乳化液膜提取工业废水中多种共存金属离子的研究

同时提取多种重金属离子的实际应用意义较大,本实验利用正交实验法确定了从模拟工业废水中提取三种离子的最佳膜配方,同时考察了其他条件对多种重金属离子萃取率和乳液膜破乳率的影响。经一级液膜萃取,Cu(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)三种离子萃取率均到达98%以上,实验结果较好。

乳化液膜法处理石油石化废水的研究

石油石化废水中酚含量高,限制了汽提净化水回用效率,需进行脱酚处理。文章采用煤油、span-80、液体石蜡、磷酸三丁酯和NaOH构建乳化液膜,探究其对酸性水汽提净化水的脱酚效率。运用以响应面法(RSM)为依据的Box-Behnken设计,以span-80投加量、液体石蜡投加量、油/内比(油相与NaOH之比)和制乳转速为影响因素,建立了汽提净化水中苯酚去除率的二次回归预测模型,并优化了处理条件。结果表明,液体石蜡投加量对苯酚去除率的影响最为显著,其次是span-80投加量。通过RSM分析得到汽提净化水脱酚的最佳实验条件为:span-80投加量2%(质量百分比),液体石蜡投加量15%(体积百分比),油内比11,制乳转速6000 r/min,此时苯酚去除率达到98.65%。萃取分离后的液膜易于破乳,破乳率达到98.33%,且回收油可循环利用,从而大大节约成本实现资源化。

乳化液膜提取柠檬酸及其溶胀的研究

本文研究了采用Ｗ／Ｏ型乳化液膜提取水溶液中的柠檬酸，同时研究了柠檬酸提取过程中水的传质行为（乳液溶胀）。考察了表面活性剂、载体、反草剂Ｎａ２ＣＯ３、柠檬酸浓度对柠檬酸传质和乳液溶胀的影响。实验结果表明：革取率随载体和内相试剂浓度的增加而增加；当载体和初始柠檬酸浓度较高时，乳液更易于溶胀，由此得出了除渗透压造成的乳液溶胀外，溶质与载体形成的络合物也能促成乳液的溶胀。提出了分离浓缩柠檬酸的最佳乳液配方。开辟了发酵产物中有机酸提取工艺的新途径。

正辛醇为载体的乳化液膜法脱酚

采用正辛醇为载体的乳化液膜体系进行了苯酚和邻甲酚废水的脱酚试验,研究了乳化液中的载体、表面活性剂、内相试剂浓度和油水比对脱酚效果的影响。在传质条件方面,考察了传质搅拌速率、传质时间、乳水比和初始酚含量等因素的影响。结果表明,在乳化液中正辛醇体积分数0.4%、油水比1∶1、液体石蜡体积分数5%、表面活性剂T154体积分数6%、内相NaOH溶液浓度为0.6mol/L、乳水比1∶6的实验条件下,经过一级乳化液膜分离过程,可快速脱除苯酚和邻甲酚,脱除率达到99%以上。

乳化液膜法提取苯酚的动力学研究

研究了以双丁二烯亚胺-煤油作膜相.NaOH溶液为内水相的乳化液膜提取苯酚的动力学特性,测定了膜相与内外水相组成、搅拌速度、温度对提取速率的影响,得出了提取速率规律.本文实验条件下乳化液膜提取苯酚的过程属扩散控制,其阻力主要存在于外水相.苯酚从外水相主体转移至外水相-膜界面的扩散是提取过程的速控步骤.

乳化液膜法处理含Cr(Ⅲ)废水

The transfer behavior of Cr（Ⅲ） through the emulsion liquid membrane system of TBP-Span80-atoleine -kerosene was studied.The effects of membrane phase component, pH value in external phase, concentration of H2SO4 in internal phase,ratio of emulsion-water （R ew）and coexisting ions on the transport rate of Cr（Ⅲ） were investigated.The results showed that the transport rate of Cr（Ⅲ）could reach 99.5% under the optimun conditions of 7%TBP, 5%Span80, 4% atoleine, 84%kerosene, 1.0 mol·L -1 H2SO 4 in internal phase and pH 3.5 in external phase.This method was applied to the treatment of Cr（Ⅲ） waste-water, and the residual concentration of Cr（Ⅲ） could be reduced to 1.0 mg·L -1 ,which was below the national standard of waste-water discharge.

