低阶煤的催化乙醇解及衍生可溶物的结构分析

对陕北低阶煤的催化乙醇解进行了研究,通过对石油醚萃取可溶物的GC/MS和FTIRS分析,确定可溶物的种类以及各组分含量。结果表明:石油醚萃取可溶物中主要有醇类、酯类、醚类、菲类、苯酚类等化合物,其他芳香族化合物和含氮化合物含量较少。经过催化乙醇解后,低阶煤中的多种>C—O—桥键断裂,生成高附加值的小分子醇和酯类。研究结果对陕北低阶煤的清洁高值利用有重要意义,也为低阶煤的催化乙醇解的发展提供理论支持。

己烷体系中磷脂酶A_1催化卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂的研究

在己烷体系中,采用磷脂酶A1催化卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂。首先通过单因素试验分别考察了加酶量、加水量、底物比、温度和溶剂比对卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂的影响,并在此基础上利用响应面法对反应工艺进行了优化。最终确定最佳工艺条件为:卵磷脂1.5 g,加酶量40μL/g(磷脂酶A1/卵磷脂),加水量25μL/g(水/卵磷脂(PC)),底物比:1∶3(PC/无水乙醇,mol/mol),温度30℃,溶剂比:1∶2(PC/正己烷,W/V),反应时间3.55 h,溶血磷脂转化率达98.3%。结果表明,磷脂酶A1可以催化磷脂酰胆碱乙醇解反应制备溶血磷脂酰胆碱。

几种醇对Lipozyme RM IM催化卵磷脂乙醇解的影响及其工艺条件优化

研究脂肪酶Lipozyme RM IM催化大豆卵磷脂(phosphatidylcholine,PC)乙醇解反应制备溶血卵磷脂(lysophosphatidylcholine,LPC)过程中其他几种醇对PC乙醇解的影响,并对乙醇解条件进行了优化。发现正丁醇对PC乙醇解无明显影响,叔丁醇对PC乙醇解有一定的抑制作用,1,2-丙二醇和丙三醇呈现较好的促进作用。最后选用丙三醇作为乙醇解的促进剂,通过响应面分析法确定了无溶剂体系中Lipozyme RM IM催化PC醇解的最佳工艺条件为加酶量15%(以PC质量计,m/m)、反应温度28℃、加水量8%(水/乙醇溶液,V/V)、丙三醇10%(丙三醇/乙醇溶液,V/V)、底物质量浓度1.49 g/m L(PC/乙醇溶液,m/V)、反应时间11 h,此条件下 LPC转化率高达98.2%。实验证明,丙三醇对无溶剂体系中Lipozyme RM IM催化条件下的PC乙醇解反应有很好的促进作用。

溶剂体系下Lipozyme RM IM催化卵磷脂乙醇解及其他醇对乙醇解的影响

以正己烷为溶剂,大豆卵磷脂(phosphatidylcholine,PC)为原料,利用Lipozyme RM IM催化乙醇解反应制备溶血卵磷脂(LPC),通过单因素实验确定了适宜的反应条件:温度40℃,加酶量15%(以PC质量计),溶剂比1∶2(PC:正己烷,g∶mL),底物比1∶3(PC∶醇中羟基,mol∶mol),加水量1∶80(PC:水,g∶μL);在此条件下,反应16 h达到平衡,LPC转化率达93%。在此基础上,考察其他醇对卵磷脂乙醇解的影响,发现正丁醇和叔丁醇对PC乙醇解无明显地促进或抑制作用,1,2-丙二醇和丙三醇对PC乙醇解表现出抑制作用。

Lipozyme RMIM催化大豆卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂

以大豆卵磷脂为原料,在无溶剂体系中采用Lipozyme RMIM催化大豆卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂.讨论了底物浓度、加酶量、加水量等因素对醇解反应过程中溶血卵磷脂转化率的影响.确定了合适的反应条件为在30℃下,底物浓度2.00 g/mL,加酶量15%,加水量8%,反应时间32h.经棒状薄层色谱-氢火焰离子化检测器检测可知,在此条件下溶血卵磷脂转化率为92.26%.此外,还定量分析了产物中脂肪酸与脂肪酸乙酯的相对含量,从而判断出反应以醇解为主.

乙醇裂解协同制备氢气和碳纳米管

以乙醇为碳源,采用浸渍法制备的担载量为Fe（5％）/C催化剂,利用化学气相沉积法协同制备碳纳米管和氢气,分析了裂解温度（500～800℃）对于产生氢气产率和碳纳米管品质的影响.对于Fe（5％）/C催化裂解乙醇,最佳的反应温度为600 ℃,碳管的品质较好,氢气的产率最高为75％,生成的碳管为多壁碳纳米管.

