提高乙烯收率的有效措施

分析扬子乙烯装置影响乙烯收率的因素,通过实施裂解炉深度控制、原料优化、流程优化、反应器、塔操作优化等有效措施后,实现提高乙烯收率的目标,同时提出今后提高乙烯收率的进一步措施。

扬子石化公司利用芳烃尾气提高乙烯收率

扬子石化公司继去年利用芳烃液化气、炼油厂丙烷作为裂解原料后，2009年下半年又成功将芳烃厂尾气引入烯烃厂乙烯装置作为裂解原料。目前，烯烃厂每天接受芳烃厂尾气300t以上，有效推进了乙烯原料的轻质化，进一步提高了乙烯收率。

改进粒子群算法在乙烯收率软测量中的应用

针对粒子群算法(PSO)容易陷入局部收敛的问题,提出一种引入反动因子并结合引力定律的方法来改进算法,增强其寻优能力,该改进算法命名为:GPSO算法.该算法利用引力定律快速确定粒子的寻优方向,寻优过程中当粒子陷入局部最优时利用反动因子的引入使粒子跳出局部最优.仿真实验证明该改进算法在收敛速度和寻优能力上都取得了显著效果.最后,用改进的算法优化BP神经网络的参数,获得了乙烯裂解转化率模型,实验结果表明,基于改进算法的神经网络模型能够较好地预测乙烯裂解转化率.

提高乙烯收率有效措施的研究

本文针对武汉乙烯装置的实际情况,探讨影响乙烯收率的主要因素,通过研究实施裂解炉深度控制,原料优化,反应器、冷箱、塔器操作优化等有效措施,最终实现提高乙烯收率的目的。

石脑油的组成结构对乙烯收率的影响研究

本文主要分析了不同比例成分组成的石脑油在裂解后乙烯收率的不同,以对裂解工程提供相应的建议。

探讨提高乙烯收率的方法

本文针对神华包头煤化工有限责任公司煤制烯烃项目烯烃分离装置的工艺流程特点,对造成乙烯产量损失的各因素进行分析,并对相应的操作参数进行优化。探讨如何减少乙烯损失,提高乙烯产品收率,实现增产增效的目标。

扬子石化上半年乙烯收率达31．48％

中国石油化工股份有限公司扬子石油化工有限责任公司烯烃厂通过改善油品品质、优化工艺操作等一系列措施，不断提高乙烯装置的产品收率。2010年1月至6月，烯烃厂乙烯收率达到31．48％，同比提高0．48％。

依靠技术改造和强化生产管理提高乙烯收率

我厂乙烯装置作为一个开了14年的老装置,能够在1985年来取得乙烯收率上升,原料单耗逐年降低,乙烯产量逐年提高的成绩,主要是依靠了技术改造、优化操作和强化生产管理这三方面的工作。

扬子石化利用芳烃尾气提高乙烯收率

扬子石化公司继芳烃液化气成为乙烯装置的裂解原料后，日前，又成功将芳烃厂尾气引入乙烯装置作为裂解原料。目前乙烯装置接受芳烃尾气为300t／d以上，有效推进了裂解原料的轻质化，进一步提高了乙烯收率。

齐鲁乙烯收率提高的原因分析

齐鲁石化公司450kt乙烯装置自1998年10月份扩建投产后,乙烯装置进入正常生产状况,1999年乙烯收率大幅度提高,达到29.24％,创1987年5月开车以来最好水平。本文结合1999年乙烯装置实际情况,分析提高乙烯收率的原因,为今后增加乙烯产量,提高乙烯收率,降低装置能耗,增加经济效益提供参考。

我国苯乙烯阻聚剂技术成熟——苯乙烯收率提高，能耗物耗大幅下降

中石化“十条龙”攻关项目-齐鲁石化塑料厂20万吨／年苯乙烯装置使用国产新型环保高效阻聚剂产品后，苯乙烯精馏塔釜中的聚合物生成量下降了38％，苯乙烯收率提高了1．5％，不仅彻底改变了传统硝基类苯乙烯阻聚剂用量大、毒性高、阻聚效果欠佳的缺点，而且装置的能耗和物耗显著降低，年节能增效320多万元。

乙烯收率提高的原因分析

齐鲁石化公司裂解装置的乙烯收率增长期处在全国同行业低水平，通过改扩建及一系列更新改造，工艺参数逐步趋于合理，控制系统逐渐成熟。下面从8个方面对影响乙烯收率的因素进行分析。

直馏柴油加氢改质多产优质乙烯裂解原料

采用柴油缓和加氢裂化技术对直馏柴油进行改质,考察不同工艺条件对直馏柴油转化率以及加氢裂化产物性质的影响。结果表明:在反应压力为7.0MPa,体积空速为2.0h^(-1)的条件下,随着反应温度由340℃升高至350℃,直馏柴油的转化率由16%提高至50%;随着转化率的提高,全馏分柴油的芳烃指数降低,链烷烃质量分数增加;在反应温度为345℃的条件下,初馏点~91.0℃石脑油馏分段的链烷烃质量分数为78%,用作乙烯裂解原料时,乙烯收率为29.2%,乙烯+丙烯+丁二烯(三烯)收率为62.0%;大于234℃~终馏点柴油窄馏分段的链烷烃质量分数大于60%,用作乙烯裂解原料时,乙烯收率为31.9%,三烯收率为64.6%。

