LH-365M型乙苯脱氢催化剂的开发及工业应用

通过采取调整催化剂中铁、钾、铈、钼、镁等组分组成,在配方中引入新的选择性助剂、结构稳定剂等成分及改进催化剂工业生产工艺等措施,研制出LH-365型乙苯脱氢催化剂的改进产品LH-365 M型催化剂。LH-365 M型催化剂与LH-365型催化剂相比,其性能改进显著:堆积密度由1.15 g/mL增大到1.35 g/mL,比表面积由2.7 m2/g增大到4.0 m2/g;小试评价乙苯转化率大于70.0%,苯乙烯选择率高于95.5%;在低温低水油比条件下的催化性能较好。在轴径向两段绝热乙苯脱氢装置上进行了催化剂的工业应用,其中一段反应器用Styrom ax-5型催化剂代替LH-365型催化剂,二段反应器用LH-365 M型催化剂代替LH-365型催化剂,结果表明:一段反应器乙苯转化率上升4%,二段反应器乙苯转化率上升2%。

新型乙苯脱氢催化剂PED-06的制备与性能评价

以氧化铁红、K_2CO_3、草酸铈、钼酸铵、CaO,MgO等为原料,采用干混捏合法制备出乙苯脱氢催化剂PED-06。在100 mL等温装置上,考察了主活性相铁酸钾(K_2Fe_(22)O_(34))的焙烧温度、钙源种类及主要助剂组分MgO,K_2O含量对催化剂性能的影响,并在4 L绝热负压侧线装置上进行了催化剂性能评价。结果表明:在等温装置上,于主活性相的焙烧温度为750℃,以CaO为钙源,催化剂中MgO,K_2O质量分数分别为1.5%,14.0%的条件下,乙苯转化率为81.50%,苯乙烯选择性为96.00%;在绝热负压侧线装置上,于第1、第2反应器入口温度分别为610,615℃,乙苯液体空速为0.42 h^(-1),水与乙苯质量比为1.5,第2反应器出口压力为40 kPa的条件下,催化剂连续运行1 000 h后,乙苯转化率大于68.00%,苯乙烯选择性高于97.00%。

高活性低水比乙苯脱氢催化剂

低水比乙苯脱氢催化剂的最佳配方(份,质量,下同)为:氧化铁70~72,碳酸钾13,草酸铈8~10,钼酸铵1~2,氧化镁1~2,氧化钙1~2,氢氧化钠1。在此配方下,各化合物混合1 h后加入200 m L去离子水,捏合约1 h可制备外径为2.8~3.2 mm,长度为6~8 mm,堆密度为(1.35±0.05)g/m L,侧压强度为25~30 N/mm的低水比乙苯脱氢催化剂。在等温装置和4 L绝热负压侧线装置上,分别对催化剂的主组成、活性及稳定性进行了评价。结果表明:于等温装置上,在碳酸钾用量为13份,以氢氧化钠为钠源(1份,焙烧后加入)的条件下,与碳酸钠相比,前者催化剂活性较高,乙苯转化率达到79.0%,苯乙烯选择性为96.5%;于绝热负压侧线装置上,在低水比为1.05下连续运行500 h时,采用自制低水比乙苯脱氢催化剂的乙苯平均转化率保持在66%以上,苯乙烯平均选择性在97%以上,催化剂表现出良好的活性和稳定性。

浅析温度对苯乙烯装置中乙苯原料转换率和选择性的影响

本文通过实验对比,分析12万t/a苯乙烯装置的脱氢反应器R3001/3002在不同温度下乙苯转换率、乙苯选择性、副产物含量的影响。针对脱氢反应器R3001/3002在催化剂不同活性周期内适宜的温度进行的调整方案。

SKI-400型二甲苯异构化催化剂的工业应用

介绍了镇海炼化芳烃PX装置异构化单元所采用的SKI- 4 0 0型催化剂的技术指标、反应性能、首次装填、预处理、投料试车及六个月来的运行情况 ,并对该催化剂的应用进行特性分析 ,指出了SKI - 4 0 0型催化剂完全适用于缺少歧化的芳烃联合装置 ,具有高活性、高乙苯转化率的特点。

OPARISPLUS催化剂在芳烃装置上的作用

介绍了OPARISPLUS异构化催化剂在大芳烃异构化装置的工业应用情况。结合装置生产实际,通过催化剂的装填、工艺调整、生产调整等优化方案,提高了OPARISPLUS催化剂的运行性能。OPARISPLUS催化剂具有高空速、低氢烃比、较为稳定的乙苯转化率和较高异构化率。

RIC-200异构化催化剂运行情况分析

自2013年12月海南炼化芳烃联合装置开车成功以来,异构化催化剂已平稳运行3年多。RIC-200催化剂在运行三年的时间里,随着反应催化剂活性的下降,讨论反应温度、反应压力、原料中乙苯含量对催化剂的影响,结果表明:RIC-200异构化催化剂活性强、乙苯转化率高、C8A损失率低,能适应较宽泛的操作条件,幵能表现出良好的性能。

Patterning of Poly（3,4-Ethylenedioxythiophene）： Poly（Styrenesulfonate） Films via the Rubbing Method in Organic Photovoltaic Cells

OPV （Organic photovoltaic） cells represent a compelling candidate for renewable energy by solar energy conversion. In recent years, versatile light-trapping measures via structures have been intensively explored to optimize photovoltaic performance. In this work, a unique rubbing technique is demonstrated to create nanoscale grooves on the PEDOT：PSS [poly（3,4-ethylenedioxythiophene）： poly（styrenesulfonate）] surface and the grating-like features are 500 nm wide and 10 nm deep. The PEDOT：PSS film with grooved surface is used as buffer layers for OPV cell devices based on a P3HT：PCBM bulk heterojunction. The patterned surface has a profound effect on carrier mobility, light trapping, and hole collection efficiency, leading to an increase in the short circuit density, filling factor, and power conversion efficiency. These results indicate the feasibility of the rubbing method can be applicable to high-efficiency OPV cells.