乳化液自动供配液系统的优化设计

常见的乳化液自动配比装置存在乳化液混合不均、故障发生率高、工作效率低下的问题。本文通过乳化液自动供配装置,采用搅拌性能好的搅拌器设计,提升了乳化液混合的均匀性,采用集成箱体结构,提升了工作的可靠性,对控制系统进行两个模式的设计,提升了配比装置工作的稳定性,传感器一旦发生损坏,此装置会自动切换到另一种工作模式继续工作。此乳化液自动配比装置工作稳定性高,获得的配液精度高。方案经过实际使用验证,运行性能良好。

乳化液泵站智能化集控系统

智能化矿井建设是煤矿未来的发展趋势。为实现矿用液压系统的智能化运行,达到减员增效的目的,设计了乳化液泵站智能化集控系统。该系统将水处理、自动配比装置、变频节能装置、乳化液泵站集中在一起,实现系统的智能化无人化运行;同时该系统可并入矿方的以太网系统,实现远程的监控监测。

综采高端智能化乳化液泵站集中供液系统研究与应用

在二盘区综采工作面投入一套综采高端智能化乳化液泵站集中供液系统,介绍了集中供液泵站的组成,对关键技术进行应用研究,分析了具体的应用效果,提出了存在问题及相应解决方法,以有效保障采煤工作面高压用液需求,为智能开采提供经验。

乳化液智能配液系统研究与试验

针对乳化液配液系统存在的配液精度低、适应性差、智能化水平低的问题,对乳化液智能配液系统进行了研究。提出基于乳化液体积与基于乳化液浓度的2种配液方案以及2种配液方案的自动切换设计,实现配液方案的冗余性和自适应性。试验结果表明,设计的体积配比法的配液精度优于浓度配比法,但2种配液方案均满足设计要求。提高了乳化液配液系统的智能化水平,有助于提升井下液压设备的作业安全系数和效率。

乳化液泵箱自动补水和配液系统设计

乳化液泵站自动补水和配液系统能够根据乳化液泵箱内液位情况自动实现补水和乳化液的定比例添加,避免了水资源浪费,保证了乳化液配比浓度均匀,提高了设备的作业安全性,减少了人工劳动作业强度。

乳化液泵自动配液加水系统研究

乳化液泵人工配液加水不仅工作质量得不到保证,还浪费了人力资源。相比较下乳化液自动配液加水系统不仅解决了工作质量问题,节省了人力资源,还提高了工作效率,同时提高了设备安全作业的系数。

综采工作面安撤作业乳化液节约技术研究与应用

煤矿综采(放)工作面安撤作业经常存在乳化液浪费现象,不仅增加了生产成本,还给后续矿井水处理带来压力。为减少乳化液的浪费,煤矿制定了严格的考核措施,但相关措施仅停留在管理层面,对乳化液节约措施的技术研究还存在缺失。对相关技术进行研究,并在济宁三号煤矿成功应用。

综采工作面乳化液自动配液系统的应用研究

针对目前大多数综采工作面采用传统的乳化液手动配液方式存在的劳动量大和配液精度达不到要求等问题,提出了一种新型的综采工作面乳化液配液方式,详细介绍了乳化液自动配比装置和检测装置,并对传统的配液站进行了升级改造,在不改变原有泵站液箱系统的基础上实现了综采工作面乳化液的自动配比和浓度检测,提高了配液的自动化程度,降低了工人劳动强度。

乳化液浓度自动检测及其配比系统

介绍以工控机为控制核心的乳化液浓度检测与自动配比系统,该系统可实现对乳化液浓度的在线检测和实时监控的有机结合。考虑到配液过程中对超调量的限制以及执行机构的特点,采用了限定范围的PI控制算法,提高了配液效率。

基于无人值守的综采工作面乳化液远程自动配液系统的应用研究

针对大多数综采工作面乳化液配液系统存在的乳化油运输困难、工人劳动强度大和有人值守等问题,提出了一种基于无人值守的综采工作面远程自动配液方式,详细介绍了远程自动配液装置与无人值守方案。实际应用表明,该方案在不改变原有泵站系统的基础上,实现了在固定硐室对乳化液的自动配液、远程自动送液与无人值守的功能,解决了乳化油运输困难的难题,降低了工人的劳动强度,提高了泵站系统的自动化程度。

矿井地面乳化液集中自动供液系统研究

井下乳化液泵站乳化液配置采用人工方式,提供的乳化液质量及浓度不能满足液压设备使用需要,且自动化程度低。针对上述问题,设计了一种地面乳化液自动供液系统,并详细阐述了系统的运行原理、硬件构成等,该系统采用先进的水处理设备、乳化液自动配比设备,实现乳化液的自动配比,以及远程供液。应用表明,设计的地面自动供液系统可以实现乳化液自动配比,保证井下液压设备的用液质量,也可以确保液压设备运行安全。