Mo-Fe/C催化裂解乙醇协同制备氢气和多壁碳纳米管

采用浸渍法制备Mo-Fe/C催化剂,利用化学气相沉积法裂解乙醇协同制备氢气和多璧碳纳米管。考察反应温度和Mo∶Fe摩尔比对于氢气产率和多璧碳纳米管品质的影响。结果表明:反应温度为600℃,Mo-Fe/C(其中,Mo∶Fe=1∶9,Mo+Fe=5%,质量分数)时所制催化剂最有效,氢气产率为77%,多壁碳纳米管的品质最佳。

基于固定床乙醇裂解制乙烯综合性实验研究

利用实验室现有设备,选择适宜的操作条件,为本科生开设出一个化工工艺综合性实验。实验采用计算机控制的常压综合实验装置和GC7700气相色谱仪等实验设备,以无水乙醇为原料、分子筛作为催化剂催化裂解制备乙烯;通过实验考察了反应温度、进料流率等因素对该反应的影响,得到了适宜的工艺操作条件,并找到了气相色谱仪测定反应产物的实验条件。

离子液体催化废聚碳酸酯的乙醇醇解反应

以合成的离子液体氯化1-丁基-3-甲基咪唑([Bmim][Cl])为催化剂,对废聚碳酸酯(PC)乙醇醇解回收双酚A(BPA)和碳酸二乙酯(DEC)反应进行了研究。考察了反应温度、乙醇用量、离子液体用量和反应时间等因素对反应结果的影响。结果表明:在反应温度为130℃,反应时间为2h,n(C2H5OH)∶n(PC)=6∶1,m([Bmim][Cl])∶m(PC)=0.5∶1的较佳条件下,PC降解率为100%,BPA收率>95%,DEC收率>91%。采用IR技术对所得产物进行了表征。

解氯乙醇酊治疗大鼠急性氯气中毒的作用机制

目的探讨解氯乙醇酊缓解氯气中毒导致的肺部炎症的作用机制。方法将64只SD大鼠随机分为空白组、正常组、染毒组和解氯乙醇酊组,每组16只,空白组及正常组不进行染毒,以空气为对照;染毒组和解氯乙醇酊组分别以浓度为1000ppm和1500ppm的氯气动式染毒,各组每个浓度8只,均染毒10min。将所有SD大鼠染毒后30min进行灌胃给予1.2mL生理盐水(正常组、染毒组)或解氯乙醇酊(空白组、解氯乙醇酊组)。分别在染毒后12h和24h采集标本,以ELISA法测定肺泡灌洗液和血清中炎症因子(TNF-α、IL-1β和IL-8)水平,以硫代巴比妥酸反应产物(TBARs)实验测定肺组织脂质过氧化物水平,ELISA法检测肺泡灌洗液及肺组织中脂氧素,采用免疫火箭电泳法检测血浆纤维结合蛋白的含量,测定肺湿干重比值,观察肺组织病理变化。结果与空白组及正常组相比,染毒组肺泡灌洗液和血清中炎性细胞因子含量、肺组织中的TBARs含量、肺泡灌洗液及肺组织中脂氧素水平和肺湿干重比值均显著增加,而血浆纤维结合蛋白水平显著降低。与染毒组相比,解氯乙醇酊组肺泡灌洗液和血清中细胞因子含量、肺组织中的TBARs、肺湿干重比值均显著下降,而肺泡灌洗液及肺组织中脂氧素和血浆纤维结合蛋白的含量显著升高。结论氯气中毒后肺组织水肿、炎症反应明显,解氯乙醇酊可通过降低炎症因子、肺组织中的TBARs含量及上调脂氧素和血浆纤维结合蛋白水平等缓解氯气中毒导致的肺部炎症。

红花籽油醇解法制备脂肪酸乙酯

通过红花籽油乙醇解反应制备脂肪酸乙酯。研究了反应时间、醇油摩尔比、催化剂(氢氧化钠)用量(占红花籽油质量)、反应温度对红花籽油乙醇解反应的影响。通过单因素实验确定的最佳反应条件为:反应时间60 min,醇油摩尔比7.5∶1,氢氧化钠用量0.5%,反应温度75℃。在此条件下产物中各组分含量分别为:乙酯94.5%,甘三酯0.3%,甘二酯1.0%,甘一酯3.6%,脂肪酸0.6%。

涤纶与改性涤纶在乙醇中的减量处理

研究涤纶与改性涤纶在以乙醇为溶剂的介质中的减量处理过程。结果表明：以乙醇为介质的减量率明显高于以水为介质。减量可改善涤纶和改性涤纶吸水吸湿性，改性涤纶改善效果更为明显。

