采用检测光学混浊度确定乳化液浓度方法的研究

从液体中颗粒光散射理论出发,分析了光散射检测液体浓度的可行性,根据液体浓度与混浊度的关系,提出了一种运用光学散射混浊度传感器检测乳化液浓度的新方法,采用APMS-11GVCF-KIT光学混浊度传感器对浓度范围为2.5%～5.5%的乳化液进行了实验研究。实验表明,乳化液的浓度与传感器输出电压之间是线性关系,采用光学散射检测混浊度的方法可以用于在线检测乳化液的浓度。

国内乳化液浓度检测与自动配比技术研究进展

阐述了我国乳化液浓度检测、配比技术的概况,对比研究了乳化液浓度检测技术、乳化液自动配比技术和乳化液浓度检测与自动配比技术的发展现状,分析了它们各自的技术特点,指出:结合传感检测技术和计算机控制技术的乳化液浓度在线检测和自动配比是符合现代化矿井生产技术的发展趋势;研发精度高、实用性强的乳化液浓度传感器是现阶段的主要研究内容;乳化液浓度的自动检测配比系统将朝着智能化和数字化的方向发展,它将与乳化液的泄漏监控子系统结合,对整个乳化液泵站系统进行监控,以保证综采工作面液压支护系统正常工作。

基于折光法检测乳化液浓度的研究

对乳化液进行了实验研究,得出了乳化液浓度,温度,折射率三者的数据和函数关系。通过这些数据可以对GND15型矿用本安型乳化液浓度传感器进行温度补偿,使得该传感器能够对乳化液浓度进行更准确的实时监测,为实现乳化液的自动配比奠定了坚实的基础。

矿用乳化液浓度配比装置的研究

分析了传统的矿用乳化液浓度配比装置的工作原理及存在的配比精度和成本的问题,介绍了一种不需要进行防爆设计的往复式单柱塞配比装置的设计。该装置根据固定的面积比进行乳化液浓度配比,使乳化液浓度不受供水压力等外界参数变化的影响,配比精度高;该装置不需要额外的液压泵和马达,生产成本较小,并且属于纯液压式装置,不需要防爆设计。试验结果表明,该装置运行稳定,各项指标达到了设计要求。

智能化超声波在线式轧钢乳化液浓度计

文章简要介绍了用声速法测定乳化液浓度的原理 ,具体的测定乳化液浓度、温度及声时关系的方法 ,以及智能化超声波在线式轧钢乳化液浓度计的结构、测试结果。研制的在线式乳化液浓度计经现场考核使用证明其精度达到了± 0 .

基于超声波声速法检测乳化液浓度的实验

依据超声波在不同浓度的溶液中有不同传播速度的原理,对超声波法检测乳化液浓度的系统进行了方案设计,采用最小二乘法标定出乳化液浓度、超声波声速及温度三者之间的函数关系曲线.实验表明,采用超声波法检测乳化液浓度是可行的.

乳化液浓度配比仪的应用

武钢硅钢片厂森吉米尔轧机乳化液浓度由人工配比 ,常常超标 ,每年造成近百万元损失。为此 ,研制了配比仪。文中介绍了LNY - 0 1型乳化液浓度配比仪的结构特点及系统功能 ,同时介绍了该仪器在武钢硅钢片厂森吉米尔轧机上的应用效果。

长周期光纤光栅双峰谐振效应在乳化液浓度检测的应用

为探索乳化液浓度对煤矿设备使用寿命的影响。本文在对长周期光纤光栅(LPFG)的折射率特性进行详细分析的基础上,采用镀膜长周期光栅的双峰谐振效应对煤矿用乳化液的浓度检测进行了详细的研究,并将结果与已有的单峰探测结果进行了对比分析。结果表明:在乳化液浓度由0增加到8%时,应用双峰探测的波长漂移达到了17.33 nm,漂移量约为单峰探测时的4倍。而在关键的5%的浓度附近,当乳化液的浓度在4%到6%之间变化时,双峰谐振波长的漂移可达4.37 nm,而单峰探测时则只有1 nm。因此,应用镀膜长周期光纤光栅的双峰谐振效应对乳化液实时在线监测比常规的单峰探测具有更高的灵敏度和可行性。

超声波式乳化液浓度测量技术研究

本文设计了一种基于超声波声速法的乳化液浓度测量系统,根据超声波在不同浓度乳化液中声速不同的特点,采用超声波传感器测量声速,同时研究了温度补偿技术,验证了基于超声波声速法的乳化液浓度在线测量方案的可行性。

基于光纤弯曲损耗的矿用乳化液浓度检测方法研究

乳化液浓度对液压支架工作性能和使用寿命有重大影响。分析了现有的乳化液浓度检测方法,根据裸光纤弯曲损耗与折射率关系的理论分析,进行了裸光纤弯曲损耗和乳化液浓度关系的实验研究,提出了通过检测裸光纤的弯曲损耗来确定乳化液浓度的方法。设计了检测裸光纤在乳化液中弯曲损耗的检测装置,并对不同浓度乳化液与裸光纤弯曲损耗关系进行了实验研究。实验结果表明,采用裸光纤弯曲损耗法可以测出乳化液的折射率,再根据乳化液折射率与其浓度的对应关系,可以间接推算出被测乳化液浓度。最后,对基于光纤弯曲损耗折射原理的乳化液浓度在线检测方法进行了研究。