乳化液地面集中自动供液系统设计

为保障乳化液配比浓度和质量,提高系统自动化程度和运行可靠性,设计了一种基于反渗透水处理,可自动配比的乳化液地面远距离供液系统。介绍了该系统的硬件结构和工艺原理。实际应用表明,该系统能实现乳化液的自动配比和远程供液,并保证乳化液的浓度和质量,提高了井下液压支架等设备的运行可靠性。

乳化液泵箱自动补水和配液系统设计

乳化液泵站自动补水和配液系统,能够根据乳化液泵箱内液位情况自动实现补水和乳化液的定比例添加,避免了水资源浪费或因为液量不足造成泵吸空损坏,同时可以根据设定添加量自动添加乳化油,保证了乳化液配比浓度均匀,避免支架液压缸和液压控制阀因为乳化液浓度不足而生锈,提高液压支架等设备的作业安全性,减少人工添加乳化油的劳动作业。

综采工作面乳化液配液系统自动化改进技术的应用

五矿综采工作面移动泵站远距离供液系统无法做到自动化供液。通过对现有的装备进行改造,将原系统中的路由器和交换机更换为直接使用电信号传送,既简化了系统设计,又实现了远程自动化供液。通过配液系统的自动化改进技术,提高了经济效益,为今后综采工作面安装提供了参考。

乳化液泵站机械自动供水配液装置

设计了一套乳化液泵站机械式自动供液与自动配比装置的组合,有效避免了乳化液浓度过高、过低及水箱溢水现象。

综采乳化液泵站的负载与变频恒压供液分析

随着变频器的发展与成熟,恒压供液在很多领域成功应用,促使乳化液泵站变频恒压供液开始应用于大多数矿井综采工作面,但直接对乳化液泵站进行变频改造并不能达到恒压供液的目标。经分析,由于支架负载用液流量波动急剧,呈现阶跃性波动,乳化泵出口压力升高快,变频泵站调节流量反应速度不能满足使用需求。为解决这个问题,对液压支架负载变化情况、乳化液泵电磁卸载逻辑、变频系统对输出流量的影响等进行分析,使用蓄能器对负载用液波动进行平波处理,通过变频泵站进行流量给定,并对输出进行适当调节,实现了恒压供液的目标。

综采工作面远距离供配液系统应用

对现阶段综采工作面供配液系统的布置方式、技术难题和实际应用进行了阐述,并简单分析了传统供电供液模式存在的优缺点,指出了综采工作面远距离供配液系统的应用对策,以期解决底鼓变形以及空巷道压力较大等问题,保证预期的综采效果,提高开采效率。

乳化液泵自动配液装置在渝阳煤矿的应用研究

渝阳煤矿生产能力90万t/a,目前井下共有3个综采工作面,均采用WBR200/31.5型系列乳化液泵,在实际生产过程中,需要人工取样配液。根据渝阳煤矿井下设备的实际情况,对WBR200/31.5型乳化液泵进行的油缸、密封以及二位四通换向阀等重要部件进行调研和优选,设计管路系统、计算配比装置,通过改变配比装置连杆机构,实现乳化液泵的配比浓度,实现乳化液泵自动配液,保证了综采工作面设备的稳定运行及井下支护设备的可靠性,降低了员工的劳动强度,解决了传统的人工取样与目测读数导致乳化液浓度不稳定现象,从而保证综采工作面的高效和安全生产。

变频技术在乳化液集中供液系统中的应用

乳化液作为液压支架的动力源,在煤矿智能化方面有着重要的应用。随着煤矿智能化开采技术的普及,乳化液集中供液系统有着非常广阔的应用前景。在介绍煤矿乳化液集中供液系统的基础上,对变频自动控制技术进行了阐述,其能够较好地提高供液质量,保障设备的可靠运行,验证了乳化液集中供液系统的实用性与可靠性。并在煤矿智能化开采的背景下,分析了系统所能产生的经济和社会效益,可进一步促进我国煤矿智能化的发展。

矿井中水深度处理制备乳化液的集中供液系统技术研究

针对当前乳化液浓度控制精度低、响应速度慢的问题,提出将乳化液配制系统安装于地面并采用远程集中供液系统实现乳化液向综采工作面的运输。此外,为降低乳化液的配制成本和提高矿井水的利用率,采用发渗透法对矿井水处理后使其达到制备乳化液的纯水要求,为保障综采工作面安全、高效、稳定的生产奠定了基础。