动滑轮行程倍增机构在架柱式乳化液钻机上的应用

研究了动滑轮行程倍增机构原理;根据架柱式乳化液钻机钻孔施工工况,提出了设置2套动滑轮行程倍增机构联合作业,实现钻杆的推进和起拔功能。结果表明,在钻机横梁上双动滑轮行程倍增机构实现了钻杆推进行程的倍增,达到了架柱式乳化液钻机体积小和重量轻钻孔工况要求,工程应用效果显著。

新型乳化液钻机设计

设计了一种适合于综采工作面使用的,操作维护简单,架设、移动方便灵活,工作安全稳定可靠,打钻速度快,以综采工作面乳化液泵站为动力源、以乳化液为工作介质的新型乳化液钻机。

ZRJ16-300/300型乳化液钻机关键技术研究

为了解决综掘工作面瓦斯突出的技术难题,通过分析全液压钻机液压系统工作原理,设计了用于乳化液钻机的液压系统,研究不同型号乳化液及配比浓度对乳化液钻机性能参数的影响,设计了一款用于综掘工作面防治瓦斯突出的乳化液钻机,该钻机具有给进行程长、扭矩大、转速高、搬迁方便、操作安全可靠的特点。

一种综采面轻型乳化液钻机的开发应用

针对南方煤矿地质条件复杂,综采工作面经常遇到断层,采煤机无法直接切割,采用人工打眼放松动炮工艺生产效率低,工人劳动强度大,安全隐患多的问题,开发应用了一种适用于综采面打松动炮眼的轻型乳化液钻机。通过使用,效果较好,解决了综采过程中遇到断层无法推进的生产工艺问题。

手持式乳化液钻机的研制

介绍了ZRS31.5-50/300手持式乳化液钻机的结构、工作原理和技术参数;论述了以乳化液为工作介质的直轴式柱塞马达的技术关键:磨损、锈蚀、容积效率等;以试验和工业试验结论证明本机设计是成功的。

乳化液钻机在薄煤层过断层钻孔快速钻进技术的研究与应用

以往采面过薄煤、断层钻孔均采用煤电钻机，安装电缆拉移不方便，钻孔时作业人员多、且易漏电伤人，钻孔卡钻、顶钻、夹钻时易伤人，钻孔速度慢，时间长。该钻具具有温升快、钻孔效率低、使用寿命短，维修拆装不便缺点，还需要专用的综保开关，电缆或煤电钻在淋水的地点要有防水设施。结合戊11-15110工作面煤层薄，断层岩石硬的特点，研究决定采用了乳化液钻机施工钻孔，其安装及使用方便，充分利用工作面乳化液泵站资源，只需连接两根高压胶管即可工作，无需连接电缆及综保设备，降低了工作面的设备复杂程度，消除了安全隐患。通过严格落实乳化液钻机使用安全技术措施，杜绝了电气设备失爆现象，同时打眼时间大大减少，劳动强度减低，实现了安全生产，取得了良好的经济和社会效益。

综掘工作面乳化液锚杆钻机组设计分析

针对目前煤矿机掘巷道锚杆支护速度较慢的现状 ,提出了综掘锚杆支护用乳化液锚杆钻机机组及乳化液锚杆钻机的设计思路及原则 ,介绍了该乳化液锚杆钻机机组及钻机的结构和性能特点 ,描述了该机组在煤矿机掘巷道中的应用前景。

推移式乳化液防突钻机的开发与应用

针对目前矿用的轻型防突钻机在综采工作面钻孔时存在的突出问题,提出了利用输送机档煤板作为钻机的固定支撑及移动平台,以综采工作面现有的高压乳化液泵站为动力源,开发的新型防突钻机,可靠性强,成孔效率高,具有一定的创新性和应用价值。

乳化液对钻机回转效率的影响

乳化液钻机以乳化液作为驱动介质,由于结构轻巧、移钻方便,适合在煤矿综采工作面狭小的空间内进行瓦斯抽采孔、泄压孔的施工,对煤矿的安全高效开采具有重要意义。为了研究不同类型乳化液及其配比浓度对乳化液钻机回转效率的影响,研制了一款架柱式乳化液钻机。选取摆线马达和非圆马达作为乳化液钻机用马达,选取国标规定的乳化液,并将乳化液HFAE10-5、HFAE15-5和HFAE25-5分别配比成7%,5%,3%3种浓度的乳化液,测试乳化液钻机在每种乳化液中的回转效率、回转扭矩和回转转速;分析乳化液钻机的测试数据并得出最优乳化液及其配比浓度,为乳化液钻机的改型设计提供理论参考。

煤矿手持类回转钻机动力变化趋势及其影响

煤矿手持类电动钻机是煤矿久已使用的回转式钻孔机械,但因防水性能差、转矩特性不好、机重大等,存在易漏电、经常烧损电机、操作不便、钻孔速度的提高受到限制等安全、技术问题,近年有被气动钻机、乳化液钻机部分地取代的趋向。本文分析了电动钻机的特点与出现被取代现象的原因,叙述了气动钻机与乳化液钻机进一步发展的可能与影响,提出了如何科学地促进煤矿回转钻机动力变化的有关问题。

综采工作面快速过构造工艺研究

综采工作面过构造期间严重制约着采煤工作面的正常生产。因此,为保证采煤工作面快速通过构造区域、保证原煤产量,在采煤工作面过断层期间通过使用乳化液钻机实施深孔,应用松动爆破技术增加岩石裂隙。并合理优化爆破参数及工艺流程,使得采煤工作面顺利通过断层。分析了新型乳化液钻机的使用,探讨了爆破方案的设计及爆破效果。