CENTUM CS 3000在乙苯苯乙烯装置的应用

介绍了横河CENTUM CS 3000系统在乙苯苯乙烯装置的应用实践情况,重点描述了系统的基本构成、功能特点、主要控制程序模块的设计开发、系统与其他子系统设备通讯及系统应用效果等。

乙苯苯乙烯装置生产过程优化和先进控制系统应用

主要介绍了生产过程优化和先进控制系统在宁波大榭石化乙苯、苯乙烯装置上的应用,对该技术的应用效果进行了总结,同时对该技术的优化和改进提出了建议。

乙苯苯乙烯装置道化学火灾爆炸危险指数评价

本文简单介绍了评价单元和火灾危险等级的确定,针对火灾爆炸事故危险指数评价展开了深入的研究分析,结合本次研究,发表了一些自己的建议看法,希望可以对火灾爆炸事故危险指数评价起到一定的参考和帮助,提高评价有效性,降低生产过程中的危险程度。

乙苯/苯乙烯分离塔塔釜聚堵的原因分析及对策

对乙苯/苯乙烯分离塔塔釜聚堵的原因进行分析,提出相应的改进措施,通过技术改造及有效合理地利用阻聚剂解决了乙苯/苯乙烯分离塔塔釜聚堵的难题,稳定了苯乙烯精馏系统的生产。

乙苯/苯乙烯生产过程操作优化知识库设计

结合乙苯/苯乙烯实际生产工艺特点和需求,将引入本体、知识规则推理、专家经验和贝叶斯概率算法的智能优化方法应用到乙苯/苯乙烯操作优化知识库中。该知识库系统整合知识本体层、解析存储层、算法层、应用层等相关技术,实现了乙苯/苯乙烯生产过程操作优化知识库系统。在实际工业应用中,初步验证了该知识库能够提高乙苯/苯乙烯生产过程的产品收率、降低原材料和动力能源消耗。

乙苯脱氢制苯乙烯全流程半实物仿真系统设计

乙苯负压脱氢制苯乙烯全流程实验装置规模为模型试验级,受限于安全、环境、资金等,不适合用于开展教学实验。利用流程仿真技术、自动化通信技术及网络技术等手段设计开发的乙苯脱氢制苯乙烯全流程半实物仿真系统,可用于开展仿真软件训练和实体设备操作。该系统有利于学生掌握实验原理技术、流程组织方法和过程控制方法,有利于强化学生自学能力、工程实践能力和解决复杂工程问题能力的培养。

浅谈稀乙烯制乙苯/苯乙烯装置综合产能优化

对稀乙烯制乙苯/苯乙烯联合装置低负荷下的能耗状况进行分析。以东方石化为分析载体,对装置能耗进行逐项分析,制定整改对策。并针对蒸汽、燃料气、浮压操作、催化剂、外购原料等关键能耗因素提出整改,取得了比较好的节能效果,为同类型装置节能增效提供了一定借鉴意义。

乙苯/苯乙烯生产工艺技术进展(上)

概述了国内外乙苯/苯乙烯的生产供需情况,浅谈当前盛行的生产工艺技术流程及近期国内外技术进展,装置一体化的几种方案比较分析,今后国内市场需求和发展应注意的几点意见。

乙苯/苯乙烯生产工艺技术进展(下)

概述了国内外乙苯/苯乙烯的生产供需情况,浅谈当前盛行的生产工艺技术流程和近期国内外技术进展以及装置一体化的几种方案比较分析,今后国内市场需求和发展应注意的几点意见。

乙苯/苯乙烯分离塔塔顶分布器失效分析

采用宏观及微观观察、金相检验、化学成分分析、力学性能检测等方法分析了某乙苯/苯乙烯分离塔塔顶分布器发生开裂泄漏失效的原因。结果表明:由于分离塔设备工作介质中含有Cl^-,在腐蚀介质和应力的共同作用下,最终导致了分布器侧板的应力腐蚀开裂。最后提出了相应的改进建议及防护措施。

乙苯-苯乙烯精馏分离过程模拟计算

利用Aspen Plus通用化工模拟软件对乙苯-苯乙烯精馏过程进行模拟计算,通过灵敏度分析功能对操作条件进行优化,当采用85块理论板,回流比取9.7,在第33块塔板进料时,可以达到较好的分离效果。

乙苯—苯乙烯装置道化学火灾爆炸危险指数评价

应用道化学公司"火灾、爆炸危险指数评价法(道七版)"计算乙苯—苯乙烯装置的火灾、爆炸危险指数,结果表明通过补偿火灾、爆炸危险指数,操作单元危险等级和危险程度可以接受。

