水的硬度对油墨乳化率的影响

通过配制一组不同硬度的润版液,并使之与3种常用的胶印油墨进行乳化试验,考察润版液中水的硬度对胶印油墨乳化率的影响关系,为润版液的配制和使用提供实验依据。

消油剂乳化率检验中标准曲线的选择

本文经对比实验，详细研究了添加双象１号消油剂对原油标线的影响，并对乳化率检验中的两种标准曲线进行了统计检验。结果表明：不添加消油剂制作的原油标线可使乳化率结果降低１～３％左右，甚至个别消油剂的乳化率结果可相差２０％左右，两条标线的统计差异非常显著。所以制作标准曲线时必须按比例添加消油剂才能确保执法数据的可靠性。

消油剂乳化率影响因素研究

应用交通部标准JT2 0 14— 89“溢油分散技术条件” ,通过大量的试验数据 ,寻找出不同温度、盐度和消油剂与原油配比不同时乳化率的变化规律 ,绘制出乳化率的变化曲线 ,并对中国海上溢油应急处理过程中消油剂的使用进行探讨。

关于制定油墨乳化率标准的讨论

在平版印刷中,油墨的乳化值是一个重要的参数.目前,单张纸平印用的油墨多为氧化聚合结膜干燥型,承印物是弱酸性的铜版纸;而印报的胶印轮转机用的油墨是浸透干燥型,承印物是弱酸性的新闻纸.这些条件的不同,决定了所采用的润版液的PH值是不同的,而润版液的PH值对油墨的乳化率有直接影响.下面是用二种胶印轮转黑墨分别与弱酸性和弱碱性润版液配合使用,根据实验结果所绘制的曲线.

润版液pH值对油墨乳化率的影响

润版液ｐＨ值的高低是影响平版胶印印刷油墨转移的主要因素之一，以太原和深圳两地产胶印轮转黑墨及印刷厂实际使用的不同ｐＨ值的润版液为样品进行实验，探讨不同ｐＨ值的润版液与不同产地油墨配合使用时油墨乳化率的变化情况，并测试出不同乳化率油墨的粘着性及与印刷密度的关系。

高含水低温原油乳化含水率普适性预测模型

高含水原油乳化含水率的测定对于低温集输工艺的推广尤为重要,采用蜡沉积冷指实验装置测试不同实验条件下的乳化含水率,通过Spearman相关系数考察影响因素之间的重叠关系,利用两步回归法建立乳化含水率与原油物性的关系,并进行多算法全局非线性回归参数的优化和误差分析。结果表明,温度从36℃降至26℃时,不同体系含水率下的乳化含水率从26.03%减小至3.00%;体系含水率从80%升至99%时,不同温度下的乳化含水率从31.23%减小至3.60%。基于全局优化算法的参数估计精度明显优于线性变换法,模型误差大部分均在±10%范围内,模型适用凝点以下10℃-凝点、含水率80%-95%、剪切速率20.1-84.5s^(‒1)的油水两相体系。研究结果可为低温集输工艺的流动安全保障提供实际参考。

软麻乳化液率自动控制系统

本文介绍了软麻乳化液率自动控制系统的组成原理和控制原理。采用８０３１信为核心控制，利用荷重传感器和有关工艺参数编制控制软件，采用模糊控制。

凝点以下原油乳化含水率分析与实验研究

为研究凝点以下原油乳化含水率随温度变化规律,从乳状液生成速率及破乳速率角度,类比胶体的生成与絮凝过程,对高含水低温流动条件下原油乳化含水率进行分析,并提出适用于凝点以下高含水原油乳化含水率研究的实验方法,开展了凝点以上5℃至凝点以下10℃温度条件下的乳化含水率实验。实验与分析均发现在凝点以上,随着温度的降低,乳化含水率逐渐上升,但在凝点以下,随着温度的降低,乳化含水率逐渐降低。

高含水低温原油乳化含水率计算模型

目前,我国油田相继进入高含水期,且部分油田的集输温度已降至凝点甚至凝点以下,而目前没有适用于高含水原油凝点之下的乳化含水率计算方法,因此,开展高含水(70%~95%)、低温(凝点以下10℃~凝点以上5℃)原油乳化含水率研究十分必要。通过剪切率、温度及综合含水率对乳化含水率影响的单因素实验,得出结论:当油品温度高于凝点,乳化含水率随温度降低逐渐上升,但在凝点以下,乳化含水率随温度的降低逐渐降低;随着综合含水率的升高,乳化含水率逐渐降低;随着剪切率的升高,乳化含水率逐渐上升,且上升幅度由小变大再变小。根据实验结果,拟合得到高含水原油低温条件下的乳化含水率计算模型,模型计算值与实验值的平均相对误差为9.01%,该模型用于低温集输管道内的油品乳化含水率计算,对低温集输工作的开展具有重要意义。

表面活性剂的乳化性能和界面活性对低渗油藏采收率的影响

为明确表面活性剂的乳化性能和界面活性对水驱后残余油或剩余油影响的主次关系,结合冀东油田渗透率低、窜流严重、化学驱条件适宜等油藏特点,筛选出乳化性能强、界面活性较差和乳化性能较差、界面活性较强的表面活性剂体系,在渗透率相近的岩心中开展了水驱后驱油实验。结果表明:适和冀东油田高63-10断块两种表面活性剂复配体系为:乳化水率较好、界面张力达10^(-2)mN/m的体系0.2%非离子表面活性剂6501+0.1%阴离子表面活性剂XPS和乳化水率较差、界面张力达到10^(-3)mN/m的体系0.1%XPS+0.5%NaCl;水驱后注0.1%XPS+0.5%NaCl体系的采收率增幅为2.73%,注0.2%6501+0.1%XPS体系的采收率增幅为5.78%,乳化携带和聚并对残余油滴和局部剩余油驱替效果远好于界面活性的作用;综合发挥界面张力(10^(-2)mN/m)和乳化的作用能降低对界面活性的要求,这为表面活性剂筛选提供了实验依据和技术思路。