活性炭-离子交换树脂联合柱层析分离猪血粉水解液中L-苯丙氨酸等多种氨基酸的新工艺

本文报道了活性炭——离子交换树脂联合柱层析分离猪血粉水解液中L-苯丙氨酸等多种氨基酸的新工艺。本工艺将猪血粉水解液通过活性炭柱吸附,依次用IN氨水,适当浓度乙醇解吸得到L-苯丙氨酸,L-酪氨酸;活性炭柱流出液再通过离子交换柱交换吸附,依次用0.05、0.1、2N氨水解吸得到L-组氨酸、L-亮氨酸、L-精氨酸、L-赖氨酸。上述六种氨基酸对猪血粉的百分收率分别为2.5、0.8、5.4、4.1、3.4、2.9。

胺解改性聚L-谷氨酸苄酯引导骨再生膜的制备

以聚L-谷氨酸苄酯(PBLG)为原料,通过溶剂浇铸与粒子沥滤法分别构建PBLG单层致密和PBLG单层多孔膜,利用乙醇胺对薄膜表面改性,构筑双层引导骨再生膜.研究了不同胺解改性时间对PBLG-s-PHEG双层膜亲水性和力学性能的影响,结果表明,随着PBLG分子量的增大,薄膜的力学性能增强而降解速率减缓.延长胺解改性时间可提高薄膜亲水性和体内外降解速率.细胞实验结果表明,双层薄膜的致密结构能够有效阻隔成纤维细胞的侵入,多孔结构能够支持细胞贴壁黏附和铺展.体外生物活性评价结果表明,表面改性的PBLG基材料可用于体内骨缺损修复.本文所构建的双层引导骨再生膜在体外具有良好的力学性能和降解性能,与组织具有一定的贴合性,同时可有效阻碍成纤维细胞侵入,具有潜在应用价值.

脂肪酶催化微拟球藻磷脂制备二十碳五烯酸

在海洋微藻中,微拟球藻是最有潜力合成可食用二十碳五烯酸(EPA)的藻种之一.以富含EPA的微拟球藻磷脂为底物,筛选适合乙醇醇解催化EPA磷脂制备乙酯型EPA的脂肪酶,优化其催化工艺.实验研究表明,固定化酶Novozym 435是最适合催化微拟球藻磷脂制备EPA的生物催化剂.经优化催化条件(酶加量为磷脂量的15%,含水量为底物总量的2%,醇油质量比9∶1,反应温度40℃,反应时间12 h)后,Novozym 435催化磷脂的最高乙酯转化率为98.33%.结果表明,Novozym 435可能是潜在催化微拟球藻磷脂高值化生产开发EPA的脂肪酶.

叔丁醇体系脂肪酶催化菜籽油制备生物柴油

为了在生物柴油制备中改善酶的催化环境,该文通过对脂肪酶LVK催化菜籽油乙醇解反应几个主要影响因素的研究,得出其最佳反应条件为:醇油摩尔比5∶1,催化剂用量10%,叔丁醇用量10%,反应温度40℃,反应时间为30 h,转酯率达到94.7%。研究表明10%的叔丁醇体系能完全解除乙醇对脂肪酶LVK的催化抑制作用;还消解除副产物甘油对脂肪酶LVK的失活。

响应面法优化脂肪酸乙酯的制备

利用响应面法对红花油的乙醇解反应进行了优化研究.采用3因素3水平的中心组合设计研究了反应时间、醇油摩尔比、催化剂用量(氢氧化钠/红花油)诸因素共同作用对脂肪酸乙酯含量(质量分数)的影响.优化后的条件为:反应时间50 m in、醇油摩尔比7.0∶1、催化剂用量0.7%(相对于油脂质量),在此条件下乙酯含量可以达到95.1%.

正交优化脂肪酶催化菜籽油制备生物柴油

研究了影响脂肪酶LVK催化菜籽油乙醇解的因素,即醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间。并通过正交优化,得出脂肪酶LVK催化菜籽油乙醇解制备生物柴油的最佳反应条件为:醇油摩比4:1、催化剂用量6%、反应温度40℃、反应时间为36 h,产率为79.8%。并利用气相色谱分析了产物中脂肪酸乙酯的组成。

Sn-2二十二碳六烯酸甘油单酯的酶法合成

以甘油三酯型鱼油为原料,利用天然DHA相对富集于甘油酯2位的特点,以1,3-特异性固定化脂肪酶催化制备Sn-2二十二碳六烯酸甘油单酯(Sn-2 DHA-MAG)。建立了"格氏反应-薄层色谱-高效液相色谱"联用以Sn-2位DHA含量为标准筛选最佳反应原料的方法,随后考察了反应体系,硼酸浓度,反应温度和反应时间等因素以优化反应条件。结果表明,以优选的甘油三酯型鱼油为原料,50 mg/m L硼酸乙醇溶液∶鱼油∶固定化脂肪酶Lipozyme TL IM质量比等于40∶80∶18构建反应体系,在常温下反应4 h,反应产物减压蒸馏后,经硅胶柱层析纯化,所得Sn-2二十二碳六烯酸甘油单酯的纯度达90%以上。