乳化铵油炸药耦合装药结构在掘进爆破中的应用

针对地下矿山掘进爆破作业实际工况,考虑采用乳化铵油炸药耦合装药结构,代替原有乳化炸药不耦合连续装药结构进行对比分析试验。通过理论分析和经验估计相结合的方式计算出耦合装药条件下的炮孔数量、孔间距等相关参数,并绘制出专门的爆破图表;同时采用数值仿真技术建立了同种炮孔布置条件下两种不同装药结构的有限元模型,分析了两种模型爆破后对于岩体的损伤效果,并进行了现场对比分析试验。结果表明:乳化铵油炸药耦合装药结构对岩体的爆破损伤效果较乳化炸药不耦合连续装药结构提升明显,有利于提高岩体破碎度和单次解决近循环进尺,现场爆破试验发现,乳化铵油炸药耦合装药结构爆堆集中,无明显大块,现场测距显示爆破进尺率提高6.6~8个百分点,爆破效果明显优于乳化炸药不耦合装药结构。

现场混装乳化铵油炸药技术的创新应用

为了改善爆破效果,降低矿山开采成本,提高炸药企业生产安全性,使得现场混装乳化铵油炸药技术进一步得到创新应用。根据现场混装乳化铵油炸药技术构成及应用的具体要求,分析了远程配送现场混装乳化铵油炸药技术在应用过程中应注意的有关事项。研究了现场混装乳化铵油炸药在辽宁地区的应用,工程实践表明:采用远程配送的现场混装乳化铵油炸药技术,不仅解决了乳化基质“一点生产、远程配送、多点使用”的技术难题,而且安全、可靠,又降低成本,取得了显著的经济和社会效益。

BME乳化铵油炸药常规检测项目的探讨

1 引言乳化铵油炸药是非雷管感度的安全防水炸药,生产过程中都以密度、传爆和爆速试验作为其性能检测的指标。因该类炸药密度大(1.25～1.40g·cm^(-3)),爆轰临界值高(50～60mm),待测药包药量大(2.5kg以上),使试验受到场地限制,加之操作较为复杂,无论传爆试验还是爆速试验均不宜作为工厂生产该类炸药的常规检测项目。

顶孔垂直压气装药用乳化铵油炸药的生产工艺及其影响因素分析

针对顶孔垂直压气装药对炸药的特殊要求,通过对乳化铵油炸药的生产工艺及乳胶基质的配方、加入量、加入温度以及乳胶基质与多孔粒状铵油炸药各自黏度等影响因素进行探索分析,提出了获得既具有一定的黏结性,又具有一定流散性的乳化铵油炸药的最佳生产工艺。

乳化铵油炸药连续自动化生产技术研究

通过对多孔粒状硝酸铵自动破包投料及连续自动计量进料、乳胶基质连续自动定量输送、柴油连续自动计量泵送、乳化铵油炸药连续自动混合、连续自动装包封包、全自动码垛装车及自动控制等技术进行研究,从投料到装车全过程生产连续自动化,小时产能4至6 t,全线岗位操作定员少于3人,实现了危险作业工序无人化少人化操作,减少了人身伤亡事故的发生,符合民爆行业发展要求。

现场混装乳化铵油炸药的研究

通过对乳胶基质的研究,实现了乳胶基质的远程配送,采用现场混装技术制备了乳化铵油炸药。研究了适合于现场混装技术生产的乳化铵油炸药的配方、生产工艺、主要性能和应用效果,结果表明,采用远程配送的现场混装乳化铵油炸药技术,不仅提高了乳化铵油炸药生产、运输和使用的安全性,而且降低了乳化铵油炸药的生产管理成本。

爆破施工的革命——乳化铵油炸药混装车技术

水利水电工程爆破施工传统的方法是先把硝铵炸药事先加工成所需的药卷,再运到爆破现场,将一个个药卷装填到炮孔内,最后起爆。大工程往往每日需要炸药十几吨,甚至几十吨,做药卷、搬运药卷和把药卷装填入炮孔都需要大量劳力。此种办法不仅效率低,且有一定危险性。 欧美早在60年代中期就开始采用乳化铵油炸药混装车新技术。1991年兵器工业总公司提出,在编制十年规划和八五计划时,要实现民爆产品更新换代,限制铵梯炸药的生产,扩大乳化炸药的生产能力,推广炸药混装车。

