响应面分析法优化掺炼乙烯裂解焦油的延迟焦化研究

研究了减压渣油掺炼乙烯裂解焦油的延迟焦化工艺。采用响应面分析法确定了对延迟焦化液体收率影响显著的因素,并获得延迟焦化掺炼乙烯裂解焦油的优化工艺条件,即焦化反应温度517℃、掺炼比20%、焦化反应时间175 min。在此工艺条件下,液体收率可以达到74.1 6%,比单独采用减压渣油为延迟焦化原料时增加7.49个百分点。掺炼乙烯裂解焦油后,在焦化汽油馏分中,正己烷等直链饱和烃类含量增加,芳香烃类的含量有所增加,而正壬烷等直链饱和烃类含量有所减少;焦化柴油中的饱和烃类含量基本不变,而芳香烃含量增加,尤以中芳烃含量的增加最为明显(增加19.42个百分点),胶质含量减少6.66个百分点。

乙烯裂解焦油及其合成COPNA树脂的性能

以乙烯裂解焦油为原料、苯甲醛为交联剂,在对甲基苯磺酸的催化作用下合成了缩合多环多核芳香烃(COPNA)树脂。采用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、热重分析、Brown-Ladner法对乙烯裂解焦油和COPNA树脂的组成、结构及耐热性进行了分析。研究表明:乙烯裂解焦油富含多环芳香烃,且不含长链烷基侧链,空间位阻小,适合作为COPNA树脂的原料。所制COPNA树脂的耐热性、残炭率和β树脂含量较乙烯裂解焦油明显提高,起始热分解温度超过200℃,500℃残炭率达到34.57%,β树脂质量分数为23.02%。

应用电感耦合等离子发射光谱法测定乙烯裂解焦油中的铁、镍、钒含量

采用电感耦合等离子发射光谱法测定乙烯裂解焦油中的铁、镍、钒，用干法灰化对乙烯裂解焦油进行处理，优化了分析谱线和积分时间，方法简便、准确，相对标准偏差小于2%，回收率为97%-103%。

乙烯裂解焦油的综合开发利用

乙烯裂解焦油是乙烯原料的高温缩合产物,通过裂解之后又多种产物,而且该焦油具有中技术含量少、灰分含量少的特点,对乙烯裂解焦油进行综合开发利用能够提升焦油的利用效率,也能够提升经济效益。

乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的研究

本研究是通过对炼油厂延迟焦化原料油和乙烯裂解焦汕不同掺炼比例混合原料进行分析，结合炼油厂延迟焦化装置设计建造自动控制延迟焦化实验装置。在延迟焦化实验装置进行不同掺炼比例混合原料的评价，考察产品分布情况，研究将乙烯裂解焦油作为延迟焦化原料的可行性。实验结果满足装置主要技术经济考核指标，解决了乙烯裂解焦油综合利用率不高难题。

乙烯裂解焦油加氢工业试验

乙烯裂解焦油是乙烯生产过程中原料产品高温缩合的产物,目前主要用作燃料油,经济价值较低。通过对乙烯裂解焦油进行加氢,探索高价值利用新途径。文章着重从装置运行情况、操作优化和调和船燃角度对试验进行分析总结,为开展工业生产积累经验。

乙烯裂解焦油的综合开发利用探究

在乙烯的生产过程中,原料高温缩合产生乙烯焦油,通过裂解后产生乙烯裂解焦油。目前,乙烯裂解焦油主要用作燃料,经济价值较低。通过对乙烯裂解焦油的成分进行分析,了解其成分组成和性质,结合现实中对其各类成分的需求量,分析了其开发的工艺流程和后期的利用途径,以便对乙烯裂解焦油进行综合开发和利用,使乙烯裂解焦油的利用具有更高的经济效益。

乙烯裂解焦油生产高软化点可纺沥青技术研究

本试验利用乙烯裂解焦油作为生产原料，经短程蒸馏、气提、常减压闪蒸等多道工序后生产出可纺沥青，同时综合考虑了工艺参数对于所生产的可纺沥青性能可能造成的影响。试验结果显示，乙烯裂解焦油原料能够生产出软化点大于250摄氏度的可纺沥青且质量较好，能够满足碳纤维的生产要求。本文通过中国石油辽阳石化分公司亿方工业公司英华化工厂利用乙烯裂解焦油为原料生产高软化点可纺沥青技术进行简单论述。