基于Dasylab的乳化液浓度测量系统

由于工业上炼钢厂冷轧工艺的需求,必须对乳化液浓度进行在线检测,以确保其钢材的质量。本文基于多功能组态软件DASYLAB为平台,以超声测量装置USD15为核心,辅以温度、流量信号采集仪表,共同完成乳化液浓度的在线检测功能。在本系统中通过实验测定大量的温度、声时及对应的浓度数据,利用数学上的多次插值算法建立起浓度-温度-声时的数学模型,推导出浓度的计算表达式,并在软件中加以修正和补偿,最后可以得出相对比较精确地浓度计算式。在实验中建立了温度补偿模型,并使用Dasylab软件对测量结果进行温度补偿,取得了较好的效果。

矿用乳化液浓度光学折射检测方法研究

乳化液浓度对液压支架工作性能和使用寿命有重大影响。本文分析了现有的乳化液浓度检测方法,基于液体折射率CCD测量法,设计了自动检测乳化液折射率的检测装置,并对不同浓度的乳化液与折射率关系进行了实验研究。在此基础上根据悬浊液光散射的理论,提出了通过检测乳化液的折射率来确定乳化液浓度的方法。最后,对基于光学折射原理的乳化液浓度在线检测方法进行了研究。

基于图像处理的矿用乳化液浓度在线检测

针对传统矿用乳化液浓度检测方法的需人工取样、有滞后性、测量精度低等普遍存在的问题,对光入射到乳化液后的成像进行了研究,提出了一种基于光全反射原理的专用光学检测系统。对成像进行了几何建模,研究了其特性参数与乳化液浓度的关系,采用建立的函数关系对各种不同浓度的乳化液进行了检测。实验结果表明,基于图像处理的在线检测法检测精度可达0.001%,相比于传统检测方法的检测精度0.5%,具有更高的精度和可靠性。该检测方案克服了传统检测方法无法实现在线检测的缺点,具有很好的实用性。

基于光全反射原理的乳化液浓度检测系统设计

为满足乳化液浓度检测精度的要求,针对当前乳化液浓度过高或过低对仪器设备造成损害等问题,提出一种利用光全反射原理测量乳化液浓度的检测系统。利用主控芯片MSP430F149检测CCD图像传感器明暗分界面处的像元值,用此像元值代替乳化液折射率,同时利用测温电路采集乳化液温度,在主控芯片中利用像元值、温度二者与浓度的关系,采用线性插值法得到所测乳化液浓度最逼近的值,并在液晶屏上显示出来,从而达到实时、精确、智能检测乳化液浓度的目的。

基于CCD的乳化液浓度实时检测系统设计

针对目前传统的乳化液浓度检测方法不能实时检测这一现状,该文提出了基于全反射原理的乳化液浓度实时检测系统设计方法。通过CCD(Charge Coupled Device)光学器件、温度补偿电路和单片机控制电路实现对乳化液浓度的实时准确的检测。实践表明,该设计是切实可行的,具有很强的实用性。

乳化液浓度自动检测及其配比系统

介绍以工控机为控制核心的乳化液浓度检测与自动配比系统,该系统可实现对乳化液浓度的在线检测和实时监控的有机结合。考虑到配液过程中对超调量的限制以及执行机构的特点,采用了限定范围的PI控制算法,提高了配液效率。

矿用乳化液浓度在线检测系统设计

针对现有乳化液浓度检测方法受温度影响较大、无法实时测量并全程跟踪采样的问题,在传统密度法的基础上,设计了一种矿用乳化液浓度在线检测系统。该系统通过嵌入储液箱的拉力传感器、温度传感器和液位传感器监测乳化液实时状态信息并发送至DSP控制终端,DSP控制终端根据密度法原理求解当前乳化液浓度并上传至上位机,实现实时在线检测功能。采用温度补偿技术减小不同温度下的测量误差,采用FIR数字滤波技术对传感器支架和箱体带来的振动干扰进行滤波,并采用梯度下降算法校正拉力传感器参数,提高测量精度。实验结果表明,该系统可实时在线检测矿用乳化液浓度,检测值和标准值的最大误差为1.5%,满足煤矿生产要求。

基于STM32的煤矿用乳化液浓度传感器的设计

为了有效地对煤矿井下乳化液浓度进行精确检测,设计了一种基于STM32的煤矿用乳化液浓度传感器。阐述了传感器的工作原理,设计了传感器的硬件电路,包括超声波发射电路、超声波接收电路、通信电路等。同时设计了软件程序,并对传感器进行了精度验证,其最大测量误差为±0.15%,实现了乳化液浓度的精确检测。

基于ARM的煤矿用乳化液浓度传感器的设计

为了有效地对煤矿井下乳化液浓度进行实时在线监测,设计了一种基于ARM的煤矿用乳化液浓度传感器。阐述了传感器的工作原理,设计了传感器的硬件电路。并对其影响因素及误差来源进行了分析,同时对传感器进行了精度验证,其最大测量误差为0.25%,实现了乳化液浓度的自动精确检测。

乳化液浓度传感器的标定

乳化液浓度的准确性对以乳化液为介质的设备正常运转和寿命有较大的影响,因此,基于Mod Bus通信协议实现上位机与乳化液浓度传感器的通信,最终完成了对GND15型乳化液浓度传感器的标定。基于乳化液浓度传感器的标定可以实现对综采工作面设备乳化液浓度更准的实时监测,从而能够快速、准确地实现乳化液浓度的自动配比。