一种新型屏蔽乳化泵的设计

随着现代工业的快速发展,两种以上溶液的混合反应,只有在两溶液混合均匀,才能够加快溶液的反应速度,混合溶液能完全反应生成新的物质,乳化泵采用高速切线流理论设计,乳化泵多齿定子与叶轮转子的间隙很小,其相对间隙在0.3 mm左右,高速旋转的叶轮转子在叶轮内中心产生压力很低的负压区,溶液从乳化泵进口进入叶轮中心区,溶液从叶轮进口到叶轮出口绕定轴产生的动量距等于叶片对溶液做的功,溶液沿切线方向高速流动,同时在叶轮内絮流流动,在叶轮内产生无数大小不等的漩涡,溶液能够混合均匀;沿切线高速流动的溶液在离开叶轮时高速进入带有多齿的定子,与定子高速碰撞,剪切,挤压,使混合溶液均质乳化。乳化泵内高压流体产生的空穴效应,对处理软性,半软性的颗粒状物料比较合适,研究发现对于纤维性的产品粉碎最有效的是剪切,研磨,单级多齿乳化泵能对物料剪切,研磨,处理含纤维较多,容易出现稀奶油的物料,能乳化处理软性体颗粒,纤维类物料,多相物料的混合。通过对混合液的乳化输送研究分析,设计了一种剪切叶轮,结构简单,维修方便,无泄漏,输送易燃易爆有害有毒介质的屏蔽乳化泵。

新型高剪切混合乳化泵的研究

乳化机在石油化工,医药,食品等行业有着越来越广泛的应用前景。本产品通过新型高剪切混合乳化泵独特的设计,在传送、混合、乳化为一体的基础上,消除了胶体磨没有冷却水的结构、均化器能源利用率极低、静态混合器只能处理低粘度的液体、搅拌器线速度小等缺点,使所处理的物料得到理想的乳化效果。文章论述了新型高剪切混合乳化泵的总体设计思想、机械结构、产品优势等。

用RB-80/350型乳化泵和液压支架立柱自制拆、装压力机

简要介绍自制液压拆装压力机的结构和工作原理,主要工件设计计算和该设备具有 行程大同时能够实现无极调压等特点,为煤矿机械联接件的拆装提供了一个有益的尝试。

综采工作面乳化泵站远距离供液技术分析

按照原设计,84201工作面运输巷将布置超前刮板输送机、转载机、破碎机和动力列车等设备,由于巷道变形,给以后回采拉移设备造成困难。如将动力列车等设备调整到回风巷,回风巷巷道断面小(宽4 m×高3.2 m),同时布置超前刮板输送机和动力列车空间有限,影响通风和行人安全,为此需考虑远距离供液系统,以满足生产需要。

乳化泵曲轴箱箱体修复工艺研究

为了重复利用损坏的乳化泵曲轴箱箱体,针对乳化泵曲轴箱箱体结构特点和使用要求,进行多次试验研究。提出利用等离子弧喷涂和激光熔覆的方法,并采用相应的修复工艺进行修复。损坏的乳化泵曲轴箱箱体经修复达到了各项技术指标。

乳化泵柱塞运动及阀滞后角对流量脉动的影响

通过对往复式乳化泵建立其瞬时流量的数学模型,并对其性能参数进行分析,得出曲轴在不同转角下的瞬时流量的脉动规律,并分析阀滞后角及柱塞运动对泵体的瞬时流量脉动产生的影响。同时,分析往复式乳化泵运动特性产生的液压冲击对系统的影响,为往复式乳化泵的设计提供一定的理论依据。

综采工作面BRW400/31.5型乳化泵常见故障分析及处理

以BRW400/31.5型乳化泵为研究对象,阐述了该型乳化泵的结构组成和工作原理,分析了乳化泵常见的故障类型和产生的原因,并给出了乳化泵常见故障的处理方法和日常维护重点工作,对于确保乳化泵安全可靠运行具有一定的积极意义.

斌郎煤矿改造乳化泵自动控制系统

四川省煤炭产业集团达竹煤电公司斌郎煤矿近日成功改造了乳化泵自动控制系统，实现了自动加水、配液和无人值守开停机。过去，该矿以前使用的乳化泵不能根据工作面实际流量自动调整泵站的供液量。职工在配比乳化液的过程中，不能很好地掌握乳化液和水的比例，造成了浪费。针对这种情况，该矿科技人员在乳化泵加装了自动加水、自动加乳化液等系统，当乳化箱液体处于低位时，控制器接通加水电磁阀自动注水，当水加到一定位置后，加乳化液电磁阀开始补充乳化液。

建新煤矿实现乳化泵自动加液

江西省丰城矿务局建新煤矿在6号煤柱工作面实现了乳化泵自动加液。该矿井下建有乳化泵站，主要是给工作面的支架或支柱供给乳化液。过去，建新煤矿乳化泵站加液采用的是人工加液的方式，由于加液不均匀，使得加液时大时小，形成压力时大时小，极易冲坏支架或支柱的密封圈，造成窜液、漏液，甚至造成爆管伤人的事故。针对这些不足，

