脱瓶颈改造后乙烯精馏塔存在问题及优化措施

乙烯精馏塔运行状况的好坏与乙烯产品的质量及产量息息相关。中韩石化乙烯装置乙烯精馏塔经过110万t/a脱瓶颈改造后,出现了塔压差增高、塔顶产品不合格、塔釜乙烯损失增多等生产问题。文中从乙烯精馏塔实际运行状况着手,分析影响乙烯精馏塔正常运行的原因并提出优化措施。通过将乙烯精馏塔气相进料部分转至液相进料来降低精馏塔整体负荷;优化裂解原料组成;降低中沸、增加底沸热负荷等优化措施,消除了塔压差高的影响,降低塔顶乙烷含量及塔釜乙烯损失,让乙烯精馏塔能安全稳定运行,保证乙烯产品质量合格。

乙烯精馏塔塔盘堵塞原因分析及对策

在乙烯装置生产运行中,乙烯精馏塔操作的好坏直接关系到乙烯产品的质量和产量。文中介绍了中国石油独山子石化分公司乙烯装置乙烯精馏塔塔盘堵塞的原因,并对其进行了全面分析,确定了碳二加氢反应过程中生成的绿油是造成塔盘堵塞的主因。通过注甲醇操作消除塔盘堵塞,恢复了乙烯精馏系统的正常操作状态,并提出相应的改进措施,确保乙烯精馏塔长周期稳定运行。

乙烯精馏塔降压操作影响研究

通过考察某石化乙烯装置乙烯精馏塔降压操作对塔顶冷凝器、乙烯球罐、塔负荷及循环乙烷冷量回收等方面的影响,发现塔顶冷凝器和乙烯球罐为乙烯精馏塔降压操作主要瓶颈。将塔顶冷凝器和乙烯球罐改造后,乙烯精馏塔可降压(表)至1.63 MPa,节省操作费用450万元/a,改造所投入的2700万元预计6 a可回收投资成本。

乙烯精馏塔的瓶颈分析及扩能改造

对抚顺石化分公司乙烯装置中乙烯精馏塔塔釜乙烯残量偏高的原因进行分析,认为部分塔板的雾沫夹带量过大而导致塔板效率偏低。分析认为,可以采用矩形悬挂降液管提高降液管能力、增加鼓泡面积,解开精馏塔的通量瓶颈。采用DJ-3型塔板替换原浮阀塔板,实现不动塔体改造。改造后,该塔分离效果达到设计要求,同时乙烯生产能力从140kt/a扩大到200kt/a,证实矩形悬挂降液管塔板适用于高压精馏塔。

乙烯精馏塔的振动分析

本文结合乙烯精馏塔在卡门涡流影响下产生振动的事例，较系统地阐述了塔的振动分析的方法。

乙烯精馏塔控制系统的问题分析与优化

乙烯精馏塔是乙烯装置冷分离单元的重要组成部分。独山子1000kt/a乙烯装置乙烯精馏塔温度无法自动控制、塔底乙烯含量波动大。经分析,提出通过控制优化和PID参数整定等方法解决这一问题。实施后,成功实现了乙烯精馏塔温度自动控制的问题,降低了精馏塔的操作强度,提高了灵敏板温度的控制精度,实现卡边操,减少了循环乙烷中乙烯含量的波动,降低了乙烯损失率。

多股进料对乙烯精馏塔回流比的影响

降低乙烯装置能量消耗的问题正日益引起人们重视。最近,在决定建设新装置和扩建已有装置的方案过程中常提出一个问题:究竟是S＆W公司的ARS流程还是Lummus公司的低压脱甲烷顺序流程生产成本低。这是一个很复杂的问题,与多种因素有关,本文仅就其中一个问题,即多股进料对乙烯塔能耗的影响进行讨论。

乙烯精馏塔塔釜控制方案的改进与实施

针对乙烯精馏塔塔釜原有控制方案的缺陷,提出了以软测量技术为基础的塔釜乙烯浓度推断控制方案。对该方案所要求的乙烯浓度估计器,从辅助变量的选取、输入输出变量的处理、软测量模型结构等方面作了介绍。同时详细阐述了如何在TDC3000型集散控制系统内实施该先进控制方案。从实际投用情况来看,该方案稳定了塔釜乙烯浓度,降低了再沸器的热负荷和精馏塔的操作能耗,有着显著的经济效益。

支持向量机在乙烯精馏塔中软测量应用

针对乙烯在线仪表投资大、维护复杂、测量时滞大等问题,采用LS-SVM建立乙烯装置中乙烯精馏塔中乙烯浓度软测量系统。实验表明,该软测量系统能够比较准确地反映乙烯精馏塔塔顶乙烯浓度,而且泛化能力好。

乙烯精馏塔再沸器加热控制方案的优化

介绍了上海石化2号乙烯装置针对老区乙烯精馏塔DA-402在改造后控制不稳定,通过进行分析研究,提出优化控制方案,成功解决了加热不稳定的问题,提高了乙烯产品合格率和乙烯回收率。

