以TEOS为硅源的聚硅氯化铝中铝及硅形态分布

以正硅酸乙酯 (TEOS)为硅源 ,合成了新型的聚硅氯化铝 (PASC) ,利用Al Ferron逐时络合比色法和Si Mo逐时络合比色法分别研究了其Al形态及Si形态分布 ,并与常规方法 (以硅酸钠为硅源 )合成的聚硅氯化铝做了比较 .实验结果表明 ,新方法合成的PASC具有铝硅分布均匀 ,分子量较大 ,产品重现性好的优点 .两种方法合成的PASC具有相同的Al形态分布规律 ,即高分子量Al形态含量随B值 (碱化度 )和Si Al摩尔比的增大而增加 ,Al形态随Si Al摩尔比的变化程度随B值的增大而增大 .另外通过新方法发现 ,Si形态分布也具有规律性并和Al形态具有相似的分布特征 ,但Si形态随Si Al摩尔比的变化程度随B值的增大而减小 .

TEOS水解对ZSM-5分子筛性质及MTP催化性能的影响

在体系中加入不同量的乙醇及改变水解时间都会影响正硅酸乙酯(TEOS)的水解,为制备介孔ZSM-5分子筛提供了新思路。在与水解条件相近的条件下制备了一系列ZSM-5分子筛样品,应用XRD、SEM、低温物理吸附、NH3-TPD及FTIR等表征手段详细考察了水解条件对合成样品的晶型、晶貌、孔结构及酸性等性质的影响,证实了通过控制水解条件,经过部分水解、缩聚、晶化及焙烧后,骨架上的乙氧基基团脱离晶体从而在合成的ZSM-5样品中制造了介孔,同时酸性也受到了影响。对制得的样品在微型固定床反应器上进行了甲醇制丙烯(MTP)反应的性能评价,结果表明,具有适当低密度表面B酸及较高的介孔孔容的样品给出较高的丙烯及低碳烯烃收率,低碳烯烃最高初始收率由常规方法合成ZSM-5的40.5%提高到66.7%,其中丙烯收率由15.2%提高到32.7%;同时甲烷和低碳烷烃的收率明显降低。

以TEOS为硅源的聚硅氯化铝的絮凝性能及残留铝研究

用正硅酸乙酯(TEOS)与AlCl3溶液合成硅铝分布均匀的新型聚硅氯化铝[PASC(A)]混凝剂,并对其进行除浊性能试验。研究了产品B值、Si/Al摩尔比和絮凝体系pH对除浊性能及其在水中残留铝的影响,还与传统方法合成的PASC(B)做了比较。结果表明,PASC(A)具有优良的除浊效果和较低的残留铝含量,且受pH影响较小;具有较低的荷正电性和较宽的最佳投药范围;PASC(A)B 值和Si/Al摩尔比的增大,有助于提高除浊效果和降低残留铝含量。

水/乙醇摩尔比对CaTi_2O_4(OH)_2纳米片状结构及电化学性能的影响

利用一步溶剂热法制备了CaTi_2O_4(OH)_2片状结构。利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜测试样品的晶体结构和形貌,采用CHI660E电化学工作站对样品进行电化学性能分析,研究水/乙醇摩尔比对CaTi_2O_4(OH)_2样品的物相、形貌及电化学性能的影响。实验结果表明:随着水/乙醇摩尔比增加,样品的比电容先增加后减小,当水/乙醇摩尔比为50/10时,当水/乙醇摩尔比为50/10时,样品在10 m A/cm^2电流密度下比电容达到最优值268. 8 F·g^(-1)。

TEOS-28和TEOS-40及其配比对SiO_(2)气凝胶结构和性能的影响研究

分别以TEOS-28和TEOS-40为硅源,通过酸碱两步法,经乙醇超临界干燥制备透明SiO_(2)气凝胶。对SiO_(2)气凝胶进行微观形貌、比表面积、导热系数、可见光透射率表征,探究TEOS-28和TEOS-40及其配比对SiO_(2)气凝胶结构及性能的影响。研究表明,相同配比条件TEOS-40作为硅源制备的SiO_(2)气凝胶性能更佳。TEOS-40为硅源的条件下,随着去离子水含量的增加,凝胶时间呈先降低后升高的趋势,可见光透射率呈逐渐降低趋势,导热系数呈先降低后升高的趋势。随着乙醇含量的增加,凝胶时间呈逐渐增加趋势,可见光透射率呈先增大后减小的趋势,导热系数则逐渐降低。