流动剪切对原油乳化含水率的影响及基于焓的定量表征

油水两相的乳化特性对两相流的流型和压降规律有显著影响。流动条件下的原油乳化含水率是影响油水两相流动特性的关键。针对4种原油,通过油水两相的乳化实验,研究了搅拌转速、水相比例、温度及搅拌时间对原油乳化含水率的影响。研究发现,当水相比例低于某一临界值时,在一定搅拌转速范围内会发生完全乳化现象,当水相比例高于该临界值时,只发生部分乳化。不同原油发生完全乳化的临界水相比例不同,与原油物性相关;对于非完全乳化的情况,原油乳化含水率随搅拌转速的增大而增大,随水相比例、温度的升高而减小,随搅拌时间的增加而增大;油水两相乳化过程中消耗的能量可采用比焓进行表征,不同剪切条件下的原油乳化含水率可以与比焓进行归一化关联,并且二者符合幂律关系。

基于能量及原油物性定量分析的原油乳化含水率预测模型

原油-水两相体系的乳化特性与原油物性密切相关,以流动状态下的原油乳化含水率来表征原油-水两相体系的乳化特性,针对高含水原油-水两相体系,通过实验研究了乳化过程消耗的机械能对原油乳化含水率的影响。研究表明,不同剪切条件下的原油乳化含水率可以与消耗的机械能进行定量关联,并且可以采用幂律关系式进行描述,该关系式中的2个待定参数与原油物性密切相关。确定了用沥青质胶质含量、蜡含量、机械杂质含量、原油酸值、原油全烃平均碳数这5个典型参数来表征原油物性。通过回归分析,建立了待定参数与原油物性之间的定量关系,从而确定了原油乳化含水率的预测模型,即φE=c1E c2。

模糊控制在软麻乳化液率工作系统中的应用

介绍用模糊控制技术实现乳化液率的流量控制系统．主要叙述该系统流量控制的原理以及在该系统中模糊控制技术的应用步骤和方法．

自发乳化驱油方法Ⅰ:自发乳化驱油配方研究

研究油相含油酸和水相含碱的自发乳化体系。通过煤油体系自发乳化试验,探讨了乳化率随碱浓度和油酸浓度的变化规律,筛选出煤油体系的最佳配方。应用激光粒度仪测得了乳液的平均粒径和粒径分布,结果表明,自发乳化体系的平均粒径随碱浓度增加而增大,Na2CO3体系的粒径分布窄,粒径较均匀,稳定性好,平均粒径约为2.5μm。

润版液对油墨乳化性和流动性影响的研究

水墨平衡离不开印刷润版液的正确掌握和使用。快速的水墨平衡需要润版液在印版上具有较快的铺展速度,而润版液的铺展速度又取决于油墨使用的表面活性剂组分。在临界胶束浓度以内,活性剂的含量越高,其表面张力就越低,在印版上的铺展就越快,但过低的表面张力会导致印版上图文部分的部分油墨过度乳化，造成脏版，冲淡墨色，影响印迹干燥，

胶印油墨与润湿液的乳化关系

通过实验分析了润湿液的供液量、浓度及类型对胶印油墨乳化率的影响 ,指出Tasker等人提出的乳化速度理论存在一定的不足 ,使用HLB理论完善了此理论 ,更好地解释了胶印油墨的乳化行为。

三种渤海原油蒸发特性及对溢油分散剂乳化作用影响的实验研究

作为海面溢油风化的重要过程之一,蒸发会导致溢油组分和性质发生显著变化,从而对溢油分散剂的使用效果产生明显影响。本研究选取三种渤海原油样品开展油品蒸发实验,并对蒸发过程对溢油分散剂乳化效果的影响进行评价。结果表明,在72h蒸发周期内,渤西、旅大10-1和蓬莱19-3原油的蒸发率和运动黏度随蒸发时间的延长均呈逐渐增大的趋势。原油蒸发会减弱溢油分散剂对油品的乳化分散效果。在油品蒸发过程的前12h内,溢油分散剂对油品的乳化率显著降低,12h之后乳化率变化不大。溢油分散剂对不同类型原油的乳化效果不同。与旅大10-1和蓬莱19-3原油相比,尽管渤西原油密度较低,但由于其含蜡量高,溢油分散剂对该原油的乳化效果并没有表现出明显优势。研究结果对于海上溢油事故处置中溢油分散剂的使用具有指导意义。

胶印油墨的乳化

油墨的乳化问题，越来越受国内油墨界的技术人员的重视。

自乳化表面活性剂体系的制备和驱油效果研究

通过两性表面活性剂GA-13与不同类型表面活性剂复配,研制了适用于高温高盐油藏的自乳化表面活性剂体系,测试了该体系的乳化与增黏能力,并通过岩心驱油实验考察了自乳化体系的驱油效果。结果表明,当表面活性剂GA-13与S-12复配时,在80℃及矿化度44592 mg/L条件下,施加轻微界面扰动,即可实现自乳化,形成的乳液粒径分布为10~15μm,乳化增黏率为361.29%,乳化及增黏效果最好。0.5%GA-13+0.2%S-12自乳化驱油体系具有良好的提高采收率效果,在渗透率160 mD条件下,注入0.5 PV,可提高采收率20%。该自乳化表面活性剂驱油体系不仅可以通过乳化作用提高洗油效率,还由于乳化增黏作用降低了驱替相的流速,起到了调剖的作用,扩大了波及体积,因而具有较好的驱油效果。