壳聚糖/PLGA乳化膜预防鸡趾屈肌腱粘连的实验研究

目的研究壳聚糖/PLGA乳化膜预防鸡趾鞘管区屈肌腱粘连的效果。方法雌性成年种禽45只,随机分成3组,每组15只。A组为对照组,B组为PLGA膜组,C组为壳聚糖/PLGA乳化膜组。将左足三、四趾趾浅屈肌腱切除,横断趾深屈肌腱,作改良Kessler法缝合,B、C两组分别局部包裹PLGA膜及壳聚糖/PLGA乳化膜。术后2、4、6周取材,分别行大体观察、组织学检查和生物力学测定。结果组织学检查显示:3组肌腱愈合进程无明显差异,B组局部白细胞浸润较其他两组明显。两实验组缝合处粘连评分及将肌腱牵出鞘管所需最大力量与对照组相比差异有显著统计学意义(P<0.05)。结论局部应用PLGA膜及壳聚糖/PLGA乳化膜均能减轻肌腱术后粘连,前者局部炎症反应较明显,而后者无明显炎症反应发生,因而壳聚糖/PLGA乳化膜是一种较理想的预防肌腱粘连的可降解材料。

茶树精油对乳化膜材料性能的影响

采用铸膜法制备茶树精油壳聚糖乳化膜,研究精油浓度对膜性能的影响。结果表明:茶树精油乳滴破坏了膜内部致密的结构,大大增强了乳化膜的韧性和弹性。膜的吸水性分为两阶段下降,说明精油乳滴逐渐渗入了膜的结晶区和非结晶区。而膜的透气性和红外特征峰均随精油浓度的变化呈现下降上升再下降的趋势,这反映了精油浓度对膜中氢键的形成与断裂的影响。另外,茶树精油壳聚糖膜具有一定的缓释效果和良好的抑菌效果。

花生乳脂球ξ－电位及其乳化膜组成的研究

采用捣碎、匀浆、离心分离方法，从去红衣花生仁制取花生油脂乳状液，应用微电泳仪测定乳脂球在系列ｐＨ值和不同浓度的几种盐溶液中的ξ－电位，探讨了乳脂球的稳定性及其乳化成的组成。

用于浓缩生物化学制品的液相乳化膜

液相乳化膜(LEMO)由与油不相混的(水相)的连续相内的液滴乳胶组成。这些液滴本身处于水-油共溶相。由此可见,油层在运送溶质的水相间起到了液膜的作用。

基于SPG膜乳化法制备熊果酸微球的处方优化与体外释放研究

目的制备熊果酸缓释微球,并考察其粒径、PDI、包封率、载药量以及体外释放。方法以熊果酸为模型药物、聚乳酸-羟基乙酸聚合物为载体材料,采用SPG膜乳化法制备熊果酸微球,通过单因素方法优化处方;纳米粒度测量仪测定粒径和PDI;光学显微镜观察形态;紫外-可见分光光度法测定熊果酸微球的体外释放率。结果制备的熊果酸微球粒径为(1.09±0.03)μm,PDI为(0.363±0.006),包封率为(87.19±4.71)%,载药量为(11.37±0.64)%,120 h体外累计释放率达到(80.53±2.82)%,无明显突释效应。结论熊果酸微球形态圆整,大小均一,包封率与载药量较高,体外无明显突释,工艺重现性好。

膜乳化工艺制备微球的应用进展

膜乳化工艺是一种重要的乳化分散技术,具有广泛应用前景。本文综述了膜乳化工艺在微球制备领域的工艺原理、制备方法和未来发展,并讨论了其在药物传递、化妆品和纳米材料制备等方面的应用进展。

乳化液膜提取工业废水中多种共存金属离子的研究

同时提取多种重金属离子的实际应用意义较大,本实验利用正交实验法确定了从模拟工业废水中提取三种离子的最佳膜配方,同时考察了其他条件对多种重金属离子萃取率和乳液膜破乳率的影响。经一级液膜萃取,Cu(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)三种离子萃取率均到达98%以上,实验结果较好。

