乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的共混改性

乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)是一种重要的合成橡胶。文中介绍了不饱和羧酸盐增强EVM、EVM增韧改性尼龙1010和EVM/三元共聚尼龙共混物的研究工作。原位合成的不饱和羧酸盐能够显著改善EVM硫化胶的力学性能,是制备高性能和功能化EVM硫化胶的有效方法。EVM能够有效地增韧尼龙1010,EVM中醋酸乙烯酯的含量和EVM的门尼黏度是影响增韧效果的关键因素。采用三元共聚尼龙与EVM动态硫化,可以制备具有良好力学性能的热塑性弹性体。将EVM与塑料共混可以制备一系列具有良好力学性能和不同硬度的EVM共混物,这对于EVM材料的开发和应用具有重要的意义。

填料对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡材料性能的影响

使用无转子发泡硫化仪、RPA橡胶分析仪、体视显微镜以及力学性能测试仪器等研究了白炭黑和炭黑对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)硫化发泡特性、发泡材料微观结构和性能的影响。结果表明,白炭黑用量较少时,体系焦烧时间和正硫化时间均延长,发泡剂分解速度提高。与相同用量的白炭黑体系相比,炭黑体系不易焦烧,正硫化时间较长,发泡剂分解速度较快。白炭黑体系泡孔质量好于炭黑体系,其中添加30份白炭黑的泡沫材料具有最低密度。RPA分析结果表明,减少白炭黑用量或采用炭黑作填料均能降低体系储能模量(G′)和损耗模量(G″),炭黑体系泡沫材料动态模量具有较强温度敏感性。

活性炭逾渗作用对阻燃乙烯-醋酸乙烯酯橡胶硫化、燃烧及力学性能的影响

研究了竹基活性炭(AC)对膨胀阻燃乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)硫化、燃烧及力学性能的影响。硫化性能研究表明,逾渗作用导致AC在阻燃EVM中形成了网络结构,随AC添加量增大,阻燃EVM最大扭矩及黏度随之增大。流变及溶胀测试发现,AC逾渗作用明显提高了阻燃EVM的剪切黏度及交联度,利于改善EVM阻燃及力学性能。微观形貌分析证明了AC网络的形成。燃烧及力学性能研究证实,AC与膨胀阻燃剂(IFR)之间存在协效作用,AC的逾渗作用提高了EVM的阻燃性能。IFR与AC质量比为37∶3时的阻燃性能最佳,添加量为40%(质量分数,下同)及25%的氧指数分别达到33.6%和28.7%;同时,热释放也显著降低。阻燃EVM拉伸强度随AC添加量增加而提高,断裂伸长率有所降低。AC在平衡膨胀阻燃EVM硫化、阻燃及力学性能方面展现出优势,有利于改善阻燃材料的综合性能。

硫化体系对丁腈橡胶/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶共混胶耐热空气及耐油性能的影响

研究了复合硫化体系、DCP(过氧化二异丙苯)和3M(1,1-双(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环已烷)3种硫化体系对丁腈橡胶/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(NBR/EVM)共混胶的硫化特性、物理机械性能、热空气/热油老化性能的影响。结果表明:随着EVM用量的增大,NBR/EVM共混胶的硫化速度和交联程度均逐渐减小;交联密度的大小顺序为DCP硫化体系>3M硫化体系>复合硫化体系;DCP硫化体系下硫化胶的常规物理机械性能最差;经热空气老化,复合硫化体系下硫化胶的拉伸强度变化率最小;经热油老化后,复合硫化体系下硫化胶的质量、体积变化百分数最小,3M硫化体系下硫化胶的拉伸强度变化率最大。由此表明,NBR/EVM硫化胶的热空气稳定性和耐油性能均随EVM用量的增大而逐渐变好,复合硫化体系硫化的NBR/EVM硫化胶综合性能最佳。

阿朗新科推出乙烯-醋酸乙烯酯橡胶新产品

据英国《塑料橡胶周刊》2018年7月20日报道,阿朗新科公司推出牌号为Levapren PXL的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶（EVM）新产品。LevaprenPXL的特点是粘度特别高,易于加工,而这正是生产高品质橡胶软管、电缆护套和覆地材料所需要的。阿朗新科为高品质耐燃料橡胶软管量身定制了一种预先交联的EVM产品。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与不同类型天然橡胶共混的热塑性天然橡胶

热塑性弹性体（TPE）是具有传统弹性体材料特性与使用性能的一类聚合物材料,但可以用热塑性塑料加工设备加工,具有再加工和再焊接的能力。现今,由于其在汽车部件、家用电器、电子设备、工业用品、接触食品体系以及医用这样一些领域的广泛应用,TPE日显重要。弹性体与热塑性塑料共混的TPE主要有两种类型,一类是就是简单共混,如果聚烯烃作为共混组分时,通常称作聚烯烃热塑性弹性体（TEO）或热塑性聚烯烃（TPO），TPO中的橡胶相为未硫化连续相。