利用乳化液膜分离富集烟碱

利用失水山梨醇单油酸酯 (Span 80 )、磺化煤油、正辛醇等组成的液膜体系 ,采用正交实验法 ,研究了烟碱的提取 ,讨论了内外相条件、乳化液组成及其他操作条件对烟碱提取过程的影响 ,从而获得了烟碱分离、富集的优选条件 .在高压静电场下对该液膜体系进行破乳 ,建立了破乳速率及其相关操作参数——电压、频率。

乳化液膜法处理含镍废水

进行了乳化液膜法分离含镍废水的研究。建立了以P507为载体,Span-80为表面活性剂,CHCl3作膜溶剂及以H2SO4为内相的乳化液膜体系。重点考察Span-80体积分数φ(Span-80)、制乳搅拌速度(ν1)、乳水分离搅拌速度(ν2)、P507的体积分数(φ(P507))、油内比(Roi)、乳水比(Rew)以及内水相H2SO4浓度(c(H2SO4))对该乳化液膜迁移Ni2+的影响。结果表明,在最佳液膜操作条件φ(Span-80)=8.5%,ν1=3 600 r.min-1,ν2=320r.min-1,φ(P507)=6.5%,R=1:1,R=2:5和c(HSO)=1.7 mol.L-1下,Ni2+的迁移率高于97%。

一种新的非离子型乳化液膜体系的稳定性研究

制备了一种新的非离子型乳化液膜体系OP-4/D2EHPA/液体石蜡/煤油/盐酸,通过测定乳液电导率、破损率、溶胀率、乳滴粒径大小等,研究了乳化剂浓度、油内比、D2EHPA皂化度、内相盐酸浓度以及温度等因素对乳液稳定性的影响,并与以液膜传统专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A所制得的W/O型乳液进行了加热破乳对比实验。结果表明该乳液体系表现出两个异常的稳定特性:(1)随着OP-4浓度的增加,乳液稳定性呈现先增加后下降的现象,OP-4在油相中的浓度为3%～5%(wt)时,乳液的稳定性较好。(2)当温度低于45℃时乳液表现出相当好的稳定性,温度超过50℃后乳液稳定性急剧下降。加热破乳对比实验表明,该乳液在60℃加热破乳10min,破乳率达100%,而分别以专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A制备的乳液在60℃下加热60min仍不能破乳。通过控制适当条件,可以制备常温稳定性好而加热条件下容易破乳的乳化液膜体系。

乳化液膜法粗萘精制机理的研究

本文采用水和表面活性剂组成的乳化液膜对粗萘精制机理进行了研究，通过考察表面活性剂类型、浓度以及内外相比例对液膜选择性和渗透速率的影响，建立了粗萘在液膜精制中的热力学模型。实验结果表明，粗萘中硫茚、甲基萘在液膜中具有较大的分离系数；表面活性剂类型是影响液膜选择性的主要因素；表面活性剂浓度和内外相比例则影响液膜的渗透能力。

乳化液膜技术分离提取Cu^(2+)的应用研究进展

乳化液膜技术是一种新型的分离提取技术.综述了乳化液膜技术在含铜废水处理、从铜矿石堆浸液中回收铜、湿法冶金中除铜以及痕量铜的富集与测定中的应用研究进展.目前,乳化液膜技术分离提取Cu2+仍处于试验研究阶段,但近年来的应用研究表明,该项技术在分离提取Cu2+方面具有广阔的应用前景.

乳化液膜溶胀的研究

本文研究了用比重法准确测量、计算液膜过程中的夹带溶胀及渗透溶胀率,提出了合理假定及计算公式,并通过粒径分析得到了验证。结果表明:乳化液膜的总溶胀率η_t=d-d_0/d_a-d+ε-1/1+φ·d_a-d_w/d_a-d,渗透溶胀率η_2=ε-1/1+φ;夹带溶胀η_1=d-d_0/d_a-d+ε-1/1+φ·d-d_w/d_a-d以上工作为今后进一步研究溶胀打下了基础。

乳化液膜(ELM)技术在水处理中的研究新进展

液膜分离是一种高效、快速、节能的新型分离技术.简要介绍了乳化液膜法的基本原理,重点论述了乳化液膜法在水处理中的研究新进展.

