转相乳化法制备乙烯基酯树脂炭纤维上浆剂

以乙烯基酯树脂与端环氧基反应型液态丁腈橡胶为主浆料,采用转相乳化法制备乳液型炭纤维上浆剂。探讨乳化剂种类、质量比、乳化温度、搅拌速率和溶剂对乳液性能的影响。结果表明:当乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚磷酸铵与蓖麻油聚氧乙烯醚质量比为3∶1,乳化剂质量分数为主浆料的10%、乳化温度为50℃、搅拌速率为10000r/min、苯乙烯质量分数为主浆料的50%时,乳液稳定性最高,平均粒径0.068μm。离心沉淀分数为8.67%,Zeta电位为53.24mV,表面张力为32mN.m-1。电导率在转相时突增,转相后电导率趋于平稳,体系发生完全相反转。

转相乳化法制备零VOC水性醇酸乳液的实验研究

采用转相乳化法制备了零VOC水性醇酸乳液.探讨了乳化剂配比、用量及乳化时间等对乳液性能的影响.结果表明:乳化剂的质量比为1∶1,乳化剂用量4%时,乳化时间为3 h^4 h时,乳液稳定性最好,平均粒径为170 nm.

转相乳化

叙述了转相乳化在水分散涂料的应用

涂料树脂转相乳化

探讨了有利于转相乳化的因素,并作阐述。

用转相乳化法制备VAE胶粘剂

VAE乳液是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料聚合而成的乳液.VAE乳液及其胶粘剂具有干燥速度较快、胶膜柔韧性好、粘接强度高、耐水性较好、耐酸碱、耐油、耐磨、耐老化等优异性能.常用松香树脂等增粘剂来提高VAE乳液的初粘性,增加初始强度和湿强度.

转相乳化法制备氨基硅油乳液的研究

以中低黏度的氨基硅油为原料,选用异构十三醇聚氧乙烯醚系列非离子型表面活性剂(1305∶1307按质量比1∶1复配)为乳化剂,采用转相乳化法成功地制备了固体质量分数为10%的稳定性好的氨基硅油乳液,乳化剂用量为氨基硅油质量的30%,乳液最佳pH值为6～7。

醇酸树脂的转相乳化

通过乳液转相点法(EIP)得到稳定的醇酸树脂乳液,讨论了乳化剂用量及配比、乳化温度、搅拌转速和搅拌方式以及增稠剂对乳液稳定性的影响。

转相乳化法制备水性氟树脂涂料

用转相乳化法将氟树脂乳化成乳液,进而制备成双组分水性氟涂料。涂膜具有良好的耐水性和耐候性。

转相乳化

转相乳化是水乳化涂料常用的工艺，是将水滴加入含有表面活性剂的“油”中。初始，由于水的体积分数太低，虽然有高HLB（亲水亲油平衡值）表面活性剂组成的界面膜也不足以以其弯曲刚性保持其自然曲率（弯向“油”），而成为“油包水”。当水的体积分数到达临界堆砌值（转相点）时，二力合力而突然转相成“水包油”，故称为“转相点乳化（EIP）”。

连续式转相乳化装置的设计

设计了一个连续式转相乳化装置,通过水相多点分批进料,提高乳化效率,实现转相乳化的连续生产.应用该装置实现了水性铝粉定向EVA蜡乳液的连续制备,并且乳液有较好的稳定性。

乳化硅油制备的研究

采用转相乳化法,以较低黏度的二甲基硅油进行为原料,Span—60和Tween—60为乳化剂,成功制得了硅油乳液,质量配比为硅油10%,Span—60和Tween—60各占2.5%,增稠剂C占2%,离心及冻融实验证明乳液具有良好的稳定性,有一定应用价值。

油水两相体系流变行为影响因素实验研究

考虑含蜡原油管输过程蜡的沉积机制不但与油水两相体系的乳化特征有关,也相关于两相体系的流变行为,分析了油水体系的乳化转相特征及流变特性,结果表明,除了原油自身组成,温度和含水率是影响油水两相体系流变行为的主要因素,实验油水两相体系的转相点含水率值约为55%,通过确定温度及含水率影响下油水两相体系的流变指数n与稠度系数K,明确了基于幂律斱程描述集输工况环境下油水两相体系流变特性的可行性。

