光固化工艺条件对乙烯基酯玻璃鳞片胶泥固化速度的影响探究

本研究以乙烯基酯树脂为基料,制备了光固化乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。设计了光固化乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的最佳固化条件。结果表明:引发剂种类和用量、涂膜厚度、照射光波长及照射距离均会对固化速度产生影响;当引发剂TPO添加量为1%,涂膜厚度为1000μm,照射距离为50 mm,波长为405 nm时,乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的固化速度最快。

乙烯基酯玻璃鳞片涂料在烟囱钢内壁防腐中的应用

某电厂2×600 MW超临界机组扩建工程烟囱钢内壁防腐材料选用乙烯酯玻璃鳞片涂料。该涂料是一种厚浆型、玻璃鳞片加强的乙烯基酯漆,特别适合电厂脱硫烟道、烟囱内壁的防腐蚀。使用该涂料防腐可减小安全风险、减少施工工期、质量有可靠保证、工艺性较好、节约防腐费用。在防腐施工时,应进行管理策划准备、施工机械及检测仪器准备、施工原材料准备、施工场地准备等。施工方案包括表面处理、过渡、表面喷砂处理、喷涂施工等。

交流阻抗法评价玻璃鳞片乙烯基酯树脂涂料的耐蚀性

采用交流阻抗法(EIS)评价了玻璃鳞片乙烯基酯树脂涂料的防腐蚀性能,并对其耐腐蚀机理进行了研究.结果表明,添加玻璃鳞片的涂层比未添加玻璃鳞片涂层具有更好的抗渗透性和耐蚀性.当玻璃鳞片与酚醛环氧乙烯基酯树脂的质量比为30/100-35/100时,涂层具有较佳的耐蚀性能,在3.5%NaC l溶液中浸泡120 d后,涂层极化阻抗仍然在109Ω.cm2以上,比乙烯基酯纯树脂涂层极化阻抗高2个数量级,涂层电容稳定在8.40×10-11F/cm2左右,吸水率保持在4.2%.

玻璃鳞片在酚醛环氧乙烯基酯树脂防腐涂料中的应用

通过浸泡失重率、水蒸气透过率、孔洞率、交流阻抗技术(EIS)和机械性能测试等方法,研究了玻璃鳞片在酚醛环氧乙烯基酯树脂防腐涂料中的作用。结果表明,在防腐涂料中C型玻璃鳞片具有良好的耐蚀性;同时在喷涂型涂料中,选择200目玻璃鳞片较好。在3.5%NaCl溶液中浸泡120d后,玻璃鳞片与酚醛环氧乙烯基酯树脂的质量比为30/100的涂层电阻仍然在109Ω.cm2以上,比未添加乙烯基酯树脂的涂层电阻高2个数量级,涂层电容稳定为8.40×10-11F/cm2左右。

乙烯基酯树脂玻璃鳞片防腐涂料的性能研究

研制了一种耐酸性优异的酚醛环氧乙烯基酯树脂鳞片防腐涂料。通过优化填料配比大大提高了涂层在高温(180℃)下的机械性能,并采用交流阻抗法评价了玻璃鳞片不同用量对涂层防腐性能的影响。结果表明:当树脂与玻璃鳞片质量比为10∶3时涂层抗渗效果最好,涂层电阻可长期保持在109Ω.cm2以上,有效延长了涂层的防腐寿命。针对高温浓硫酸的腐蚀环境,讨论了涂层在不同温度浓度硫酸溶液中的耐腐蚀性,结果表明:当硫酸浓度低于60%时,涂层耐热温度可达180℃;当硫酸浓度在60%～70%时,涂层耐热温度可达160℃;硫酸浓度在70%～80%时,涂层耐热温度可达100℃。

乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料在含硫气田火炬分液罐的内防腐可行性探讨

川东北高含硫气田H2S平均含量在15%,CO2含量在10%左右,在某些设备内压力可达10 MPa,腐蚀性很强,对衬里提出了很高的要求。选取了乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料Interline 1064作了耐磨性测试、水蒸气渗透率测试、耐冷壁效应测试、耐水浸泡以及耐酸浸泡测试、高压釜测试。测试结果表明:该乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料可以满足该工况条件下的使用要求。

W2-1型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料及其应用

介绍了W2 - 1型乙烯基酯树脂及其玻璃鳞片重防腐蚀涂料的性能及应用情况 ,指出该涂料具有优异的耐蚀抗渗性能 ,可用于多种无机酸、有机酸、碱、盐和海水等环境 ,长期使用温度可达 10 0℃。经在制硫车间V10 8,V2 0 6和V10 6 /1三个酸性水罐工业应用 ,至今已运行两年多 ,涂层仍完好。为提高其耐碱性 ,可在表面增涂一层树脂面漆。

乙烯基酯树脂玻璃鳞片重防腐涂料开发研究

玻璃鳞片重防涂料由乙烯基酯树脂为成膜基料选择玻璃鳞片为骨架和惰性填料及助剂配制而成,本项目的研究确定了该涂料的生产工艺,并选择了较合理的助剂及流平剂和触变剂,提高了产品机械性能和防腐性。