乳化液膜法迁移及分离Pb(Ⅱ)的研究

为了探求乳化液膜法迁移铅（Pb（Ⅱ））的最佳条件，采用磷酸三丁酯-Span80-液体石蜡-煤油乳化液膜体系研究了Pb（Ⅱ）的迁移行为，探讨了膜相组成、外水相pH、内水相酸度、乳水比、Pb（Ⅱ）起始浓度对Pb（Ⅱ）迁移率的影响，确定了最佳迁移条件，并在此条件下对含Pb（Ⅱ）、Cu（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）废水进行了处理。结果表明，磷酸三丁酯-Span80-液体石蜡-煤油乳化液膜体系迁移、分离Pb（Ⅱ）的最佳条件为：体积分数6．0％Span80、体积分数8．0％TBP、体积分数5．0％液体石蜡、体积分数81％煤油，内水相H2S04浓度为1．0mol／L，油内比Roi．为1．0，乳水比R。为0．2，外水相pH为3．5～4．0，迁移时间为20min，在此条件下Pb（Ⅱ）的迁移率可达99．6％；含Pb（Ⅱ）、Cu（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）废水经处理后，Pb（Ⅱ）、Cu（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）含量均可降至1．0mg／L，低于国家排放标准。

乳酸的乳化液膜萃取与有机溶剂萃取的比较

在乳酸发酵与分离耦合过程中，可以采用乳化液膜萃取法或有机溶剂萃取法提取发酵液中的乳酸。本文比较了这两种方法的传质机理和操作过程，并通过实验分别研究了它们的最佳工艺条件，得出：在最佳操作条件下，提取相同量的乳酸，有机溶剂萃取有机相的消耗量为乳化液膜法的３～４倍，乳化液膜法萃取率高。

乳化液膜技术研究进展

介绍了乳化液膜技术的分离机理及在金属离子的回收与提取、废水处理、发光粉与纳米材料制备和生物医学等方面的研究进展。详细叙述了各应用研究中所用的膜溶剂、表面活性剂、载体和内相试剂的种类以及分离效果。最后指出了制约乳化液膜技术工业化应用的问题及研究方向。

乳化液膜法脱除废水中硫化氢的实验研究

本文采用含流动载体的乳化液膜对废水中H2S的脱除进行了实验研究。通过单因素实验及正交实验，综合考察了进料浓度，表面活性剂种类及浓度，操作温度，内相试剂浓度等因素的影响，得到了液膜的最佳配方及工艺条件。实验结果表明，采用乳状液膜法可以得到令人满意的脱除效果。

乳化液膜萃取乳酸稀溶液过程中的渗透溶胀及模拟

根据膜相中载体萃取的机理，指出载体在萃取溶质后形成的络合物具有一定的亲水性．采用气相色谱法，分别对含有表面活性剂和载体的膜相在与乳酸溶液接触后的溶水率进行了测定，结果发现其溶水率远高于与无溶质的外相水接触后的膜相溶水率．所以渗透溶胀进人内相的水除表面活性剂分子结合的迁移外还有载体-溶质络合物结合水．从而提出了实际萃取过程中乳化液膜渗透溶胀的反应-溶解-扩散机理，并提出了相应的数学模型，经与实验数据比较，结果吻合较好．

乳化液膜法处理含Cu(Ⅱ)废水

采用磷酸三丁酯-Span80-液体石蜡-煤油乳化液膜体系研究了Cu(Ⅱ)的迁移行为,探讨了膜相组成、内水相酸度、外水相pH值、乳水比和油内比对Cu(Ⅱ)迁移率的影响.结果表明,当液膜组成为9%磷酸三丁酯-7%Span80-5%液体石蜡-79%煤油,硫酸浓度为2.0 mol·L-1,外水相pH值为4.5～5.0,乳水比Rew为1:4,油内比Roi为1:1,迁移时间为18 min时,Cu(Ⅱ)迁移率可达99.6%.在最佳迁移条件下处理低浓度含铜废水,废水中Cu(Ⅱ)的浓度可降低到1.0mg·L-1以下,低于国家排放标准.