乳化液膜法处理石油石化废水的研究

石油石化废水中酚含量高,限制了汽提净化水回用效率,需进行脱酚处理。文章采用煤油、span-80、液体石蜡、磷酸三丁酯和NaOH构建乳化液膜,探究其对酸性水汽提净化水的脱酚效率。运用以响应面法(RSM)为依据的Box-Behnken设计,以span-80投加量、液体石蜡投加量、油/内比(油相与NaOH之比)和制乳转速为影响因素,建立了汽提净化水中苯酚去除率的二次回归预测模型,并优化了处理条件。结果表明,液体石蜡投加量对苯酚去除率的影响最为显著,其次是span-80投加量。通过RSM分析得到汽提净化水脱酚的最佳实验条件为:span-80投加量2%(质量百分比),液体石蜡投加量15%(体积百分比),油内比11,制乳转速6000 r/min,此时苯酚去除率达到98.65%。萃取分离后的液膜易于破乳,破乳率达到98.33%,且回收油可循环利用,从而大大节约成本实现资源化。

预混膜乳化法制备RDX复合颗粒及其性能研究

为了降低黑索今(RDX)的机械感度,以聚叠氮缩水甘油醚(GAP)和乙基纤维素(EC)为黏结剂,采用预混膜乳化法制备了RDX/GAP/EC复合颗粒,并采用扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热法(DSC)、BAM撞击感度仪和BAM摩擦感度仪对其性能进行表征。结果表明,用200 mL乳液制得的模板所得到的RDX/GAP/EC复合颗粒与原料RDX相比,形貌规则较好,球形度比较高,粒径范围270~450μm,晶型未发生改变,活化能提高了20 kJ/mol,热爆炸临界温度提高了30℃,撞击感度和摩擦感度能量分别提高了3.5 J和48 N。

乳化基质膜研究

分析了乳化基质物态对乳化炸药贮存稳定性的影响,提出了乳化膜概念。对乳化基质的组成和配比、支撑体的种类和性质以及涂覆工艺进行了实验研究。结果表明,乳化膜具有良好的爆炸性能和防潮能力,具有一定的研究开发价值。

乳化液膜提取柠檬酸及其溶胀的研究

本文研究了采用Ｗ／Ｏ型乳化液膜提取水溶液中的柠檬酸，同时研究了柠檬酸提取过程中水的传质行为（乳液溶胀）。考察了表面活性剂、载体、反草剂Ｎａ２ＣＯ３、柠檬酸浓度对柠檬酸传质和乳液溶胀的影响。实验结果表明：革取率随载体和内相试剂浓度的增加而增加；当载体和初始柠檬酸浓度较高时，乳液更易于溶胀，由此得出了除渗透压造成的乳液溶胀外，溶质与载体形成的络合物也能促成乳液的溶胀。提出了分离浓缩柠檬酸的最佳乳液配方。开辟了发酵产物中有机酸提取工艺的新途径。

正辛醇为载体的乳化液膜法脱酚

采用正辛醇为载体的乳化液膜体系进行了苯酚和邻甲酚废水的脱酚试验,研究了乳化液中的载体、表面活性剂、内相试剂浓度和油水比对脱酚效果的影响。在传质条件方面,考察了传质搅拌速率、传质时间、乳水比和初始酚含量等因素的影响。结果表明,在乳化液中正辛醇体积分数0.4%、油水比1∶1、液体石蜡体积分数5%、表面活性剂T154体积分数6%、内相NaOH溶液浓度为0.6mol/L、乳水比1∶6的实验条件下,经过一级乳化液膜分离过程,可快速脱除苯酚和邻甲酚,脱除率达到99%以上。

乳化液膜法提取苯酚的动力学研究

研究了以双丁二烯亚胺-煤油作膜相.NaOH溶液为内水相的乳化液膜提取苯酚的动力学特性,测定了膜相与内外水相组成、搅拌速度、温度对提取速率的影响,得出了提取速率规律.本文实验条件下乳化液膜提取苯酚的过程属扩散控制,其阻力主要存在于外水相.苯酚从外水相主体转移至外水相-膜界面的扩散是提取过程的速控步骤.

