂和偶联剂浓度,严格规范加料操作工艺,实现了偶联剂的自动精确加料,产品的门尼黏度得到了有效控制。通过优化结构调节剂用量、单体投料顺序及投料量、精细控制反应温度,实现了SSBR1106分子结构的精准控制。产品合格率达到97.74%。