乳化污泥固液分离设备的研制

乳化污泥是一种在冶金、石油化工和煤化工等多个行业生产过程中产生,并且长期堆放的污泥,由于所含杂质复杂,物性黏稠,固液分离难度大,成为污泥处理技术的难点。提出了新的乳化污泥固液分离设备,通过浆化与压力挤压配合,实现对污泥的固液分离,高挤压力分离得到的固态料含水率低于50%,同时乳化污泥中乳化膜经过压力挤压而破碎,实现了机械物理破乳,无需再进行化学破乳,减少乳化污泥中化学组分的添加,节省工序,具有很高的实用性和创新性。

O-UCCD工艺对高乳化含油污泥的调质破乳研究

在天然气和石油的开采、输送和炼制过程中,会有大量的含油污泥生成,其成分复杂,乳化性高,稳定性强,仅靠单一的机械分离很难实现有效的减量化处理。为了将高乳化含油污泥的生态风险降到最低,迫切需要一种绿色高效的调质、破乳工艺。本文提出了一种高效的氧化-超声复合调质破乳(O-UCCD)工艺,通过污泥比阻和含液率测定,对工艺的调质和破乳效果进行了评价,同时,采用多种微观表征方法对乳液的稳定性进行了检测。实验结果表明,O-UCCD法的处理效果优于单一的氧化或超声处理,经该方法处理后,污泥比阻从最初的130.30×10^(12)m·kg^(-1)降至2.77×1012 m·kg^(-1),且抽滤后的污泥含液率从89.23%降至68.71%,远低于含油污泥减量化处理的国家质量标准(80%),也低于很多文献报道的结果。从含油污泥乳液的微观形貌、三相接触角、油水界面张力、乳液液滴粒径、Zeta电位等指标的检测结果可知,调质后乳液的稳定结构遭到破坏,液滴发生聚并进而导致失稳。

焦炉配加冷轧乳化液含油污泥炼焦技术研究与应用

焦炉配加乳化液污泥炼焦技术与现场结合,充分利用现有的设备,将乳化液污泥按照一定的比例与炼焦煤混合后进入焦炉中,进而形成焦炭供高炉冶炼使用。该技术不需额外增加设备,操作简单,安全可靠,成本低,见效快,效率高,绿色环保,完全符合减量化、无害化、资源化的原则。

化学—微波—超声复合调质处理气田高乳化含油污泥

气田高乳化含油污泥成分复杂、乳化严重,采用单一的调理方法(微波加热、超声处理、化学调理等)难以实现其有效减量化。为此,以中国石油长庆油田公司米脂天然气处理厂含油污泥作为实验样品,对其进行化学调理并比较各种调理剂的处理效果,确定最佳药剂配方和加药顺序,再将化学调理与物理调理相复合,以降低污泥比阻,获得最佳的调理效果。研究结果表明:(1)以氧化剂MN-S、氧化钙与氢氧化钠的组合配方为化学调理剂,比单一或双药剂复配对高乳化含油污泥的调理效果更佳,其污泥样品脱水速度最快,污泥比阻由130.30×10^(12)m/kg降低至3.81×10^(12)m/kg;(2)对比微波与超声两种物理调理法的处理效果后发现,后者对污泥比阻的降低效果较佳,超声频率40 kHz调理4 min后污泥比阻降至14.01×10^(12)m/kg;(3)将化学调理与物理调理相复合,先化学后超声的调理效果最佳,污泥比阻降低至2.77×10^(12)m/kg,机械脱水后的污泥含水率为68.71%,比原始污泥含水率(90.17%)降低了21.46%。结论认为:所提出的高乳化含油污泥化学—微波—超声复合调理工艺技术,能有效降低污泥比阻和滤饼含水率,进而实现气田高乳化含油污泥的有效减量化。