基于RSV工艺装置提高乙烷收率的工艺技术

目的为研究大型天然气深冷工艺装置因膨胀机未投运、关键工艺参数未及时优化调整造成脱甲烷塔操作难度大等导致装置乙烷收率降低等问题,现采用适时投运膨胀机、优化液烃回收装置关键工艺参数等措施开展提高乙烷收率的工艺技术研究。方法基于Aspen HYSYS软件建立装置工艺计算模型,对比分析低温分离器温度、回流贫气和过冷原料气流量及温度等关键设计运行参数对提高乙烷收率的影响,考查上述关键工艺参数对装置乙烷收率的效果。结果经现场验证得出结论,低温分离器温度优化为-68.8~-68.0℃,回流贫气流量和温度分别调整为(7.38~7.60)×10^(4) m^(3)/h、-101.45~-100.05℃,过冷原料气流量和温度分别调整为(7.45~7.63)×10^(4) m^(3)/h、-101.48~-100.45℃,装置实现液烃产品年增产17.56×10^(4) t。结论该项目的应用可实现装置乙烷平均收率由30%提高至90%以上,每年可以获得较高的经济效益,具有较大的推广价值。

天然气深冷工艺装置提高乙烷收率工艺技术的研究与应用

目的针对天然气深冷工艺装置中因原料气气量下降、气质变贫造成C_(2)^(+)轻烃收率下降、装置运行难度大等导致装置乙烷收率降低的问题,采用调配较富原料气气源、原料气中补充丙烷和原料气中补充丁烷等措施开展提高装置乙烷收率的工艺技术研究。方法基于建立的工艺模型,对比核算原料气中补充丙烷和丁烷对提高乙烷产量的影响,考查分析原料气中补充丙烷和丁烷对改善脱甲烷塔运行状况的效果。结果经现场验证得出,通过调配榆济线优质气源和补充丙烷等措施可有效提高装置乙烷收率,乙烷产品年产量可增加1438.54 t,乙烷收率由62%提高至70%。结论该工艺的应用不仅可以获得经济效益256.88万元/年,而且具有较大的推广价值。

提高天然气乙烷收率有效途径的探讨

针对中原油气天然气处理厂投产初期的天然气处理装置达不到设计要求,存在乙烷收率低的问题,采取了提高原料气压力、降低原料气预冷温度等技术改造措施,实施后乙烷收率从原来的62.19％提高到76.5％,取得了明显的经济效益。

某气田原料气中CO_(2)含量对RSV乙烷回收工艺的影响分析

新疆油田某气田处理装置进行深冷提效改造,采用RSV凝液回收工艺,回收天然气中的乙烷、LPG及稳定轻烃。装置制冷深度-105℃,乙烷收率95%。初始原料气中不含CO_(2),有利于提高乙烷收率。随着气田滚动开发,新的区块天然气中发现含有少量的CO_(2),由于装置制冷深度较深,CO_(2)含量的上升有可能造成设备的冻堵。因此该技术对原料气CO_(2)含量的变化分析,研究其对脱甲烷塔及产品乙烷收率的影响。经技术研究及HYSYS软件模拟计算,得出结论:当原料气中CO_(2)含量超过1%时,及时调整操作参数降低乙烷收率维持装置正常运行,或考虑增加脱碳装置以维持乙烷收率不变。

基于序贯模块法的天然气乙烷回收工艺参数优化

随着乙烷产品价值的进一步提升,国内各大油田正大力开展天然气乙烷回收,以提高油田的综合收益。以克拉美丽气田天然气乙烷回收工艺为例,基于序贯模块法建立了天然气乙烷回收系统模型;求解得到该系统的模拟顺序后,采用HYSYS软件建立了计算模型,分析了乙烷回收工艺中各关键参数的影响,并基于?分析方法对该乙烷回收系统进行了评价;最后,以乙烷产品最小比功耗为目标函数,采用序列二次规划(SQP)优化方法对乙烷回收工艺参数进行了优化。结果表明:采用序贯模块法模拟天然气乙烷回收系统具有较好的适用性;经参数优化后,乙烷收率由92.62%提高到97.01%,乙烷产品比功耗降低了约5.4%。

富含CO_2天然气低温分离防冻堵工艺研究

富含CO2天然气在采用低温分离技术进行处理时,容易导致天然气处理装置发生CO2冻堵,造成装置停车甚至设备损坏,影响装置的正常生产。借助HYSYS模拟软件,选择P-R状态方程,通过气体过冷、液体过冷、残余气再循环、残余气富集再循环、加入防冻剂五种工艺的CO2在脱甲烷塔塔液分布、乙烷收率、能耗等方面的对比分析,寻求较佳的方案解决富含CO2天然气轻烃回收装置的冻堵问题。经过综合分析得出,残余气再循环工艺及残余气富集再循环工艺性能优良,能有效处理富含CO2天然气。

天然气处理装置低负荷工况下的干气再加工

针对中原油气天然气处理厂三气改扩建装置近年暴露出的原料气量不足,装置处于低负荷运行工况引起的稳定性差及乙烷收率低的问题,采取了天然气处理后的干气再加工的技术措施,实现了装置运行稳定性增加及乙烷收率提高的目的,取得了明显的经济及社会效益。

天然气深冷装置脱甲烷塔模拟研究

脱甲烷塔是冷冻低温技术的核心设备,脱甲烷操作工况直接影响产品的纯度和乙烷回收率。同时,干气回流量、过冷气量、干气回流洗涤段理论塔板和过冷气洗涤段理论塔板均影响乙烷收率。文章通过分析新疆某天然气深冷处理装置,确定干气回流洗涤气量为12.5%,过冷洗涤气量为23.5%,脱甲烷塔全塔总理论板数选取24块,能够实现乙烷回收率>99%。