乙醇对溶胶-凝胶法制备SiO_2溶胶性能的影响

以HNO3为催化剂,用正硅酸乙酯(TEOS)溶胶-凝胶工艺制备纳米多孔二氧化硅薄膜。较详细地研究了工艺参数乙醇/TEOS摩尔比对溶胶性能的影响.结果表明,随着乙醇/TEOS摩尔比的增大,溶胶粘度减小,凝胶时间变长,胶体粒径有变小趋势。

用氨基磺酸合成椰油酸单乙醇酰胺硫酸酯铵盐的研究

在芳香族溶剂与催化剂存在下,由椰油酸单乙醇酰胺与氨基磺酸通过硫酸化反应制得了椰油酸单乙醇酰胺硫酸酯铵盐(CMSA),用单因素优选法对影响硫酸化反应的因素进行了筛选,最佳反应条件为:椰油酸单乙醇酰胺/氨基磺酸/催化剂(摩尔比)=1:1.18:0.8,反应温度115℃,反应时间2h,产物质量产率达97.09%,并对CMSA的应用性能进行了测定。

中、高N/P(摩尔比)酪蛋白磷酸肽的生产工艺研究

确定了中、高N/P(摩尔比 )CPP(酪蛋白磷酸肽 )的生产工艺。采用纳滤工艺生产所得CPP的N/P(摩尔比 )为 2 4～32 ,灰分含量在 6 %左右 ;N(氮 )和P(磷 )的得率分别为86 .4 3%和 99.6 0 %。Sephadex G15凝胶层析和HPLC分析结果表明 :纳滤能透过部分的氨基酸和短肽 ,从而改善CPP产品质量。用乙醇提取工艺生产所得CPP的N/P(摩尔比 )为19～ 2 4 ,灰分含量为 6 .79%。该工艺的副产品NPP的灰分含量也很低 ,为 4 .4 2 %。

月桂酸二乙醇酰胺的合成

考察了温度、反应时间、反应物摩尔比、催化剂种类及其用量、搅拌速度等因素对月桂酸二乙醇酰胺合成的影响;测定了产品的主要物性数据,得出了优化工艺条件。为工业生产提供了参考数据。

填料塔中单乙醇胺吸收CO_2的脱除率研究

在弹簧式玻璃填料的填料塔中模拟工业脱碳,用Monoethanolamine(MEA)溶液与模拟烟气反应。研究填料塔沿程上MEA溶液浓度、CO2分压、以及MEA溶液流量和烟气流量组合下对脱除率的影响。实验结果表明,脱除率会随着MEA浓度增加而升高;不同吸收液流量和烟气流量的组合对脱除效果影响明显,本质可能是反应物摩尔比对脱除过程的影响。当反应物摩尔比大于4时,CO2的脱除率接近90%。

管式反应器连续法合成乙醇胺反应技术的研究

用静态混合管式反应器研究了连续法环氧乙烷氨化合成乙醇胺的反应技术,考察了原料摩尔比对产物组成影响的规律。提出了可采用一乙醇胺循环再反应的措施来调节净生成产物的比例。

由含8％环氧乙烷水溶液合成乙醇胺的工艺研究

本文报道了将氨气通入８％环氧乙烷水溶液中合成乙醇胺的新工艺，该工艺与传统的乙醇胺生产工艺相比有较高的安全性．特别是在直接使用乙醇胺水溶液的情况下，该工艺具有显著的经济效益．实验结果表明：原料摩尔比、反应时间、反应温度以及原料中含有一乙醇胺时对产物的组成各有不同的影响．

2-噻唑烷酮的合成研究

2-噻唑烷酮不仅是一个有用的中间体,而且其本身也具有一定的杀菌活性.利用2-噻唑硫酮和氯乙醇间的硫氧交换反应合成了2-噻唑烷酮.产品结构经IR,1HNMR和MS表征.产品的熔点为49℃,与文献值一致.通过正交实验得出最佳合成条件:2-噻唑硫酮与氯乙醇的摩尔比为1∶1.4,2-噻唑硫酮与乙醇钠的摩尔比为1∶1,反应温度为60℃,反应时间为4h.2-噻唑烷酮收率为80%,比文献报道的60%的收率有了较大的提高.选择乙醚重结晶,对用重结晶方法提纯产品的工艺作了初步探讨.

