钒铬萃取分离过程中界面乳化物的形成行为

研究了初始pH值、萃取剂浓度、萃取剂类型、稀释剂类型、平衡时间和料液预处理方式等因素对界面乳化物形成行为的影响，采用扫描电镜、X射线能谱仪及X射线衍射等手段分析了界面乳化物中固体微粒的组成。结果表明：能够最大程度避免界面乳化物生成的工艺条件为初始pH值4～6，以萃取剂为LK-N21且萃取剂浓度15％（体积分数），稀释剂为正己烷，萃取时间5min；采用0．22μm的滤膜对料液过滤两次再萃取，不出现界面乳化物；界面乳化物的形成机制可能为在震荡混合萃取过程中，料液中的二氧化硅胶体等不溶性物质，在乳化液滴表面形成致密的固体膜，稳定了乳化液；可溶性无机盐在乳化液界面结晶出来，进一步稳定了乳化液，形成比较稳定的界面乳化物。

铜溶剂萃取界面乳化物极限聚结机理

为解决德兴铜矿生物浸出溶剂萃取电积铜生产的萃取界面乳化问题 ,研究了界面乳化物的稳定性。实验结果表明 :界面乳化物陈化时产生极限聚结现象 ,液滴平均粒径增加到极限值 13～ 14μm时不再变化 ,聚结过程停止而使乳化物长期稳定性很高 ;双电层作用使液滴界面区介质的介电常数远低于体相溶液的介电常数 ,促使硫酸盐沉淀自乳化物连续相中析出 ,并不断在液滴表面沉积使界面膜逐渐变厚 ,同时界面效应也使连续相中Fe(OH) 3 和SiO2 胶体结构不断聚合 ,使乳化物胶凝化 ,液滴的聚结变得越来越难 ,最终出现极限聚结现象。计算结果表明 ,一些硫酸盐的界面溶解度比体相中的溶解度低近

油包水乳化物在交流电场中流动时的聚结特性

在矩形聚结管道上对基础油包水乳化物在层流流态下通过50Hz的交流电场时,乳化物中的水滴发生的聚结现象进行了研究。重点研究了电极板施加的电压,乳化物的含水量和乳化物在电场中的流速对乳化物中水滴聚结的影响。试验结果表明,电极板施加的电压(即聚结电场的强度)和乳化物在电场中的流速对乳化物中的水滴的聚结影响显著,而乳化物的含水量对水滴的聚结影响很小。

基于核磁共振技术的气井采出流体乳化物成分分析方法

为定量分析神木气田气井采出流体乳化物成分、确定影响气田乳化的主要因素,基于核磁共振技术,计算了生产过程中采出水(PQ-8型泡排剂、凝析油、EM50压裂液、UT-6型泡排剂)与采出流体乳化物核磁共振T2谱叠合区面积,定量评价了各采出水与乳化物的相似程度,并通过传统的傅立叶红外光谱仪对核磁共振技术分析乳化物成分的可靠性进行了验证。结果表明,气井采出水中PQ-8型泡排剂与不同时间采出流体乳化物核磁共振T2谱叠合区面积最大(2831.65-4235.80),其是造成神木气田处理厂采出水乳化的主要因素;UT-6型泡排剂与不同时间采出流体乳化物核磁共振T2谱叠合区面积最小(87.61-394.20),其对采出水乳化几乎不造成影响。PQ-8型泡排剂与凝析油和不同乳化物样品的核磁共振T2谱叠合区面积差异较大,说明二者在不同乳化物样品中的含量存在较大差异,对后期的破乳剂配方确定及破乳带来一定难度。基于核磁共振技术对气井采出流体中乳化物成分的分析结果与用傅立叶红外光谱仪测得的结果一致。

稀土萃取分离过程中乳化物的处理方法研究

对稀土萃取分离过程中的乳化物进行了回收试验。结果表明,采用氢氟酸进行处理,效果很好,有机和稀土可以全部回收,并成功用于工业生产,处理出的有机相返回槽体没有对槽体造成任何影响。

硫化镍钴矿微生物浸出液萃取除杂过程中界面乳化物的形成

测试微生物浸出液萃取过程中界面乳化物生成率。采用相差显微镜观察乳化液显微结构,并对萃后有机相进行吸收曲线和红外光谱检测,研究硫化镍钴矿微生物浸出液在萃取过程中界面乳化的原因。结果表明:微生物浸出液在萃取除杂过程中界面乳化物生成率随萃取次数的增加而增加。界面乳化物中含有黄钾铁矾、二氧化硅和细菌等物质,并且有机相结构发生变化,红外光谱结果显示有机相P—O—H键吸收峰消失,吸收曲线测试发现370 nm处出现了吸收峰。萃取过程中P204的P—O—H键断裂并与铁离子结合形成了配合物。在微生物浸出液中,固体微粒、浸矿细菌的累积以及有机相结构变化导致了界面乳化物的形成。