乙苯/苯乙烯分馏塔的问题及对策

分析了海南实华嘉盛化工有限公司乙苯/苯乙烯分馏塔处理量达不到设计值的原因,包括进料温度低、空塔气速相对增加以及塔底压力有规律地脉动等。针对存在问题提出了增设进料加热器,减小塔底再沸器的换热面积等改造措施。改造后,该塔的处理能力达到设计负荷的103%,已完全能够满足生产的需要,且装置单位产品综合能耗大幅下降。

乙烷裂解制乙苯/苯乙烯项目粗分离装置工艺流程探讨

为充分利用炼厂干气,采用小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解,然后对裂解气进行粗分离,再用稀乙烯气制乙苯技术生产乙苯,进而生产苯乙烯,不仅能利用炼厂干气中的乙烷和乙烯资源,同时能推动炼油企业向化工转型,提高企业经济效益。对于稀乙烯法制乙苯/苯乙烯项目中的粗分离装置,以某装置乙烯年产量120 kt的裂解气原料为基础,通过模拟对比苯吸收流程和中冷分离流程的能耗,探讨较优的工艺路线。

泄漏检测与修复技术在乙苯-苯乙烯装置的应用研究

采用泄漏检测与修复(LDAR)技术对乙苯-苯乙烯装置开展了全面检测和统计分析,发现泄漏密封点并通过维修减少挥发性有机物(VOCs)排放。结果表明:乙苯-苯乙烯装置密封点泄漏率为1.30%,修复成功率为60.0%;修复后VOCs排放量为1.8370t/a,减排率为52.0%。该乙苯-苯乙烯装置容易泄漏的密封点类型为法兰、阀门和连接件,占泄漏排放量的93.1%。通过实施LDAR技术,为企业减少了VOCs排放,减少油品损失,同时改善了周边环境质量。

EPKS在安庆石化10万吨乙苯-苯乙烯中的应用

重点介绍了HoneywellEPKS在安庆石化10万吨乙苯-苯乙烯装置应用。阐述了EPKS控制系统的硬件配置方案、软件设计和系统控制程序结构。

关于食品包装用聚苯乙烯树脂中苯乙烯和乙苯单体的测定方法

目前,在食品包装使用的聚苯乙烯主要是由苯乙烯的单体进行自由基缩聚反应制备得到的高分子,它本身也是无色透明热塑性塑料,且可超出100°C玻璃转化温度,通常被应用于一次性高温容器加工生产,或者泡沫盒饭当中。但会在制作聚苯乙烯树脂进程中,或多或少因苯乙烯和乙苯单体无法完全聚合,并裸露在空气中逸出。因此,苯乙烯单体和乙苯单体直接对身体造成麻痹,且随着摄入的浓度不断升高,会导致人体出现呕吐、头疼、恶心等不适病症,且心肺功能有不适感,严重情况是导致癌变的主要原因。基于此,势必要针对苯乙烯和乙苯单体制定出有效且精准的定量检测方法,并呈现出较强线性、回收率与重复性,可顺应测定样品顺利完成。

12万吨／年苯乙烯干气精制单元试车期间遇到问题的分析及解决办法

介绍了延炼乙苯／苯乙烯装置干气精制单元的试车情况，对试车过程中存在的问题进行了分析，提出了整改措施和解决方案，保证了试车工作的顺利进行，为同类装置的开工及生产运行提供了参考依据。

华锦阿美石化有限公司的炼化一体化项目开工

2024年1月18日,华锦阿美石化有限公司炼化一体化项目1.65 Mt/a乙烯装置、5 Mt/a渣油加氢装置开工。该项目位于辽宁省盘锦市辽东湾经济技术开发区,总投资837亿元,预计2026年投产。其中化工部分主要包括1.5 Mt/a蒸汽裂解、1-己烯、乙二醇、乙苯苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、高密度聚乙烯(HDPE)、全密度聚乙烯(FDPE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丁二烯抽提、C 4联合、裂解汽油加氢等共15套装置。

动态模拟在乙苯/苯乙烯过程工艺设计中的应用研究

针对乙苯/苯乙烯实际生产装置,分析了过程生产中的操作要点。利用动态模拟技术建立了乙苯/苯乙烯分离塔的动态模型,在此基础上分析了粗苯乙烯分离塔操作的重点影响因素,考查了在事故状态下的系统响应,分析了控制系统组态、先进控制等方案的引入对于工艺设计的影响。所举事例表明利用该技术可有效增加工艺设计的安全性和工厂运行的平稳性,为后续工厂模拟各种运营工况奠定了基础。