三氟丙基甲基硅油的乳化研究

通过采用转相乳化法,以较低黏度的三氟丙基甲基硅油为原料,以自制的FGM-661为乳化剂,成功制得了甲基氟硅油乳液,质量比为甲基氟硅油30%,FGM-661为15%,经离心实验证明乳液具有良好的稳定性,有一定应用价值。

涂料树脂的乳化

叙述了SAD和油/水比在乳化中的作用。

D_4预乳化方法对预乳液及聚硅氧烷乳液性能的影响

低表面张力的特性使有机硅单体在乳液聚合方面区别于一般单体,单体的预乳化效果决定聚合物乳液的质量.通过跟踪研究转相法及D相法应用于八甲基环四硅氧烷(D4)单体预乳化的过程,考察了预乳化过程中电导率及粒径的变化、预乳液稳定性.结果表明:D相法可制备粒径小于900 nm、室温存储达到10 d以上的D4单体预乳液,而聚合后的乳液粒径可控制在100 nm之内,室温稳定存储时间超过一年.

板栗花精油微乳的制备工艺

本文采用转相乳化法制备板栗花精油微乳,并通过伪三元相图考察表面活性剂、助表面活性剂、表面活性剂与助表面活性剂的比值(Km值)和油相对微乳形成的影响,以确定板栗花精油微乳的最优制备工艺参数。结果表明:板栗花精油微乳的最佳工艺为:聚乙二醇硬脂酸酯-15(HS-15)为表面活性剂,甘油为助表面活性剂,Km为2,油酸乙酯(EO)与精油等比例混合为油相,所制备的板栗花精油微乳为O/W型。以最佳微乳配方中混合表面活性剂与油相比例7∶3为试样,微乳的特性参数电导率、黏度和p H分别为180.2μs/cm,44.7 m Pa·s和6.66。此研究为板栗花精油微乳的制备及应用提供技术支持。

紫苏油乳剂制备工艺研究

研究了高稳定性紫苏油乳剂的制备工艺。采用浊度法对乳化剂进行了筛选,确定了紫苏油乳化适宜的亲水亲油平衡值(HLB)为8.8。通过对样品液滴大小和稳定性的测定,确定制备紫苏油乳剂的最佳工艺条件为:在橙汁中加入3%紫苏油,0.25%复合乳化剂(Span60∶Tween80为3∶2),0.25%稳定剂(黄原胶∶海藻酸钠为3∶1),于60℃下进行转相乳化,然后进行均质,均质温度70℃,压力25 MPa,均质2次。

改性石油树脂中性施胶剂的研制

以改性的石油树脂为原料，采用常压转相乳化法制备了可用于浆内施胶的石油树脂乳液。研究了物料用量、乳化剂、阻聚剂、温度、搅拌速度等因素对产品性能的影响；确定了最佳反应工艺条件：马来酸酐和石蜡用量分别为改性树脂质量的8％和6％，复合乳化剂中，m（阳离子乳化剂）：m（非离子乳化剂）=1．5：1．0，复合乳化剂用量为改性树脂质量的8％，阻聚剂用量为石油树脂质量的0．08％；马来酸酐与石油树脂的加成温度为180℃左右，乳化温度为150～160℃，转相温度为90～100℃。

肉桂油纳米微乳的制备

本研究采用转相乳化法,结合伪三元相图制备肉桂油纳米微乳,对其外观、类型、理化性质、粒径及微观形态进行考察。最终得到肉桂油纳米微乳由EL-40/Tween80/无水乙醇/IPP/肉桂油/水组成,所制备的肉桂油微乳为O/W型微乳,淡黄色、澄清透明、流动性好,透射电镜下微乳颗粒大小均匀,平均粒径32 nm,电导率111.0μs/cm,折光率1.415,黏度105 mpa.s,pH值5.24。