姜黄素β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的 :制备了姜黄素 β 环糊精包合物以增加难溶性药物姜黄素的溶解度和生物利用度。方法 :采用正交试验对包合物的制备条件进行了优化。采用荧光光谱法、薄层色谱法、相溶解度法对包合物进行了验证。结果 :制备姜黄素 β 环糊精包合物的最佳条件为姜黄素与 β 环糊精投料摩尔比为 1∶1,乙醇浓度为 4 0 % ,包合温度 5 0℃ ,反应时间 2h。结论 :该工艺制备的姜黄素 β 环糊精包合物的溶解度比姜黄素的溶解度增大了 10倍 ,本工艺适用于制备姜黄素 β

Cu/SiO_2催化剂结构对乙酸甲酯加氢性能的影响

采用尿素水解法制备了Cu/Si O2催化剂,探究其用于乙酸甲酯(MA)加氢制取乙醇的催化性能,并通过N2物理吸附、X射线衍射(XRD)、程序升温还原(TPR)、透射电子显微镜(TEM)和X射线光电子能谱(XPS)等表征方法分析了催化剂的物理化学特性,探究了铜负载量和还原温度等对催化剂结构的影响,以及与催化活性之间的关系.发现在铜负载量分别为10%、20%和30%(质量分数,w)的催化剂中,铜负载量为20%的催化剂因具有较多且分散均匀的活性组分而表现出最佳的加氢效果.接着在铜负载量为20%的催化剂上研究了还原温度(270,350,450°C)对催化性能的影响,发现在350°C下还原的催化剂活性最高,在最佳的反应条件下,乙酸甲酯转化率达到97.8%,乙醇选择性达到64.9%(理论最大值为66.6%),主要归属于它具有较高的铜物种分散度,最合适的Cu0/(Cu0+Cu+)摩尔比例,同时实现了解离氢气和活化乙酸甲酯的功能.

脲醛树脂固化剂体系的研究

固化剂体系对脲醛树脂的固化有显著影响,根据固化剂的作用机理,对单组分、双组分和复合固化剂体系进行了系统研究,旨在找出不同固化剂体系在不同条件下的变化趋势。

硫酸氢钠催化合成肉桂酸乙酯(英文)

应用一水硫酸氢钠催化乙醇与肉桂酸的酯化反应 ,合成了肉桂酸乙酯。研究结果表明 ,硫酸氢钠具有较高的催化活性。考察了肉桂酸 /乙醇摩尔比、催化剂用量及反应时间对酯产率的影响。在典型反应条件 (肉桂酸 /乙醇 /硫酸氢钠的摩尔比 =1:19:0 .5 1,回流 3h)下 ,所得肉桂酸乙酯的产率为 97.1%。该催化剂易于回收且可重复使用。

硼酸酯催化合成2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮

以2,4 二羟基二苯甲酮及硫酸二甲酯为原料,用自制的N 正辛基硼酸二乙醇胺酯为催化剂合成了2 羟基 4 甲氧基二苯甲酮,研究了原料摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对产品的影响。实验表明,在n(2,4 二羟基二苯甲酮)∶n(硫酸二甲酯)=1∶0 55,m(N 正辛基硼酸二乙醇胺酯)/m(2,4 二羟基二苯甲酮)=0 02,反应温度70℃,反应时间4h的条件下,w(2 羟基 4 甲氧基二苯甲酮)=98 8%,w(2,4 二甲氧基二苯甲酮)<0 8%,收率达94 6%。

不同碱介质对合成硅基MCM-41的影响

研究了在较高的硅与表面活性剂摩尔比(10)体系中,采用不同的碱介质(氨水、乙二胺、三乙醇胺／NaOH)来合成MCM-41。通过XRD,N2吸附-脱附等表征手段,分析了不同碱介质体系对制备MCM-41的影响,并分别与NaOH介质中合成的MCM-41进行比较。结果显示,弱碱介质(NH3,EDA)有利于提高MCM-41的热稳定性;而采用混合碱介质(三乙醇胺／NaOH),则可在一定程度上改善MCM-41的水热稳定性,但随着三乙醇胺量的增加,材料的孔径会相应的减小。

硫酸铁催化合成乙酸乙酯

在硫酸铁存在下,乙醇与冰醋酸发生酯化合成了高收率的乙酸乙酯.研究了硫酸铁、乙醇和冰醋酸用量对酯化反应收率的影响.乙酸、乙醇和硫酸铁的恰当摩尔比为1︰2.5︰0.025,回流反应1h,产品收率达42.6%.