印度拟建乙烷裂解制乙烯装置

近日,印度天然气管理有限公司(GAIL)计划在印度马哈拉施特拉邦大博(Dabhol)新建一套乙烷裂解制乙烯装置。该项目预计投资约4000亿卢比(折合48.9亿美元),乙烯产能1500kt/a,有望满足印度对乙烯等产品的需求,同时GAIL在大博地区运营一座5000kt/a液化天然气装置。

乙烷裂解制乙烯的工艺研究进展

以乙烷裂解制乙烯为切入点,围绕乙烷裂解制乙烯的工艺特点、工艺研究最新进展及国内外乙烷裂解装置应用情况进行了简述。通过对比分析发现,乙烷作为最有潜力替代石油资源裂解制乙烯的原料之一,其裂解制乙烯工艺具有多种优势及良好的发展前景。

用二维数学模型分析选择乙烷裂解炉的尺寸和操作条件

在轻质油热裂解反应管二维工艺数学模型的基础上，对含四个组分、一个反应式的乙烷裂解制乙烯的反应管，用二维模型进行改变管径、管长、烟气温度等的数值计算，得出反应管出口温度、转化率等的变化规律．其结果与烃类裂解反应的规律一致．

国内外乙烷裂解制乙烯发展现状及思考

介绍了乙烷裂解制乙烯工艺技术特点与国内外乙烷裂解制乙烯产业现状,重点对美国乙烷出口情况、未来发展趋势及我国采用进口乙烷制乙烯项目的投资现状及有关问题进行了分析。乙烷裂解制乙烯具有生产成本低、乙烯收率高、装置投资少等优势,是北美和中东地区生产乙烯的主要工艺路线;面对美国乙烷出口以及我国乙烯市场产能不足、需求旺盛的现状,我国企业加快布局进口乙烷裂解制乙烯项目很有必要,但也存在产业链复杂、进口乙烷原料不足等风险,建议国内企业谨慎投资,防止项目投资过热带来的原料供给风险与经营风险。

活性炭负载金属氯化物催化1-氯-1,1-二氟乙烷裂解制备偏氟乙烯

在裂解温度为400～630 ℃、空时为32 s 条件下研究了活性炭负载金属氯化物催化剂（FeCl3/C、CuCl2/C和NiCl2/C）催化1-氯-1,1-二氟乙烷（HCFC-142b）裂解制备偏氟乙烯（VDF）的过程。考察了反应温度和催化剂种类对原料转化率和VDF 含量及选择性的影响。结果表明：FeCl3/C 和CuCl2/C 的催化活性较高，NiCl2/C无明显催化作用。反应温度为400～500 ℃时，FeCl3/C 使HCFC-142b 转化率提高约10%～20%，VDF 含量增加约3%～8%，选择性下降约10%～14%。反应温度为400～480℃时，CuCl2/C 使HCFC-142b 转化率和VDF 含量提高50%以上，选择性也明显提高。推测FeCl3/C 和CuCl2/C 的催化机理为碳正离子机理。

Pd-Ag/α-Al2O3催化剂在乙烷裂解配套制乙烯工艺中的选择加氢性能研究

在乙烷裂解配套制乙烯选择加氢的工艺条件下,考察载体焙烧温度、助剂Ag含量、溶液pH值、CO含量及空速对等体积浸渍法制备的Pd-Ag/α-Al2O3催化剂性能的影响。结果表明,载体焙烧温度的增加,有助于提高催化剂活性;催化剂Ag含量增加,反应温度变化不大,选择性及抗结焦性能增加;不同溶液pH制备催化剂,选择加氢性能差异不大,但溶液的酸性过高会降低催化剂的抗结焦性能;随着CO的升高,乙炔转化率降低,乙烯选择性先增高后降低,为保证催化剂选择性,原料中的CO最好保持在(700~1600)μL·L^-1;随着空速的升高,乙炔转化率降低,乙烯选择性增加。