向上孔乳化铵油炸药连续化生产工艺的研究

为了改善乳化铵油炸药间断式生产存在的问题并为生产线自动化、信息化改造打下基础,在原有间断式生产基础上,通过增加少量设备,改变生产方式,实现连续化生产。从工艺、设备、试生产方面介绍了连续化生产的实施过程,分析了连续化生产影响产品质量的相关因素和改变生产方式前后的质量情况。结果表明,采用简单、低成本的改造方法,成功实现向上孔乳化铵油炸药连续化生产,社会效益和经济效益显著。

乳化基质黏度与一种乳化铵油炸药性能关系研究

含有高乳化基质比例的乳化铵油炸药是相对于传统重铵油炸药提出的一种新型炸药,具有良好的抗水性和可泵送性能。由于其乳化基质的比例较高,因此,基质黏度是炸药的重要指标。通过固定基质配方和乳化工艺等条件,采用改变油相材料制备不同黏度的乳化基质,研究基质黏度对新型乳化铵油炸药的爆炸性能、储存稳定性的影响。结果表明:在60℃,基质黏度为11~22 Pa·s时,黏度的变化对新型乳化铵油炸药爆炸性能、储存稳定性影响较小。

复合油相替代乳胶基质生产乳化粒状铵油炸药工艺

通过选择复合油相配方,替代乳化基质用于生产乳化粒状铵油炸药,在保证产品性能、抗水性及黏性基本不变情况下,生产简单、安全、节能、成本更低,克服了乳化粒状铵油炸药柴油易渗出、产品易结块等缺陷,延长了乳化粒状铵油炸药存贮期。

ZA系列乳化铵油炸药的研究

本文论述了ZA系列乳化铵油炸药的生产配方、工艺、性能以及在地下大直径深孔采矿法侧向崩矿中的应用效果。

乳化重铵油炸药高效复合油相材料的研究

介绍了乳化重铵油炸药技术的发展,围绕表观粘度、稳定性和乳化基质流动性、贮存期、抗水性等技术指标开展环境友好新型复合油相材料优化试验研究,并对乳化重铵油进行了炸药密度、爆速、威力等性能检测。

乳化粒状铵油炸药生产线工艺技术及装备研究

为了减少铵油炸药生产线在线操作人员,达到低能耗、环保型、本质安全的要求,通过原材料、半成品质量控制、生产工艺的优化及新型设备的选用,提高工艺、装备的可靠性,使得产品的技术指标高于国家技术标准的要求。实际应用表明,基于乳化粒状铵油炸药生产线生产工艺技术及装备在提高劳动效率,降低劳动强度,提高生产安全性,改善生产环境,降低能耗等方面具有优势,符合国家发展规划与技术进步指导意见的要求。

乳化粒状铵油炸药生产线工艺技术及装备分析

为了增强乳化粒状铵油炸药生产的安全性,本文对乳化粒状铵油炸药生产线工艺技术以及装备进行分析研究。文章首先阐述了乳化粒状铵油炸药的生产工艺,之后对乳化粒状铵油炸药生产所使用的设备进行分析研究,最后对具体的生产系统内容进行详细概括。希望本文对有关的工作者给予一定的启发与帮助,加强乳化粒状铵油炸药生产安全性,同时能够保证低能耗以及环保型的要求。

山东焦家金矿爆破工艺优化研究

随着焦家金矿开采深度的不断下移,岩石硬度系数逐渐变大,普通乳化油炸药配合角柱式掏槽或五角梅花空心掏槽技术爆破效率低,已无法满足高效生产形势的要求。本文通过引进"粒状乳化铵油炸药"及其大直径中心空眼螺旋掏槽技术,提高了单循环作业进尺。同时,由于其爆破技术产生的有毒和有害气体相对减少,缩短了通风时间,加快了作业循环,提高了工效。这项技术大大提升了掘进工作面的进尺,加快了开拓工程进度。

梅山铁矿中深孔爆破传爆工艺研究

通过对上向中深孔爆破中,孔内铺设导爆索产生的作用进行初步分析。并设计了专门的实验装置,进行实验验证。验证了孔内全长铺设导爆索,在起爆后,乳化粒状铵油炸药的爆轰传播方向将发生改变;验证了导爆索虽然能够起爆乳化粒状铵油炸药,但不足以使之达到稳定爆轰。取消了导爆索,节约了成本。