醋酸乙烯装置乙醛精馏塔中乙醛聚合原因分析及改造措施

研究了醋酸乙烯合成反应器换触媒后开车初期乙醛精馏塔D1运行恶化问题,发现生成的一种较强酸促使乙醛聚合生成三聚乙醛,三聚乙醛引起醋酸乙烯和水形成W/O型微乳而将水带至醋酸乙烯精馏塔,使醋酸乙烯水解生成乙醛,导致精醋酸乙烯产品中乙醛超标。进一步深入探讨了这种强酸的可能种类是盐酸或丙炔酸。采取在D1进料中加碱中和酸从而破坏乙醛发生聚合反应的条件,防止该塔堵塞,减少带到醋酸乙烯精馏塔中的水量,确保精醋酸乙烯产品中乙醛含量达标。

0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔表面应力腐蚀裂纹产生原因分析

针对0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面产生裂纹失效的现象,在生产设备上截取分析样品,采用显微组织分析、裂纹扩展路径分析及裂纹断裂面的成分分析等方法,对壳体内表面的裂纹进行分析。结果表明,大量裂纹产生的原因是在乙醛中混入了含有S、Cl元素的介质,对壳体钢板表面产生了晶间腐蚀和点腐蚀,进而在工作应力下产生应力腐蚀,形成了应力腐蚀裂纹。

冰醋酸生产中乙醛精馏塔工艺计算探讨

冰醋酸生产中乙醛精馏塔的乙醛-乙醇-水-乙酸体系亦存在共沸点,按ASPEN PLUS软件模拟发现,当工作压力为0.3MPa绝压、x(CH_3CHO)=96.67％时,泡点温度与露点相近,气相和液相的组成相同,塔顶馏出物x(CH_3CHO)≥98.77％是不可能的。为达到该要求,经模拟提出的工艺条件是工作压力0.21～0.17MPa(绝),回流比2～3、理论塔板数为精馏段9块、提馏段4塔,当工作压力为0.17MPa绝压时,x(CH_3CHO)=99.0％。

0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面应力腐蚀裂纹产生原因分析

本文针对0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面产生的表面裂纹失效现象，在生产设备上截取分析样品，采用显微组织分析、裂纹扩展路径分析及裂纹断裂面的成分分析等方法，对乙醛精馏塔体壳体内表面产生的表面裂纹进行分析，研究表明大量的裂纹产生的原因是在乙醛中混入了具有S、Cl的介质，对壳体钢板表面产生了晶问腐蚀和点腐蚀，进而在工作应力下产生应力腐蚀，形成了应力腐蚀裂纹。