先进控制技术在乙烯精馏塔中的应用

介绍了先进控制技术在中国石化股份有限公司广州分公司乙烯精馏塔的应用情况,通过对工艺流程以及操作规程的分析研究,采用精馏塔先进控制技术在乙烯精馏塔构造2个先进控制器,并成功应用。先进控制系统的投用显著提高了乙烯精馏塔的运行稳定性,实现了塔顶产品的"卡边"控制和塔釜有效产品的"截留"控制,减小了乙烯损失,达到了提高产品收率和装置节能降耗的目的。

乙烯精馏塔的先进控制

对中国石化齐鲁乙烯装置的两座乙烯精馏塔投用先进控制进行了分析,阐述了先进控制的实际运用对于乙烯装置的操作所产生的经济效益。

乙烯精馏塔的冻塔原因分析及处理

在乙烯装置生产中,乙烯精馏塔的操作好坏直接关系到乙烯产品的质量和产量,产品质量对下游装置的稳定生产有直接的影响。本文针对乙烯精馏塔的冻塔事故进行全面的分析,并总结经验,提出改进措施,为及时判断、处置此类事故提供依据。

原料轻质化对乙烯精馏塔的影响及其改造措施

以蒸汽热裂解为主的乙烯厂,近年来纷纷计划增加乙烷原料的比例以降低成本。裂解原料轻质化对乙烯装置的影响是一个复杂的问题。增加乙烷原料后,乙烯精馏塔进料量增加而乙烯浓度下降。文中就裂解原料轻质化对乙烯精馏系统的影响进行计算和分析。通过对比轻质化工况和原设计工况,明确系统瓶颈,并采取措施解决原料轻质化带来的问题。

乙烯精馏塔压差高原因分析及解决措施

独山子1000 kt/a乙烯装置乙烯精馏塔压差超出设计操作值,进料负荷降低,成为装置整体加工负荷提高的制约点。经分析,原因为在碳二加氢反应器中反应生成的绿油进入导致塔盘堵塞,通过在合适的位置注入甲醇可成功清除堵塞,且操作过程在短时间内注入较多的甲醇比在长时间内注入少量的甲醇更有效。

乙烯精馏塔异常工况在线侦测与控制

精馏塔是化工过程经常用到的一种分离设备,操作条件不当,易使精馏塔进入异常工况。正常工况时,出料温度随回流量增大而降低,模型增益为负;回流量继续增大,导致板效率下降,出料温度开始上升,模型增益变为正,精馏塔进入异常工况。针对此情况提出一种基于最小二乘法的乙烯精馏塔模型增益在线辨识方法,在线实时辨识出模型增益符号,根据辨识结果,判断乙烯精馏塔是否进入异常工况。建立正常与异常工况的乙烯精馏塔控制系统,根据模型增益辨识结果,由负反馈原理确定正常与异常工况中控制器正反作用,使得回流量和出料温度均控制在正常工况允许范围内,保证乙烯精馏塔在正常工况工作,实现乙烯精馏塔正常与异常工况控制。

投用先进控制对乙烯精馏塔操作的影响

乙烯精馏塔直接分离出产品乙烯,该塔控制的好坏直接影响乙烯的产品质量和收率。主要介绍了乙烯精馏塔流程,投用先进控制对乙烯精馏塔操作的影响。先进控制系统的投用不仅确保了乙烯精馏塔侧线最大限度地采出合格的乙烯产品,而且保证了塔釜出料中损失的乙烯浓度最小,达到了增加乙烯装置产量、降低能源消耗,提高装置的总体经济效益之目的。

乙烯精馏塔提馏段温度控制系统

针对乙烯精馏塔提馏段温度原控制方案的不足,采用提馏段温度-C3气流量组成串级控制方式,提高温度稳定性,同时采用提馏段温度-丙烯凝液储槽液位的选择性控制系统,克服丙烯凝液储槽出口排出气态丙烯的问题,从而保证生产安全平稳进行。与原控制效果比较,现提馏段温度稳定性和控制精度大大改善,控制质量获得提高。

乙烯精馏塔质量控制的温度测量精度问题及改进措施

提出在乙烯精馏塔DCS控制中采用24位A/D转换器代替原16位A/D转换器的改进措施,并通过动态仿真实验证明该措施使温度测量精度由0.03℃提高到0.000 1℃,温度与产品质量之间的信息丢失量降低,可以用温度表征相应的产品质量,温度可以形成闭环反馈控制回路,满足实际乙烯精馏塔质量控制要求。

乙烯精馏塔管道设计

在DMTO装置的烯烃分离单元中,乙烯精馏塔作为得到合格的产品乙烯的关键设备之一,合理的设备及管道设计,是实现连续安全生产的关键。结合某一DMTO装置中乙烯精馏塔的管道设计,介绍了乙烯精馏塔裙座高度的计算及相关影响因素,阐述了低温管道设计要点,并对敷塔管线支吊架设计和平台梯子的设置要点进行了说明。