LNG轻烃回收工艺的设计与分析

利用液化天然气(LNG)气化时释放的冷能,结合文献报道的3种LNG轻烃回收工艺,提出了一种新工艺。使用HYSYS模拟软件,热力学方法选用P-R状态方程,对新工艺进行了敏感性分析,确定了最优闪蒸塔入口温度为-105℃、脱甲烷塔塔顶压力为2800 kPa、脱乙烷塔塔顶压力为2000 kPa。通过对比,发现新工艺在甲烷产量、乙烷回收率和设备(火用)分析等方面具有一定优势。

150×10^(4)m^(3)/d天然气乙烷回收工艺研究

从天然气中提取乙烷是天然气凝液回收技术发展的新趋势。以提高乙烷回收率和降低能耗为目标,对150×^(4)m^(3)/d天然气乙烷回收工艺流程开展了研究。研究结果表明,工艺方案均能达到90%以上的乙烷回收率,干气回流工艺方案能够进一步提高乙烷回收率,但是能耗较高,其中气相过冷工艺方案,单位产品能耗最低。对气相过冷工艺方案的主要参数研究表明,随着原料气温度降低和过冷气比例增大,乙烷回收率逐渐增大,单位产品能耗先降低后逐渐升高。提高脱甲烷塔操作压力,单位产品能耗变化较小,但是乙烷回收率逐渐降低。原料气预冷温度-65℃,脱甲烷塔操作压力2100 kPa,过冷气比例25%时,生产粗乙烷气产品151 kmol/h,乙烷回收率95.25%,单位产品能耗173 MJ/kmol。研究结果可为类似工程设计及优化提供参考。

最大规模浅冷油吸收法C_(1)/C_(2)分离技术工业应用实践

某公司采用浅冷油吸收法干气回收专利技术新建了一套C_(1)/C_(2)分离装置,以正丁烷为吸收剂吸收干气中的碳二馏分,再以重石脑油为吸收剂回收燃料气中夹带的碳四馏分,得到富乙烷气、轻烃和粗氢气分别送入乙烯装置、液化气分离装置和PSA装置。该分离装置规模达到了1.6 Mt/a,可以实现将20 Mt/a炼化一体化项目中炼油装置的干气全部加工。装置投产运行1年后进行了标定,结果显示,乙烷回收率和纯度分别达到了92.7%和93.7%,产品分布良好,综合能耗达标,表明该技术的选择成熟可靠,值得推广应用。

基于浅冷油吸收法的C_(1)/C_(2)分离装置标定总结

介绍了某公司采用浅冷油吸收法干气回收技术新建的一套0.9 Mt/a C_(1)/C_(2)分离装置情况,并对装置性能标定结果进行了总结。根据不同干气原料的特点,将6股原料干气归类为不饱和干气、饱和干气和富烃干气,并以浅冷油吸收技术为核心,将上述3种类型的炼厂干气回收路线通过系统集成整合后分别得到富乙烯气、富乙烷气、轻烃和氢气等产品,有机衔接了炼油装置和下游化工装置。装置开工后运行稳定,负荷率在89%。装置性能标定结果表明:产品分布达到了指标要求,乙烯、乙烷回收率分别达到了91.91%和98.37%,均高于性能保证值。该装置工艺技术路线的选择和工程设计完全可行,对国内大规模复杂原料C_(1)/C_(2)分离装置具有很好的示范效果。