新型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料对电解铝板的防护

介绍了一种使用新型乙烯基酯玻璃鳞片涂料用于保护金属锌湿法冶炼电解车间阴极铝板的方法,介绍了该方法的制作过程以及在白银西北铅锌冶炼厂进行的现场试验,试验结果表明该方法有效地保护了阴极铝板。

乙烯酯玻璃鳞片涂料的冬季应用

容器内的常温和高温耐酸涂料是防腐行业研发的重要课题,其涂装工艺是确保涂料性能和防腐蚀质量的关键。乙烯酯玻璃鳞片涂料具有杰出的耐化学性能和耐溶剂性能,它可以耐广泛的化学品,耐酸和具有很好的高温性能。国际涂料公司的耐酸涂料乙烯酯玻璃鳞片INTERLINE955是一种对涂装环境要求非常严格的内涂涂料,在国外也只有在夏季和常温环境下施工的经验,而冬季无施工先例。本文将阐述此工艺的探索过程、技术要点、工艺顺序和使用效果。

乙烯基脂玻璃鳞片涂层在S31603钢板表面附着力的研究与应用

乙烯基酯玻璃鳞片是一种适用于恶劣工况的常用涂层材料,广泛用于海上油田碳钢分离器和管道的防腐。国内没有在不锈钢上使用乙烯基酯树脂涂层材料的先例,缺少乙烯基酯玻璃鳞片涂层在S31603材料的黏合力数据。该文以英国Corrocoat公司CorroThane XT涂料为例,研究了乙烯基酯聚氨酯玻璃鳞片涂料在S31603钢板表面的黏连性能,并成功应用于南海EP油田油气分离器罐3 mm厚度S31603衬层修复。该文介绍了S31603基材试板CorroThane XT涂层的测试方案,包括试板预制、模拟容器罐温升试验、附着力拉拔测试等相关的过程,研究了分离器内部CorroThane XT涂覆工艺和跟踪修复效果,提出了海上油气分离器内防腐修复的新方法,可在船舶和管道内防腐领域推广应用。

乙烯酯玻璃鳞片涂料在船舶脱硫塔上的应用研究

随着IMO"限硫令"的日益临近,越来越多的船舶选择安装脱硫塔来应对,对涂装也提出了新的要求.对船舶脱硫塔类型、涂装配套、乙烯酯玻璃鳞片涂料在脱硫塔上的应用等问题做了分析总结.

一种新型乙烯基酯防腐涂料的研究

以环氧树脂、甲基丙烯酸、三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE)加成物(自制)反丁烯二酸、催化剂及阻聚剂为原料,在一定温度下使环氧树脂与反丁烯二酸反应完全后加入甲基丙烯酸封端,合成新型乙烯基酯树脂,并用此树脂配制防腐涂料,对树脂、涂料的各项性能进行了研究。

一种喷涂成型低收缩耐热冲击重防腐乙烯基树脂鳞片涂料的研究

研究了自制乙烯基酯树脂碳钢底漆的效果,并和普通的乙烯基酯树脂清树脂作为底漆使用的黏结效果的差别进行了对比。结果表明,自制底漆和碳钢的拉拔黏结强度可轻松达10 MPa以上,远优于普通清树脂作为底漆的5~7 MPa。还研究了添加自制低收缩剂后对喷涂型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的固化体积收缩率和热变形温度的影响。结果表明,自制低收缩剂最优化的添加量为4%~6%,降低体积收缩率同时保持良好的耐热性和耐冷热交变效果。

乙烯基酯树脂在防腐蚀工程中的应用

介绍了乙烯基酯树脂合成机理、制造方法.并详细论述其在玻璃鳞片重防腐蚀涂料中的应用性能及施工情况.同时介绍其应用实例.

聚天门冬氨酸酯聚脲重防腐涂料的制备与性能

以聚天门冬氨酸酯树脂和HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体为主要成膜物质,配以功能性颜填料和助剂,研制成一种高固含量、高耐候聚脲重防腐涂料,并对其性能进行了测试。

低收缩耐热冲击重防腐鳞片涂料的研究

研究了自制低收缩剂对乙烯基酯树脂固化体积收缩率和热变形温度的影响。结果表明,低收缩剂添加量在4%以下时,体积收缩率随添加量增加几乎呈直线下降;添加量在4%以上时,体积收缩率变化趋缓。低收缩剂添加量在7%以下时,热变形温度下降趋势较缓和;添加量超过7%时,热变形温度下降趋于剧烈。研制的玻璃鳞片涂料经-23～200℃循环5次,18～200℃冷水浸泡循环5次,无开裂、无脱落,并具有较好的耐酸耐腐蚀等综合性能。

高性能防腐蚀VEGF鳞片涂料的性能和应用

本文就乙烯基树脂玻璃鳞片涂料(胶泥)的性能特点作了简单的介绍,同时并对VEGF在一些具有代表性的行业中的应用作一简介。