乙烷裂解制乙苯/苯乙烯项目粗分离装置工艺流程探讨

为充分利用炼厂干气,采用小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解,然后对裂解气进行粗分离,再用稀乙烯气制乙苯技术生产乙苯,进而生产苯乙烯,不仅能利用炼厂干气中的乙烷和乙烯资源,同时能推动炼油企业向化工转型,提高企业经济效益。对于稀乙烯法制乙苯/苯乙烯项目中的粗分离装置,以某装置乙烯年产量120 kt的裂解气原料为基础,通过模拟对比苯吸收流程和中冷分离流程的能耗,探讨较优的工艺路线。

乐天美国乙烷裂解新装置投入运营

韩国乐天集团位于美国路易斯安那州查尔斯湖的两套装置投入商业运营。一套是乐天化学(美国)公司与西湖化学公司(Westlake Chemical)子公司Axiall合资企业的1.0×10^6 t/a乙烷裂解装置,投资31亿美元;另一套是乐天化学新建的乙二醇装置,从而使乐天集团成为韩国首家在美国建成并运营石化联合装置的企业。上述乙烷裂解项目将部分整合Westlake乙烯业务,并为建在附近的7.0×10^5 t/a乙二醇装置提供原料。届时,乐天集团乙烯产能将达到4.5×10^6 t/a。

二氯乙烷裂解催化剂的研制

二氯乙烷(EDC)裂解过程是乙烯法生产PVC的重要环节,综合考虑能耗、转化率和副反应速率等因素,目前工业上裂解温度普遍控制在500℃左右,EDC转化率一般在50%~60%。本实验研制的负载型二氯乙烷裂解催化剂能够降低裂解温度,从而降低能耗、提高转化率。在负载率为9.57%时,可以使二氯乙烷在340℃下的裂解率达到79.66%。其制备方法为:将一定量的粒状活性炭加入到10%的氯化铜溶液中,采用真空浸泡的方式浸泡8h后过滤掉多余的液体,最后将活性炭于120℃下烘至恒重。

美国天然气价格持续波动——进口乙烷裂解制乙烯还有竞争力吗?——访国家能源局软科学专家库成员赵军

11月初,中国石油兰州石化公司召开乙烯改造项目筹备组成立大会,宣布兰州石化公司将陆续开建3个百万吨级乙烯及新材料装置,其中就包括长庆二期120万吨/年乙烷制乙烯装置。2021年兰州石化长庆一期80万吨/年乙烷制乙烯装置建成,这是我国第一套乙烷制乙烯装置。随着油价走高,乙烷裂解的盈利优势变得更为突出,因此备受业内关注。

鲁姆斯推出首套乙烷裂解净零排放装置

美国鲁姆斯(Lummus)公司宣布对乙烷蒸汽裂解炉进行了重大改造升级,实现乙烯生产装置的CO_(2)零排放。作为可持续发展战略的一部分,Lummus开发了新一代技术,旨在减少所有采用其乙烯生产技术的装置生产过程中CO_(2)的排放。

乙烷裂解乙烯装置分离流程对比分析

介绍了乙烯装置中不同原料的裂解气组成,分析了不同分离流程的适应性。研究对比乙烷裂解制乙烯装置不同工艺流程的操作参数以及三机功耗。通过分析,当乙烯产能100万t/a时,顺序分离流程的三机功耗高于前脱乙烷分离流程5040kW,循环水消耗高于前脱乙烷分离流程1400t/h。从能耗角度来看,乙烷裂解制乙烯装置前脱乙烷分离流程优于顺序分离流程。

进口乙烷裂解制乙烯项目风险加大

进口乙烷裂解制乙烯项目建设涉及天然气处理、天然气凝析液(NGL)收集、管输、乙烷分离、出口存储、出口泊位、远洋运输、乙烷卸货、存储、乙烷裂解等多个环节,是一项复杂的系统性工程,在原料稳定获取和经济效益等方面存在诸多不确定性。此外,美国是世界唯一乙烷规模化出口国,乙烷来源的唯一性和供应链的不成熟导致我国进口乙烷裂解制乙烯项目存在很大风险,而油价的低位徘徊和新冠疫情引发的“各国经济大封锁”进一步加大风险。

