硅渣制九水偏硅酸钠工艺研究

九水偏硅酸钠作为碱水剂广泛用于陶瓷工业生产中。通过利用冰晶石生产过程中产生硅渣与片碱生产九水偏硅酸钠和天然石英石与液碱生产九水偏硅酸钠的两种生产工艺进行研究和对比,指出用工业硅渣代替石英石生产九水偏硅酸钠具有成本和环保优势。

稻壳制备含结晶水偏硅酸钠新工艺研究

以稻壳为原料,经过预处理、燃烧回收热能、溶出反应、生成反应、结晶等工艺过程,可制得符合HG/T 2568—2008工业偏硅酸钠的五水及九水偏硅酸钠。考察了稻壳的燃烧温度、氢氧化钠用量、溶出反应时间、反应起始温度、结晶降温方式、晶种及表面活性剂等因素的影响,确定了适宜的反应条件：稻壳燃烧温度为600℃,稻壳灰与氢氧化钠反应时间为4 h,程序降温时间为7 h,晶种加入质量分数为1%,表面活性剂加入质量分数为0.1%~0.3%。在此条件下,制得的五水偏硅酸钠总碱量（氧化钠质量分数）为28.4%,二氧化硅质量分数为28.8%,白度为74.1%,熔点为72℃;九水偏硅酸钠总碱量为21.4%,二氧化硅质量分数为20.5%,白度为96.4%,熔点为51℃。

一种碱性污水处理工艺

本发明提供一种生产锆化工系列产品中碱熔料或烧结料产生的污水处理工艺，具体是：将碱性污水（或浓缩后）降温结晶生产九水偏硅酸钠，多余碱液浓缩回收，生产液体烧碱或固碱，上述工艺能对生产锆化工系列产品中碱熔料或烧结料产生的大量碱性污水进行处理，生产出偏硅酸钠和烧碱，变碱性污水为价值较高的产品，使污水得到处理和利用。

硅酸钠焙烧提取钙热还原稀土冶炼渣中稀土的研究

采用钙热还原法生产稀土金属时会产生大量的稀土冶炼渣,渣中稀土的存在形式包括稀土金属单质、稀土氧化物和稀土氟化物,其中的稀土金属和稀土氧化物易于被无机酸直接浸出,而氟化稀土则难被酸浸出,成为从钙热还原稀土冶炼渣中高效回收稀土的瓶颈。在工业生产氟化钠晶体方法的启发下,开发了九水硅酸钠焙烧-HCl浸出提取钙热还原稀土冶炼渣中稀土的方法,通过九水硅酸钠焙烧钙热还原稀土冶炼渣,将渣中稀土氟化物转型为易溶于酸的稀土氧化物,而氟元素则转型为Na F被水洗除去,实现了稀土和氟的高效分离。考察了焙烧温度、时间和HCl浓度等因素对稀土提取率的影响,结果表明:在焙烧温度为850℃,焙烧时间为2 h,九水硅酸钠与钙热还原渣质量比为1∶1,酸浸温度为60℃,酸浸时间为1. 5 h,HCl浓度为4 mol·L^(-1),液固比为11∶1的条件下,稀土提取率高达99. 06%。

钛白粉表面锆-硅二元包膜改性研究

以六偏磷酸钠为分散剂,二氧化锆为锆包覆剂,九水硅酸钠为硅包覆剂,采用中和法在金红石型钛白粉表面进行二元包膜,设计9组正交试验探究搅拌速度、反应温度、分散剂用量、陈化时间对金红石型钛白粉包膜后的性能影响。采用沉降实验、Zeta电位测试、扫描电子显微镜、高分辨透射电子显微镜等对包膜前后的金红石型钛白粉进行表征。研究结果表明,包膜后的金红石型钛白粉的分散性有显著提高;锆硅对金红石钛白粉复合包膜的优化工艺:搅拌速度为350 r/min、反应温度为60℃、分散剂质量分数为0.1%、陈化时间为80 min。

硅源对无定形硅铝物化性能的影响

以硅溶胶和九水硅酸钠为硅源,九水硝酸铝为铝源,采用分步沉淀法制备一系列不同硅铝比的无定形硅铝,通过XRD、BET和NH3-TPD等考察硅源对无定形硅铝物化性能的影响。结果表明,以九水硅酸钠为硅源制备的无定形硅铝比表面积和酸性均明显优于以硅溶胶为硅源制备的无定形硅铝;以九水硅酸钠为硅源,在SiO2质量分数为55%时,该无定形硅铝呈现出最大酸量和高的比表面积,作为性能优异的催化材料将具有良好的应用价值。

低温烧结新型钛酸钡陶瓷复合材料的介电性能研究

为降低片式多层陶瓷电容器(MLCC)的成本,研究了适宜低温烧结的陶瓷复合材料配方。向钛酸钡中添加不同的无机填料,对浆料进行球磨,然后将研磨好的浆料进行压片,低温烧结,制备出适宜低温烧结的陶瓷复合材料,并对其形貌、强度、介电性能和工艺进行研究。结果表明:添加水玻璃和无机硅胶能使钛酸钡烧结后形成致密的片材强度大、硬度高、不易碎裂;而添加石墨和蒸馏水则不易形成稳定型片材,强度差;添加水玻璃可以使复合材料的介电常数显著增加,水玻璃的最佳添加量为3%。