挥发性乳化物在无皂乳液聚合中的应用

详细讨论了各种因素对无皂乳液聚合的影响,得出了最佳工艺条件辛醇的用量为单体质量的3.0%;m(CH2CHCOOC2H5):m(C6H5CHCH2)=1:0229;反应温度为85℃;反应时间为3h;恒温时间为0.5h;pHh(乳液)=8.0。挥发性有机物质与极少数乳化剂的复合使用不仅提高了乳液的稳定性,而且也大幅度提高了乳液聚合物的性能,尤其是冻融稳定性得以很大的改善。

基于模型预测控制的乳化物干燥控制系统

分析了干燥的过程从而确立了模型预测控制的各个环节,有预测模型、参考轨迹、滚动优化、反馈算法。并且辅助介绍了模型预测控制的基本原理和优势。实现了乳化物干燥过程中的品质在线检测和识别的有效控制,解决了目前乳化物干燥设备中存在的非稳态过程控制精度低、物料损耗大、费用高等问题。

浸出液pH对萃取过程中界面乳化物形成的影响

通过考察镍钴浸出液在不同pH下界面乳化物的生成率和乳化液透光度随时间的变化，研究浸出液pH对萃取过程中界面乳化物生成的影响。结果表明：当pH为2．0-2．1时，乳化液的稳定性最差，易于分相。当pH为1．6-1．8时，溶液中有硫酸钙晶体析出导致界面乳化物产生，当pH〉2．1时，溶液中的SiO3 2-以SiO2胶体的形式析出，加速乳化物的形成，并且乳化程度会随pH的升高逐渐加重。萃取过程中为避免界面乳化物的产生，萃原液pH为2．0左右比较适合，对该pH溶液多次循环萃取，得到循环过程中硫酸钙结晶物和SiO2胶体的析出量均较少。

铜溶剂萃取过程降解产物对界面乳化物形成的作用机理

为查明铜溶剂萃取过程界面乳化机理,考察了萃取剂降解产物对固体微粒吸附行为的影响。研究表明,萃取剂降解产物促进了萃取剂在固体微粒表面的吸附,从而加速了乳化物的形成,并用扩展的DLVO理论探讨了界面乳化物聚结与稳定机理。

大牛地气田乳化物形成机理、防治方法研究及应用

随着大牛地气田近10年的开采,气井压力逐渐降低,携液能力减弱,在借助泡排剂辅助气井排液的同时又会导致气井产出液出现不同程度的乳化,严重影响了整个生产流程的正常运转。为此,研究了乳化物的形成机理,通过实验研究明确了温度、凝析油含量、泡排剂浓度、甲醇浓度等对乳化物形成的影响程度。研究结果表明:1加入泡排剂后无法避免乳化物的形成;2随凝析油含量升高乳化物稳定性减弱;3随泡排剂量增加,乳化物含量变化不大,但乳化物稳定性增强;4温度升高到30℃以上乳化物静置后半小时内破乳率可达80%左右;5甲醇浓度30%为乳化物含量和稳定性的转折点,超过30%后,含醇乳化物稳定性呈减弱趋势。6现场应用中使乳化物温度升高到30℃以上、满足泡排要求的前提下最大限度降低泡排剂浓度、满足气井解防堵要求的前提下最大限度降低甲醇浓度可以有效削弱乳化物稳定性、降低乳化物含量。

熟火腿生产工艺中下脚料乳化物的注射

熟火腿生产工艺中下脚料乳化物的注射王玉芬白炽明魏自强（双汇集团食品所，河南漯河４６２０００）１前言美国肉类市场是非常严格的市场，美国农业部（ＵＳＤＡ）及其分支机构食物安全检查局（ＦＳＩＳ）除对设备、工艺技术、卫生等方面作了严格规定外，也对原料肉及添...

