梅钢乳化液系统存在问题的分析及改进

针对乳化液系统使用过程中存在的精细冷却、真空过滤机及整个乳化液系统运行不稳定、维修费用高等问题,提出了相应的改进措施。通过对乳化液系统精细冷却活塞、阀体排气孔和过滤系统等进行改进,并对真空过滤机液位计进行改造。实践运用表明,酸轧机组轧制油耗降低10%,精细冷却喷嘴无长期异常喷射,工作辊异常更换率降低20%,实现了乳化液系统稳定运行。

唐钢单机架冷轧机乳化液系统的改进与优化

针对唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂生产的带钢表面存在乳化液残留痕迹,及轧制油耗高等问题,对乳化液系统进行了改进,并对轧制规程等进行了优化,取得了较好效果。

冷轧HC带钢轧机乳化液系统技术改造研究

为了提高冷轧HC带钢轧机的产量和质量,在轧制工作过程中必须对轧辊、带钢喷射一定量而且清洁度高的乳化液。该文根据厂方生产要求,对原改造的设备进一步完善,经过现场分析,主要技术核心是供乳化液必须达到平衡,该文采用液位控制策略,通过PLC控制实现流量平衡。将已改造而未能充分利用的过滤设备投入工作,以提高乳化液清洁度,又能保证生产,这种控制策略和方式可供相关轧钢厂参考。

攀钢冷连轧机乳化液系统改进

针对攀钢冷轧带钢表面乳化液残留物多、轧制油耗高、滤出物直接排放等问题,改进了乳化液系统的霍夫曼过滤器、磁棒过滤器及撇油器,使乳化液系统净化能力明显提高,轧后带钢表面反射率平均达75%以上,单位轧制油耗从0.65kg/t降低到0.41kg/t。

基于轧机乳化液系统MCC控制部分改造研究

乳化液系统用于将调配好的乳化液喷射到轧机1#-4#机架中的轧辊上,以便通过冷却轧辊,保证所需要的轧辊曲线。同时,通过清洁和润滑轧制的带钢表面,来保证整洁的产品外观和精度。使用过程中,乳化液系统故障频繁。通过对故障进行统计、分析,找到故障产生的原因并对原乳化液系统进行成功改造,达到节约增效的目的。

邯钢新冷轧乳化液系统的优化

针对邯郸钢铁集团有限责任公司冷轧厂的乳化液系统存在压力不稳、供油与回油不均衡、气动调节阀阀芯易卡死、喷射压力及流量设定不合理等问题,对乳化液系统的设备进行了合理化改造,同时对乳化液流量与带钢速度、喷嘴压力与流量、乳化液喷射量与辊身凸度等模型曲线进行了优化,取得了良好的效果。

1500冷轧机组乳化液系统故障原因分析及技术改造

本文就解决乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题,提出了降低带钢表面乳液残留,改善工艺润滑环境,降低轧辊、乳化液消耗等一系列工艺技术措施,经技术改造后,各项技术经济指标均达到了国内先进水平。

单机架可逆轧机乳化液系统设计探讨

宝钢股份某单机架可逆轧机主要用来生产高强钢,针对该机组的特点进行乳化液系统设计,本文介绍了乳化液系统的工艺流程、主要设备配置、相关技术参数以及乳化液系统的主要控制方式,为其它单机架轧机乳化液系统设计提供借鉴。

乳化液系统工程施工技术

根据乳化液在轧制过程中的润滑、冷却、清洗、防锈功能和对冷轧工艺在轧钢过程中对乳化液的要求,介绍乳化液系统工程的工艺设计、布置方法、安装方法以及施工特点,同时采取质量保证措施,确保了施工安全。

冷轧乳化液系统的优化与改造

介绍了对柳钢冷轧板带厂乳化液系统的反冲洗过滤器、平床过滤器、撇油器和带钢吹扫装置等关键设备进行的技术改造与工艺优化及其效果。

冷轧带钢乳化液系统及其维护

概述了柳钢冷轧板带厂轧机乳化液系统的设备和工艺特点,介绍乳化液系统的冲洗步骤和为提高带钢表面反射率采取的改造、维护措施。

SCR摩根轧机乳化液系统设计改进及其运行优化

在研究了摩根轧机热连轧工艺对乳化液技术要求的基础上,分析了轧机乳化液系统污染机理及其危害,提出了乳化液系统设计改进及其运行优化措施,明显改善了乳化液系统的过滤效果,轧辊无粘铜,乳化液寿命长,为轧制高品质铜杆提供了强有力保障。

冷轧乳化液系统的优化与改造

介绍对柳钢冷轧板带厂乳化液系统的反冲洗过滤器、平床过滤器、撇油器和带钢吹扫装置等关键设备进行的技术改造与工艺优化及其效果。

冷轧乳化液系统磁性过滤器的改造

本文介绍了乳化液系统中原磁性过滤器在运行中存在的问题以及改造后的系统原理与使用效果。

冷轧机组乳化液系统的改造

介绍了冷轧机组乳化液系统的改进措施及改进后的使用效果。

一种多功能单机架可逆冷轧机乳化液系统及其乳化液运行方法

一种多功能单机架可逆冷轧机乳化液系统，包括：顺序连接的乳化液箱-温度控制装置-喷射装置-轧机-收集装置-磁性过滤设备-真空过滤设备-乳化液箱，乳化液箱通人轧制油和工业脱盐水，其特征在于，在乳化液箱进行轧制油的分散和乳化液的加热，在磁性过滤设备-真空过滤设备之间设置另一乳化液脏箱，该乳化液脏箱同时另路连通并接受来自乳化液箱的溢流液。

1550酸轧机组乳化液系统磁性过滤器的改造

1前言酸轧联合机组生产工艺：热轧带钢经过浅槽紊流酸洗后去掉表面的氧化铁皮，进入五个机架轧机连续轧制到目标厚度。轧制过程产生的大量铁粉混合在乳化液中，为了控制乳化液的各项指标，保持乳化液清洁，乳化液系统中设计安装了平床过滤器和磁性过滤器等设备滤掉其中铁粉杂质。磁性过滤器主要把吸附在磁棒上面的铁粉油泥刮出，通过螺旋输出器排出。

1420冷轧乳化液系统的应用与实践

介绍了梅钢1420冷轧乳化液系统和实际应用情况，分析了乳化液系统在投用过程中出现问题的原因，以及采取的相关措施。

莱钢1500冷轧机组乳化液系统工艺技术改造

为了解决乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题，以提高过滤效果，降低带钢表面乳液残留，提高产品质量，同时改善工艺润滑环境，提高成材率，降低轧辊、乳化液等的消耗，莱钢冷轧对乳化液系统进行了一系列工艺技术改造，成效显著，值得推广。

降低冷轧乳化液系统轧制油耗的措施

概述了柳钢冷轧板带厂轧机乳化液系统的设备和工艺特点,重点分析影响乳化液系统轧制油耗的因素,并提出降低油耗的相关措施。