乙酸⁃亚硫酸盐两步预处理对杨木木质素吸附纤维素酶的影响

以杨木为原料,采用乙酸预处理制备低聚木糖后,对固体残渣进行亚硫酸盐预处理移除木质素,以提高杨木纤维素的酶解效率,但该两步预处理对杨木木质素结构及其非生产性吸附酶的影响仍不明确。笔者考察了乙酸-亚硫酸盐两步预处理对杨木酶水解率、木质素结构和木质素理化性质的影响,探讨了该两步预处理对杨木木质素吸附及脱附纤维素酶的特性。结果表明,两步预处理后杨木残渣中木质素含量减少,当酶添加量为20 FPU/g干物质量时,纤维素水解得率从32.4%增加到67.1%。乙酸-亚硫酸盐预处理后木质素(AA-AS-lignin)的Zeta电位、疏水性及分子量减小,而其紫丁香基与愈创木基结构单元数量比值S/G、酚羟基及硫元素的含量增加。相比未预处理的木质素(BM-lignin),AA-AS-lignin对纤维素酶水解的抑制率从1.0%增加到16.5%。AA-AS-lignin对纤维素酶的吸附增强,结合强度从24.7 mL/g(BM-lignin)增大到72.1 mL/g。乙酸-亚硫酸盐预处理降低了木质素对纤维素酶的脱附能力,纤维素酶的脱附回收率从61.1%降低到28.8%,且相较于BM-lignin,结合在AA-AS-lignin上的纤维素酶的水解活力较低。研究结果可指导乙酸-亚硫酸盐预处理后杨木的高效纤维素酶水解,为实现杨木的多组分转化利用提供了新思路。

硫酸对过氧化氢-乙酸预处理巨龙竹酶解和发酵的影响

以巨龙竹(DS)为研究对象,对其进行过氧化氢-乙酸(PA)预处理,探讨预处理中硫酸添加量对竹材化学组成、酶解效率和乙醇产率的影响。研究结果表明:随着预处理过程中硫酸用量的增加,竹材中的木质素质量分数不断降低,而纤维素和半纤维素的质量分数有所增加。在预处理中,添加硫酸作为反应助剂,能够使酶解效率提升,当硫酸体积分数为0.5%时,72 h的葡萄糖和木糖得率分别为84.77%和85.05%,与未添加硫酸的过氧化氢-乙酸预处理的巨龙竹相比,分别增加了42.40%和33.72%;其水解液经酵母发酵后的乙醇质量浓度为13.52 g/L,比未添加硫酸的过氧化氢-乙酸预处理水解液增加了73.33%。在巨龙竹过氧化氢-乙酸预处理过程中以硫酸作为助剂,能够降低底物的疏水性和表面木质素覆盖率,增加结晶度和比表面积,添加0.5%硫酸,纤维素酶可及度从未添加硫酸时的282.15 mg/g增加到500.12 mg/g,进而增加了纤维素酶与纤维素之间的生产性吸附,因此使巨龙竹的酶解效率和发酵产率得到提升。

中性亚硫酸盐-尿素-水体系高温预处理对稻草纤维酶解性能的影响

利用亚硫酸钠、碳酸钠和尿素的复合体系水溶液在高温条件下处理稻草盘磨机械浆以求改善其纤维酶解性能。通过单因素试验研究的方式探索最佳工艺条件,结果表明:在用碱量(亚硫酸钠计,下同)12%、处理温度130℃、液比1∶4、保温时间60min的条件下,该复合体系对稻草盘磨机械浆纤维酶解性能的改善效果最佳。在上述工艺下,处理后纤维中被酶解的总糖含量和总糖转化率分别为39.2%和69.38%,比相同工艺条件下氢氧化钠-尿素水溶液的相应指标提升约11.1%。