原位合成丙烯酸钠制备EVM吸水膨胀橡胶

采用原位生成丙烯酸钠(N aAA)增强乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM),制得高性能的吸水膨胀橡胶。研究了N aAA用量对EVM硫化胶吸水前后力学性能的影响,并考察了N aAA用量及浸泡介质对EVM硫化胶吸水膨胀性能的影响。结果表明,N aAA对EVM硫化胶具有明显的增强效果;N aAA原位改性的EVM硫化胶具有较好的吸水膨胀性能,N aAA用量为50 phr时,最高吸水率为278.3%;浸泡介质中离子的引入使EVM硫化胶的吸水率下降;FT-IR分析表明,在混炼过程中生成了N aAA,在硫化过程中N aAA发生聚合反应。

增塑聚氯乙烯的改性研究

采用物理共混的方法,用粉末丁腈橡胶(PNBR)、乙烯-醋酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物(Elvaloy 741)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)3种改性剂改性增塑聚氯乙烯(PVC),通过对透光性能、力学性能、硬度和微观结构等性能测试,研究了3种改性剂对增塑PVC性能的影响。结果表明,MBS和Elvaloy741对增塑PVC的透明性影响较小,PNBR的加入导致增塑PVC不透明,呈乳白色;随着改性剂的加入,共混物的拉伸强度降低,断裂伸长率升高,低温冲击强度增大,脆性温度降低。

EVM改性硅橡胶耐油性和耐热性的研究

采用乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)共混改性硅橡胶,研究了其共混比对胶料耐油性和耐热性的影响。结果表明,随着EVM用量的增加,共混胶料的力学性能得到改善。在ASTM 1#和ASTM 3#油中浸泡后,体积变化率和硬度变化呈现下降趋势,提高了硅橡胶的耐油性能。热分析表明,随着EVM用量的增加,硫化胶的分解温度下降,耐热性有所降低。DMA数据显示,加入EVM后共混胶料的低温性能下降,损耗因子变大。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增强硅橡胶复合材料的黏弹阻尼性能

在密炼机中将醋酸乙烯基(VA)含量为18%(质量比)的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与硅橡胶(SR)共混,再在开炼过程中加入橡胶其他组分混合得到EVA/SR混炼胶,硫化形成EVA/SR宽温域黏弹阻尼复合材料。采用毛细管流变仪、橡胶加工分析仪(RPA)、动态力学热分析仪(DMA)和DSC研究了EVA含量对EVA/SR复合材料的力学性能、加工性能、阻尼性能和热性能的影响。结果表明:加入较多EVA可更明显地改善SR的硬度和模量及撕裂强度,并使其拉伸强度和断裂伸长率仍然较高,保持在SR使用要求范围内。EVA/SR混炼胶剪切变稀,增大剪切应变幅值显示明显的Payne效应,用Kraus模型可分析EVA含量和硫化的影响。EVA分散于白炭黑填充的SR化学交联网络中形成多重结构;SR降低了EVA的结晶温度,添加EVA起到了增强和增黏SR的作用。纯SR损耗因子大于0.1的温度范围为-42～-28℃;对于EVA∶SR质量比为40∶100的EVA/SR复合材料,其最大损耗因子从0.125提高到0.18,有效阻尼温域为-23～37℃。这明显拓宽了SR有效阻尼温域,可应用于较高温度减震降噪工程。

氢氧化镁对EVM/NBR共混硫化胶阻燃性能的影响

采用锥形量热仪(CONE)和极限氧指数法(LOI)研究了不同用量的氢氧化镁对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)/丁腈橡胶(NBR)共混硫化胶阻燃性能的影响。结果表明,添加氢氧化镁(MDH)的共混物的阻燃性能显著提高。随着氢氧化镁用量的增大,硫化胶氧指数增大,阻燃性能提高。锥形量热仪分析表明,随着氢氧化镁用量的增大,热释放速率和质量损失速率明显降低,热释放速率峰值出现时间延长,且出现新的热释放速率峰值。其中填充180份氢氧化镁的硫化胶火灾性能指数最高,综合阻燃效果最理想。

原位生成甲基丙烯酸钠增强EVM硫化胶的性能

通过氢氧化钠 (NaOH)和甲基丙烯酸 (MAA)的中和反应 ,在乙烯 -乙酸乙烯酯橡胶 (EVM)中原位生成甲基丙烯酸钠 (NaMAA)。研究了NaMAA原位增强EVM的流变特性、应力软化和应力松弛以及老化前后的力学性能 ,并与炭黑 (N330 )增强的硫化胶进行对比。结果表明 :NaMAA的引入对EVM混炼胶的门尼粘度几乎没有影响 ,但在硫化过程中提高了混炼胶的硫化速度 ,缩短了焦烧时间。与HAF相比 ,NaMAA对EVM硫化胶具有更好的增强效果 ,较好的耐老化性能。NaMAA增强的EVM硫化胶具有更明显的应力软化效应 。