利用乳化液膜分离富集烟碱

利用失水山梨醇单油酸酯 (Span 80 )、磺化煤油、正辛醇等组成的液膜体系 ,采用正交实验法 ,研究了烟碱的提取 ,讨论了内外相条件、乳化液组成及其他操作条件对烟碱提取过程的影响 ,从而获得了烟碱分离、富集的优选条件 .在高压静电场下对该液膜体系进行破乳 ,建立了破乳速率及其相关操作参数——电压、频率。

乳化液膜法处理含Cr(Ⅲ)废水

The transfer behavior of Cr（Ⅲ） through the emulsion liquid membrane system of TBP-Span80-atoleine -kerosene was studied.The effects of membrane phase component, pH value in external phase, concentration of H2SO4 in internal phase,ratio of emulsion-water （R ew）and coexisting ions on the transport rate of Cr（Ⅲ） were investigated.The results showed that the transport rate of Cr（Ⅲ）could reach 99.5% under the optimun conditions of 7%TBP, 5%Span80, 4% atoleine, 84%kerosene, 1.0 mol·L -1 H2SO 4 in internal phase and pH 3.5 in external phase.This method was applied to the treatment of Cr（Ⅲ） waste-water, and the residual concentration of Cr（Ⅲ） could be reduced to 1.0 mg·L -1 ,which was below the national standard of waste-water discharge.

乳化液膜法处理含镍废水

进行了乳化液膜法分离含镍废水的研究。建立了以P507为载体,Span-80为表面活性剂,CHCl3作膜溶剂及以H2SO4为内相的乳化液膜体系。重点考察Span-80体积分数φ(Span-80)、制乳搅拌速度(ν1)、乳水分离搅拌速度(ν2)、P507的体积分数(φ(P507))、油内比(Roi)、乳水比(Rew)以及内水相H2SO4浓度(c(H2SO4))对该乳化液膜迁移Ni2+的影响。结果表明,在最佳液膜操作条件φ(Span-80)=8.5%,ν1=3 600 r.min-1,ν2=320r.min-1,φ(P507)=6.5%,R=1:1,R=2:5和c(HSO)=1.7 mol.L-1下,Ni2+的迁移率高于97%。

乳化液膜法粗萘精制机理的研究

本文采用水和表面活性剂组成的乳化液膜对粗萘精制机理进行了研究，通过考察表面活性剂类型、浓度以及内外相比例对液膜选择性和渗透速率的影响，建立了粗萘在液膜精制中的热力学模型。实验结果表明，粗萘中硫茚、甲基萘在液膜中具有较大的分离系数；表面活性剂类型是影响液膜选择性的主要因素；表面活性剂浓度和内外相比例则影响液膜的渗透能力。

一种新的非离子型乳化液膜体系的稳定性研究

制备了一种新的非离子型乳化液膜体系OP-4/D2EHPA/液体石蜡/煤油/盐酸,通过测定乳液电导率、破损率、溶胀率、乳滴粒径大小等,研究了乳化剂浓度、油内比、D2EHPA皂化度、内相盐酸浓度以及温度等因素对乳液稳定性的影响,并与以液膜传统专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A所制得的W/O型乳液进行了加热破乳对比实验。结果表明该乳液体系表现出两个异常的稳定特性:(1)随着OP-4浓度的增加,乳液稳定性呈现先增加后下降的现象,OP-4在油相中的浓度为3%～5%(wt)时,乳液的稳定性较好。(2)当温度低于45℃时乳液表现出相当好的稳定性,温度超过50℃后乳液稳定性急剧下降。加热破乳对比实验表明,该乳液在60℃加热破乳10min,破乳率达100%,而分别以专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A制备的乳液在60℃下加热60min仍不能破乳。通过控制适当条件,可以制备常温稳定性好而加热条件下容易破乳的乳化液膜体系。

乳化液膜溶胀的研究

本文研究了用比重法准确测量、计算液膜过程中的夹带溶胀及渗透溶胀率,提出了合理假定及计算公式,并通过粒径分析得到了验证。结果表明:乳化液膜的总溶胀率η_t=d-d_0/d_a-d+ε-1/1+φ·d_a-d_w/d_a-d,渗透溶胀率η_2=ε-1/1+φ;夹带溶胀η_1=d-d_0/d_a-d+ε-1/1+φ·d-d_w/d_a-d以上工作为今后进一步研究溶胀打下了基础。