冷轧含油及乳化液废水处理工艺优化实践

根据冷轧厂排放含油废水特点和废水处理系统运行现状,对原废水处理工艺进行优化改进。新工艺对浓油和乳化液废水进行简单预处理后与稀油废水混合,混合后的含油废水采用水解酸化-生物接触氧化-高级氧化-G-BAF相结合的深度生化处理工艺,出水满足排放标准和回用要求,取得了良好的社会效益和经济效益。

浅谈超滤法处理钢铁企业冷轧厂乳化液废水

简述了超滤膜技术在冷轧厂含油及乳化液废水处理方面的典型应用。并详细论述了超滤膜工艺的特点、超滤膜材质、超滤膜配置、去除机理、超滤膜工艺的典型操作模式、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺点、以及其处理效果等。实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标。

超滤法处理邯钢冷轧乳化液废水

简述了超滤膜技术在邯钢冷轧含油及乳化液废水处理方面的典型应用,并详细论述了超滤法原理、超滤膜材质、影响超滤性能的因素、超滤工艺的典型操作模式、超滤装置、超滤膜的清洗、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺点以及其处理效果等。实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标。

冷轧含油废水污染Al_2O_3陶瓷膜的化学清洗剂的研制

针对Al2O3陶瓷膜在处理乳化液含油废水中存在的膜污染问题,研究以表面活性剂、氢氧化钠以及助洗剂为主要成分制备碱性复合清洗剂以有效清除膜污染和简化膜的化学清洗工艺。采用渗透通量恢复率、油截留率、扫描电子显微镜分析和红外光谱分析等测试手段表征了制备的碱性复合清洗剂对污染Al2O3陶瓷膜的清洗效果。进行了轧钢厂冷轧乳化液含油废水污染陶瓷膜的化学清洗的工业应用试验。结果表明,制备的碱性复合清洗剂对轧钢厂冷轧含油废水污染的陶瓷膜具有良好的清洗效果,可有效去除膜污染物,膜的纯水通量恢复率和油水渗透通量恢复率分别可达到95.3%和97.4%。

无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液废水工艺

通过对冷轧厂乳化液(含油)废水处理方法的对比,说明处理该废水采用无机陶瓷膜处理装置完全可行;介绍了无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液(含油)废水的工艺过程及处理系统组成。

在冷轧厂废水处理中污染陶瓷超滤膜的清洗

采用陶瓷超滤膜技术处理乳化液废水,具有出水水质稳定、浓缩乳化液含水率低、便于回收、无二次污染等特点。对超滤膜清洗的方式进行了研究,结果表明,温度为48～50℃,进出口压力分别为0.40MPa和0.19MPa的条件下,使用质量浓度为2%～2.5%的阴离子表面活性剂、pH为3的酸洗液、pH为11的碱洗液对无机陶瓷超滤膜进行清洗可达到理想的清洗效果。

汽车钢板冷轧生产废水处理工程设计

介绍了唐钢汽车板冷轧过程中产生的高浓度含油乳化液废水、平整液废水、含碱废水工艺流程及设计参数。含油乳化液废水与平整液废水采用气浮-厌氧预处理,含碱废水采用序进气浮预处理,然后再合并采用缺氧-好氧MBR生化处理工艺流程。目前工程运行稳定,出水COD_(Cr)的质量浓度不超过30 mg/L,出水SS的质量浓度不超过20 mg/L,满足要求。