EVM基共混物的阻尼性能

选用双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)作为硫化剂,采用动态粘弹谱仪(DMA)对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)/乙丙胶(EPDM)和EVM/丁腈胶(NBR)两种共混体系的阻尼性能进行了研究。考察了聚氯乙烯(PVC)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)以及过氧化二异丙苯(DCP)对EVM基共混物阻尼性能的影响。实验结果表明,PVC在共混物EVM/EPDM中,与EVM700完全相容,可以显著改善EVM在高温区的阻尼性能。PVC与EVM/NBR共混体系发生部分相容,能显著拓宽有效阻尼温域,高达62.4℃;与BIPB相比,DCP使EVM/NBR的阻尼因子峰得到显著拓宽,有效阻尼温域高达64.9℃。少量的CZ对EVM/NBR=80/20共混物阻尼因子有显著增大和拓宽作用。

EVM/EPDM共混物的阻尼性能

选用双叔丁基过氧化异丙基苯（BIPB）作为硫化剂,采用动态力学性能（DMA）测试对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶（EVM）和三元乙丙橡胶（EPDM）共混物的阻尼性能进行了研究。结果表明,不同配比的EVM700和EPDM4640共混时,出现有＂谷底＂的双阻尼因子峰,不能有效拓宽阻尼温域;丙烯酸锌可以使共混物的阻尼因子峰增高和拓宽;EVM900使共混物EVM700/EPDM的总有效阻尼温域得到拓宽,但因在20℃~40℃之间有＂谷底＂值,而不能有效改善共混物的阻尼性能;聚氯乙烯（PVC）与EVM700完全相容,可以显著改善EVM700/EPDM共混物在高温区的阻尼性能。

NBR/EVM并用比和老化行为对共混胶性能的影响

研究了丁腈橡胶(NBR)/乙烯-醋酸乙烯酯聚合物(EVM)共混胶的不同并用比及不同老化行为的硫化特性、表观交联密度、力学性能、压缩永久变形性能等,同时进一步研究了NBR/EVM共混比为75/25时,不同的老化温度(70℃、85℃、100℃)和时间对共混胶各相交联密度、压缩永久变形、力学性能的影响。结果表明,共混胶随着EVM用量的增大,其表观交联密度、拉伸强度、100%定伸应力和硬度呈下降趋势,拉断伸长率和压缩永久变形呈上升趋势。并且共混胶老化后的交联密度、拉伸强度、拉断伸长率等变化率都降低。NBR/EVM(75/25)共混胶在不同温度下老化时,老化温度越高及老化时间越长,其各种性能的变化越明显。

复合硫化体系下老化条件对NBR/EVM共混胶性能的影响

研究了复合硫化体系下老化条件对NBR/EVM共混胶两相交联密度、力学性能、压缩永久变形、压缩蠕变和Muliins效应等的影响。结果表明,随着老化时间的延长,共混胶两相交联密度、拉伸强度、100%定伸应力、硬度和压缩永久变形均逐渐上升;拉断伸长率和压缩蠕变均逐渐下降;老化温度越高,相应的上升趋势或下降趋势越加明显。NBR/EVM共混胶在复合硫化体系下可用于耐油胶管等制品的生产,不适用于密封制品的生产。

防老剂MB用量对CM/EVM共混胶性能的影响

研究了共混比为70/30的氯化聚乙烯(CM)/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)共混胶中不同MB的用量下,共混胶的硫化特性,热空气老化前后共混胶的力学性能、两相交联密度和动态力学性能。研究表明:随着MB用量的增加,共混胶的硫化特性稍有变化;老化前后,1#共混胶的力学性能及交联密度变化率较高,玻璃化转变温度的变化程度较大;老化前后,5#共混胶的力学性能变化率较低,交联密度变化率较低,玻璃化转变温度的变化程度较小。

发泡剂用量对EVM/PLA共混物性能的影响

选用乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM 700)与聚乳酸(PLA)为基体材料,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用模压发泡法制备了橡塑共混型发泡材料,研究了发泡剂用量对材料发泡性能和阻尼性能的影响。结果表明,共混物呈现大量微孔围绕少数大孔的梯度泡孔结构。随着AC用量的增加,泡孔数量增多,泡孔壁变薄,泡孔尺寸变化不大;压缩强度和发泡密度呈降低趋势,发泡倍率呈升高趋势。AC用量为4份时,材料阻尼性较好。

EVA-g-PU/SBR/OMMT复合材料的制备与性能表征

采用熔融共混与熔融插层相结合的方法,制备了EVA-g-PU/SBR/OMMT复合材料。采用X-射线衍射仪(XRD)与透射电镜(TEM)研究了蒙脱土在聚合物基体中的分散状态,用电子万能试验机、摩擦磨损试验机测试了材料的力学性能及耐摩擦磨损性能,并通过扫面电镜分析了材料的磨损机理。结果表明,蒙脱土主要以插层型分布在聚合物基体中,复合材料的力学性能、耐摩擦磨损性能要优于纯EVA,并随蒙脱土质量分数的变化而变化。复合材料的磨损机理为磨粒磨损。