大庆石化公司化工一厂乙烯和丙烯收率累计达到49．67％

中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司化工一厂，截至2009年12月10日乙烯和丙烯收率累计达到49．67％（乙烯收率35．11％，丙烯收率14．56％）。大庆石化公司化工一厂通过精细管理流程，2009年非计划停工仅1次，同比减少5次，非计划停工的时间同比减少45h。为确保乙烯和丙烯收率，该厂把工艺运行参数纳入班组经济核算考核，有效保证了影响乙烯和丙烯收率的各个工艺参数始终控制在最佳状态。

裂解炉操作条件对不同原料裂解收率的影响研究

简述了影响裂解收率的主要工艺参数及其相互关系,选择了乙烷、丙烷、丁烷、LPG、石脑油5种化工原料分别作为裂解炉的裂解进料,主要探究了不同辐射段炉管构型下的乙烯收率情况,简要分析了不同炉管构型、不同的裂解炉炉管出口温度(COT)以及不同的辐射段炉管出口压力(COP)对裂解收率的影响,分析了乙烯收率随关键组分转化率、丙乙比等表征裂解深度的指标的变化关系,为辐射段炉管的选型以及裂解炉操作条件的优化提供借鉴。

辽阳石化裂解装置两烯收率国内领先

中国石油辽阳石化公司经过科技攻关及技术改造，乙烯裂解装置的两烯（乙烯＋丙烯）收率达到51．11％，乙烯收率达到33％，同比分别提高了8．42％和3．9％；乙烯综合能耗达到698．59kg标油／t，加工损失率为0．4％，同比分别降低了2．85％和16．67％。两烯收率、乙烯收率达到国内先进水平，乙烯综合能耗降至700kg标油／t大关。

基于SPYRO的以柴油为原料乙烯裂解炉模拟与优化

某炼厂乙烯裂解装置重质炉以柴油为原料进行裂解,由于初次投用柴油(馏程180~352℃)运行缺少设计的最佳操作参数指导,导致乙烯总体收率低,且乙烯收率随时间逐渐降低,存在优化空间。为解决以上问题,采用SPYRO软件对该乙烯裂解装置重质炉进行了详细的模拟计算。通过流程模拟不同P/E下,乙烯收率、丙烯收率、裂解炉出口温度(COT)、绝压比(物料进入文丘里管后的压力与进入文丘里管前的绝对压力比值)等随稀释比(稀释蒸汽流量与进料流量比值)的变化规律。通过优化,在最佳条件P/E为0.54、稀释比为0.78时,通过逐步提高COT的方式,可以实现乙烯保持较高收率。经计算,乙烯收率可提高0.19%(质量分数),丙烯收率可提高0.26%(质量分数)。预计优化方案实施后,每年可提高经济收益155 1万元,可显著提高企业的经济效益。

柴油烃组成结构对蒸汽裂解性能的影响

为了拓宽化工原料及实现柴油的优化利用,开展了不同工艺、不同组成柴油的蒸汽裂解性能评价,采用SPYRO模拟软件对6种柴油进行了模拟计算并对其裂解产物收率进行了对比分析。结合全二维气相色谱-飞行时间质谱和核磁共振技术,从柴油裂解产物收率、组成结构及混合裂解性能等方面分析了造成柴油裂解产物分布和收率的差异原因。结果表明:烷烃含量高、馏程窄、碳链短、芳环取代度较高,烷链支化度较低的柴油比较适合作乙烯裂解原料,同时通过与尾油混合裂解,可以进一步优化柴油的裂解性能,为化工行业提供更多元化的原料选择。

Na-W-Mn/SiO_(2)催化剂上不同含量WO_(4)活性位点在甲烷氧化偶联中的催化行为

甲烷氧化偶联(OCM)作为生产C_(2)(C_(2)H_(6)和C_(2)H_(4))的直接途径受到了广泛关注.在传统催化剂中,Mn/Na_(2)WO_(4)/SiO_(2)(Na-W-Mn/SiO_(2))类催化剂具有甲烷转化率高、C_(2)选择性高且在高温下也能保持相对高的稳定性等优点.本文利用硅钨酸作为前驱体,制备了一系列不同W载量的Na-nW-Mn/SiO_(2)催化剂,并进行了X射线粉末衍射、透射电子显微镜、氢气程序升温还原、氧气程序升温脱附和X射线光电子能谱表征以及甲烷氧化偶联活性的评价.研究发现,所有催化剂上的Na_(2)WO_(4)、Mn_(2)O_(3)和α-方英石晶相之间均存在较强的相互作用,并通过协同催化作用来提高催化剂的OCM性能.随着W载量的持续增加,以硅钨酸作为前驱体制备的催化剂表面的W物种一直保持以四面体WO_(4)的形式存在,而构效关系分析揭示了四面体WO_(4)是此系列催化剂上OCM反应的活性中心.具有高含量四面体WO_(4)的Na-10.0%W-Mn/SiO_(2)催化剂有较低的W^(6+)→W^(4+)还原温度和较高的表面晶格氧占比,这可能是其获得最佳甲烷转化率和C_(2)产率的主要原因.当温度为775℃时,Na-10.0%WMn/SiO_(2)催化剂上CH_(4)的转化率为44.2%,C_(2)的产率为24.1%,其中乙烯的产率为18.7%.

混合原料优化配置制乙烯的研究进展

基于混合原料共裂解之间协同效应的特性,综述了国内外混合裂解优化乙烯原料的研究进展,总结了影响混合裂解乙烯收率的主要因素,最后展望了混合裂解的发展趋势。