萨索尔美国LCCP乙烷裂解装置正式投产

2019年8月28日,南非萨索尔(Sasol)集团位于美国路易斯安那州查尔斯湖的新建1.5 Mt/a乙烷裂解制乙烯装置实现72 h稳定运行,开工率约50%,实现正式投产。该装置采用法国德希尼布(Technip Stone&Webster)的乙烯技术,是萨索尔公司查尔斯湖一体化化学品项目(LCCP)7套装置中投产的第三套,也是最核心的一套装置,将为其他6套下游装置提供原料。下游装置包括300 kt/a环氧乙烷/乙二醇、420 kt/a低密度聚乙烯(LDPE)、470 kt/a线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。

乐天化学美国乙烷裂解装置拟投产

韩国乐天化学(Lotte)位于美国路易斯安那州查尔斯湖(Lake Charles)投资约31亿美元的乙烷裂解装置和乙二醇(EG)装置已经建成,即将投产。乙烯产能为1 Mt/a。该乙烷裂解项目由Lotte和美国西湖化学(Westlake Chemical)分别出资90%和10%,共同拥有,其中乐天在该项目上已投资19亿美元。耗资11亿美元的700 kt/a EG装置已于2019年2月投产。根据IHS Markit的数据,乐天还将生产二乙二醇65 kt/a,三乙二醇7 kt/a,环氧乙烷(EO)500 kt/a。乙烯产品分配方案与所持股份一致,乐天化学将50%的乙烯产品提供给EG装置,Westlake享有10%的乙烯产品支配权,剩下40%的乙烯产品由乐天出售给Westlake公司使用。

炼厂干气中的乙烷氧化裂解制乙烯

对炼厂干气中乙烷氧化裂解制乙烯的反应条件和反应管结构参数进行了系统考察 ,结果表明 :随反应温度增加 ,乙烷转化率逐渐增加 ,乙烯选择性则随温度先增加后下降 ,75 0℃达到最大值。最适宜的反应条件为 :温度 80 0℃ ,原料气配比约为V(炼厂干气 ) /V(O2 ) =6 5 ;原料气停留时间为 3 1s;原料气中的乙烯含量应控制在 1 %以内。适当控制反应条件 ,可使 80 0℃时的乙烷转化率、乙烯选择性和乙烯收率分别达到 86 8%、6 2 5 %和 5 4 3%。

乙烯装置裂解乙烷原料氢气回收的可行性研究

通过不同原料乙烯装置的收率特点比较,直观展现乙烷裂解的特殊性。基于1000 kt/a乙烯装置裂解乙烷原料,假定天然气、乙烷、电等方面的价格,获得乙烷裂解制乙烯装置回收氢气的成本。若以天然气作为氢气热量替代方式,氢气回收的成本取决于天然气的价格,天然气价格较高的地区,其回收氢气的成本较高,市场竞争力较弱。如用乙烷作为热量替代方式,乙烷价格较低时,其氢气回收的成本与煤制氢相当,市场竞争力较强。

烯烃原料多元化步伐加快,进口乙烷裂解项目存在诸多风险

2020年上半年国内乙烯需求增速大幅下降,其价格2—4月持续暴跌至300美元/吨,为近5年来最低点。进入5月后,因全球炼厂进入检修季,特别是日本、韩国产能40万吨/年以上乙烯装置检修数量近10套,供应量快速下降支撑乙烯价格出现反弹,至6月底回归850美元/吨。

1,1,2-三氯乙烷催化裂解制偏二氯乙烯催化剂的考评

为研究1，1，2-三氯乙烷催化裂解制偏二氯乙烯的催化剂和反应机理，以果壳、椰壳、煤质活性炭和石墨为载体，在中压反应器中，原料空速1．04h^-1，温度130-230℃的条件下，负载碱性金属盐制备催化剂，通过改变催化剂载体、载体处理方法、负载活性组分种类以及含量四个因素来考察催化裂解效果。研究表明：椰壳活性炭经过氨水处理，负载碱性金属盐可以有良好的催化活性，其中负载氯化铯催化效果最好，转化率最高38％，选择率37％。同时发现了KOH作为活性组分对于本反应的进行有着很好的活性，130℃可达95％的选择性，寿命10h左右。根据初步实验结果探索催化裂解机理可能为碳正机理。