过氧化氢-乙酸联合预处理对甘蔗渣酶解和发酵的影响

采用过氧化氢-乙酸(HPAC)对甘蔗渣(SCB)进行了联合预处理。以预处理后的甘蔗渣为原料,先进行酶水解,然后将水解液进行乙醇发酵,探讨预处理对甘蔗渣酶解和发酵的影响。实验结果表明:20 g甘蔗渣,加入150 mL过氧化氢水溶液(75 mL过氧化氢(30%)和75 mL水)和150 mL乙酸(99%),硫酸用量为过氧化氢-乙酸溶液体积的0.5%,在70℃反应2 h时,HPAC预处理脱除了88.85%的木质素,并使90.10%的纤维素保留在底物中。底物(HPAC/70-SCB-0.5)的酶可及度是80.30 mg/g,与相同条件下单独过氧化氢预处理(HP/70-SCB)和单独乙酸预处理(AC/70-SCB)相比,分别增加了38.26%和31.08%,甘蔗渣木质素的表面覆盖率从原料的0.66降低至0.22。酶解上清液在酶用量为5 FPIU/g(以底物计)条件下水解后,葡萄糖得率是87.63%,分别是HP/70-SCB和AC/70-SCB的6.89和20.62倍,发酵产乙醇质量浓度是7.57 g/L,分别是HP/70-SCB和AC/70-SCB的7.65和22.94倍。

巯基乙酸异辛酯生产废水预处理试验

采用氧化 -蒸馏法和蒸馏 -絮凝法处理巯基乙酸异辛酯生产废水 ,可有效的降低废水的 CODcr和 Cl-、SO4 2 -浓度。实验结果表明 ,该废水 CODcr和 Cl-、SO4 2 -去除率分别达到 60 %～80 %和 98%,给废水的后续氧化、生化处理奠定了基础。

水质硫化物的测定蒸馏-吸收预处理法的探究

本文力求探究一种简便、准确的硫化物前处理方法,并验证使用不同的吸收液对硫化氢的吸收效率的影响,来探究样品回收率问题。实验数据表明:使用蒸馏-吹气-吸收法进行前处理然后测定水中硫化物的精密度和准确度均满足实验室日常要求;分别用5%乙酸锌-1.25%乙酸钠和1%氢氧化钠作为吸收液进行回收率验证,结果表明使用氢氧化钠作为吸收液,吸收效率更高。

气相色谱-三重四级杆质谱联用法同时检测水中10种卤乙酸

基于液液萃取一酸化甲醇衍生化处理和气相色谱-三重四级杆质谱联用仪（GC-EI—MS／MS），建立了可用于检测水中10种卤乙酸（HAAs）的方法。本研究采用EI-MS／MS鉴别了10种HAAs衍生物的前级离子和产物离子，优化了质谱运行参数，同时以USEPA方法552．3为基础对样品预处理程序进行了部分优化。采用优化后的预处理程序建立标线，10种HAAs的线性范围为0．5～100μg／L（r=0．9976～0．9999，n=8），检出限为0．012～0．079μg／L，日内和日间相对标准偏差分别为1．0％～6．9％和1．6％～8．2％。向地表水、地下水和污水处理厂出水中添加浓度为2．5和25μg／L的10种HAAs混合标准溶液，回收率分别为90．3％～100．2％，90．5％～107．5％，76．9％～100．4％。本方法能够满足自来水和污水处理厂出水中10种HAAs的检测要求。

干法腈纶废水中SO_3^(2-)的空气催化氧化性能研究

对干法腈纶废水中SO2 -3 进行了直接空气氧化和空气催化氧化处理的对比试验 ,并研究了直接空气氧化、加入不同剂量Mn金属离子均相催化剂对腈纶废水中SO2 -3 去除率的影响。研究结果表明 ,当水温 80℃ ,空气流量为 0 .4L/min(压力 0 .2MPa) ,空气催化氧化处理与直接空气氧化处理对比 ,显著提高了对SO2 -3 的去除率 ,缩短了反应时间 ,使腈纶废水中的SO2 -3 浓度得到大幅度的降低。同时 ,催化氧化处理中 ,SO2 -3 去除率与Mn金属均相催化剂投加量、氧化反应时间之间存在着一定的相关性。增加催化剂投加量、延长氧化反应时间都将提高SO2 -3的去除率 ,但催化剂投加量增加到 6 0mg/L以上对进一步缩短反应时间和提高SO2 -3 去除率的效果并不明显。作为干法腈纶生产废水预处理措施 ,在Mn金属离子均相催化剂投加量为 4 0mg/L 。