血浆蛋白乳化物在低脂乳化肠中的应用

血浆蛋白、大豆油和水经斩拌可形成高浓度乳化物。以该乳化物作为脂肪替代品加工乳化肠,研究了不同脂肪替代率(25%、50%、75%、100%)下乳化肠的感官品质、化学组成、脂肪酸组成、持水能力、颜色和质构特性。结果表明:随脂肪替代率增大,乳化肠水分、蛋白质、灰分含量逐渐升高,脂肪含量逐渐降低;饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸含量逐渐降低,多不饱和脂肪酸含量逐渐升高;持水能力逐渐下降;50%、75%及100%替代组乳化肠L*,a*,b*值显著高于对照组(p<0.05);在质构特性上,25%、50%和75%替代组乳化肠硬度、弹性、粘聚性、咀嚼性、回复性均显著高于对照组(p<0.05),粘着性显著低于对照组(p<0.05)。脂肪替代比例为25%、50%、75%的乳化肠在感官上与对照组差别不大。替代率为100%时,乳化肠中血浆蛋白粉的特征腥味明显,可接受程度降低。

水油乳化物自动分离装置的研究

利用光电技术对水与乳化物的界面进行准确测定,并驱动不同的电磁阀,实现不同种类的乳化物及水的自动分离,减少排出废水中所含的污染成份和提高对有用成份的回收率,可有效地降低厂家的生产成本。具有防腐蚀、防爆、安装简便,不破坏生产厂家的原生产设备和环境等特点。

测定马拉硫磷过程中乳化物的消除

主要对国家标准方法（ＧＢ５００９，３６－８５）—铜络合物比色法测定马拉硫磷含量过程中出现乳化现象进行研究，对标准方法用离心法分离乳化物质进行改进，从而减少测定时对样品的损失，缩短测定时间，保证国际法中严格的时间要求。

基于荧光光谱的轻质油乳化物油水比估测研究

海面溢油在其风化迁移过程中,会形成不同溢油乳化物,对海洋环境造成极大危害。科学量化溢油乳化物,有助于溢油污染应急处理和灾损评估。已有对溢油乳化物展开的研究由于缺乏系统的实验数据、理化与光学参数,尚不清楚不同类型油水乳化物的精细光谱响应特征与变化规律,无法给出不同类型溢油乳化物光谱与海水表层油水比的数据关系。通过轻质油乳化物的室内实验,采用激光诱导荧光技术手段,从不同类型,不同表层油水比的溢油乳化物荧光光谱响应差异和变化规律入手,以乳化柴油相关数据作建模样本,乳化煤油相关数据作验证样本,开展统计分析,并分别设计了油包水、水包油两种类型下的表层油水比估测模型。数据处理过程中,为了消除LIF系统本身对接收到的荧光信号强度的影响,利用水的拉曼散射信号对乳化液的荧光信号进行归一化处理,将两者的比值作为后续的分析数据。具体数据研究表明:油包水型乳化溢油的荧光峰值对数和表层含水率对数之间可建立非线性回归模型;水包油型乳化溢油的荧光峰值和表层含水率之间也可建立非线性回归模型。非线性拟合相关系数均在0.9以上,即模型具有较高质量,且模型中的实际系数依赖于不同油种,不同的特征荧光峰。由此可见,不同乳化油种的不同特征荧光峰与表层油水比之间虽具有相同的变化趋势,但变化的程度有所不同。在此基础上,采用参数查找表的方式,建立了轻质油乳化物油水比的估测方法,可根据荧光相对强度最后反演得到表层油水比。该方法在一定程度上可对海面轻质油乳化物实现有效量化,为将来海面溢油乳化物更加实时准确的定量分析提供理论基础和依据,也为海面溢油污染应急处理提供技术参考,因此具有重要研究意义和实用价值。

大牛地气田凝析油乳化物甲醇破乳试验研究

针对大牛地气田采气污水中出现新鲜乳化物的情况,进行甲醇破乳的室内探索,分析了甲醇破乳的条件和规律,并以此为基础进行现场试验,取得良好效果。

一种新的化石燃料——奥利乳化物沥青

一种新的化石燃料——奥利乳化物沥青一种被称作奥利乳化物的第四种新的化石燃料逐渐引起全世界发电行业的极大兴趣。它是一种天然沥青，类似于烟煤，但却是液体状。３０年代，在南美洲委内瑞拉奥利诺科河流域发现大量的天然沥青，其贮储量高达１．２×１０１２桶，相当于...

用WL—380沉降式离心机处理萃取乳化物

我矿302厂水冶工艺为酸法清液萃取流程,处理的矿石由301工区271矿床和304工区361矿床采出。 浸出矿浆经浓密机固液分离后得到清液,该清液进入萃取。萃取采用混合澄清器,萃取剂为三脂肪胺,助萃剂为混合醇,稀释剂为磺化煤油,三者组成有机相。正常生产时,两台混合澄清器每天处理萃原液1500—2000m^3,接触相比为:有:水=1.5—2.5:1,饱和有机相中铀含量控制在4—5g/L,萃余水相中铀含量<5mg/L。