高剪切分散乳化泵

传统的混合、分散方式越发跟不上当今社会的生产要求，节能减排是新的要求和挑战，高剪切分散乳化机不但使生产工艺简单化，更大大提高了生产效率，降低了环境污染，在越来越多的生产中起到核心主导作用。

乳化泵自动补水装置研制成功

“乳化泵自动补水装置”在山东新矿集团华丰煤矿研制成功，投入生产后效果良好，该矿21105工作面采用RB-80／200型乳化泵，由于供液系统没有回液管理，用乳化液量比较大，难以保证水箱内有足够的水量。为保证乳化泵正常运转．工程技术人员反复设计并研制成功乳化泵自动补水装置。该装置利用潜水泵自动传感器经改造后实现低水位开启，高水位停止的原理，

矿用变频器在乳化泵负载突变状态的应用分析

本文通过分析变频技术应用在乳化泵设备的必要性,研究了矿用变频器技术的发展现状以及变频器技术应用到乳化泵的优势,在此基础上阐述了矿用变频器在乳化泵负载突变状态的应用。

乳化泵智能变频装置的应用

介绍乳化泵智能变频装置,使泵站动力系统实现变频自动运行功能,同时乳化液的自动监测与自动配制,能够相对封闭系统箱体,减少工作面杂质的入侵,既保证了乳化液的纯度,又大大减少了杂质对设备的侵害,取得了良好效果。

基于矿山开采工程的乳化泵金属曲轴优化设计研究

文章以矿山开采工程的乳化液泵设计为研究对象,主要以乳化液泵金属曲轴设计作为研究重点,首先对乳化液泵金属曲轴设计原则进行了简单的介绍分析,随后从矿山工程设计角度,讨论了如何确定乳化液泵金属曲轴各段轴直径与长度,最后提出了一些乳化液泵金属曲轴轴向尺寸链设计方法,以供参考。

乳化液泵进液过程流场分析

利用Fluent流场分析软件对BRW125/31.5C型3柱塞式乳化液泵进液过程流场特性进行了分析,得到了进液阀启、闭过程中受到的压差力及其大小随柱塞速度的变化规律,可为开展乳化液泵配流过程流场特性研究提供参考。

基于振动烈度的乳化液泵配流阀弹簧故障特征提取研究

针对乳化液泵配流阀弹簧故障识别难度大、故障特征提取困难等一系列问题,提出一种基于振动烈度的乳化液泵配流阀弹簧故障特征提取方法。基于AMESim软件搭建乳化液泵仿真模型,通过分别设置不同参数模拟吸、排液阀弹簧故障形式,得到正常和吸、排液阀弹簧故障状态下的出口压力信号;根据振动烈度理论,将泵出口压力信号转换成加速度信号,在频域上对出口压力信号进行烈度特征值的提取和分析。研究结果表明:当吸、排液阀分别发生故障时,对出口压力烈度特征值的影响规律不同,随着吸液阀弹簧故障程度的加深,出口压力烈度特征值由正常时的15.82 mm/s^(2)增大到20.58、28.18、34.85 mm/s^(2),且在断裂时达到最大值;随着排液阀弹簧故障程度的加深,出口压力烈度特征值由正常时的15.82 mm/s^(2)减小到15.77、14.88、9.28 mm/s^(2),且在断裂时达到最小值。该结果可为后续乳化液泵的故障诊断提供理论依据。

基于变频乳化液泵的智能联动压力控制系统

为解决综采工作面供液系统压力波动大、供液响应不及时的问题,提出了一种基于跟随压力波动频率变频的多泵启停联动与卸荷阀自适应阶梯控制的系统稳压方法,并设计了一套乳化液泵智能供液控制系统,实现了综采工作面的稳压供液。系统采用主从式系统架构,以KXH12矿用本安型控制器作为主站与分站的控制核心,变频驱动装置选用BPQJ-(1555、60)/1140型矿用组合变频器。主站负责压力控制方法的实现,并协调多泵联动;分站负责乳化泵状态监测,执行主站指令,控制变频器的输出。系统在煤矿井下进行了试验,达到了预期稳压效果。

乳化液泵站测试方法研究

针对现行乳化液泵站测试系统无法有效模拟煤矿井下工作面泵站实际运行状况的问题,在一种自动控制的液压泵测试系统及方法专利的基础上,提出了一种更智能化的测试系统设计思路,并以此设计进一步完善了测试方案,增加了对测试过程中不同工况的模拟,以提升对产品的测试能力,为产品研发提供重要依据。改进后的测试方案不仅满足了MT/T 188.2-2000《煤矿用乳化液泵站》标准中的试验方法要求,而且更加贴近实际工况的测试条件,使得乳化液泵站在实验室的寿命测试更加有意义。