乳液共沉法丁苯橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料在轮胎胎面中的应用

用乳液共沉法在中试装置上制备了丁苯橡胶/有机蒙脱土(SBR/OMMT)乳液共沉胶,研究了纳米复合材料的微观结构、力学性能、磨耗性能、加工性能等,讨论了其替代SBR在半钢子午线轮胎胎面中的应用效果。透射电子显微镜观察表明制备的乳液共沉胶是一种插层型纳米复合材料,OMMT与橡胶基质结合得较好;乳液共沉胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度、回弹性等与SBR 1502基本相当,扯断伸长率和压缩永久变形有所增大,耐磨耗性能大幅度提高;以乳液共沉胶替代SBR 1502及部分炭黑在半钢子午线轮胎胎面中的应用效果良好,胶料的力学性能、加工性能及成品胎性能均能满足工业生产要求。

偶联剂Si69对乳液共沉法生成白炭黑/NR复合材料性能的影响

研究偶联剂Si69对乳液共沉法生成白炭黑/NR复合材料性能的影响。结果表明,在乳液共沉法生成白炭黑的反应中加入偶联剂Si69,可以增强白炭黑粒子与NR基体之间的界面作用,改善白炭黑在NR中的分散状态,提高复合材料的物理性能和混炼胶的动态力学性能;偶联剂Si69的适宜用量为3份。

热重分析法测定乳液共沉法天然橡胶复合材料的组分含量

通过乳液共沉法制备了天然橡胶(NR)/白炭黑、NR/木粉和NR/木粉/白炭黑3种复合材料。采用热重(TG)分析法分别研究各组分及其复合材料的热质量变化过程,并根据单一组分在特定温度下的质量损失,基于残余物含量一定的方法计算出3种NR复合材料中各组分的实际含量。结果表明,复合材料各组分实际含量与其理论含量有一定偏差,证实乳液共沉工艺会造成复合材料中组分质量损失,在使用乳液共沉工艺制备复合材料时需注意调控工艺条件和原材料配比。通过TG分析仪结合理论计算方式测定用乳液共沉法制备的NR复合材料的组分含量具有很好的可操作性,可为乳液共沉工艺研究提供参考。

乳液共沉法制备丁苯吡橡胶/蒙脱土复合材料的结构与性能

采用乳液共沉法制备了丁苯吡橡胶(VP-SBR)/蒙脱土(MMT)复合材料,研究了复合材料的微观结构与性能,并与乳聚丁苯橡胶(ESBR)/MMT复合材料进行了对比。结果表明,VP-SBR分子与MMT片层之间形成了氢键;在MMT相同用量下,相比ESBR/MMT复合材料,VP-SBR/MMT复合材料的储能模量和损耗因子稍大;MMT在VP-SBR基体中分散较为均匀,其与VP-SBR分子间的界面作用更强;VP-SBR/MMT复合材料具有更高的拉伸强度及更优的耐老化性能、气密性和耐磨性;MMT用量的增加对VP-SBR/MMT复合材料各项性能的改善不明显,适宜用量为10份。

乳液共沉法制备NBR/NR/有机蒙脱土纳米复合材料的结构与性能

选用一种能够在水中分散良好的有机改性蒙脱土(OMMT),采用乳液共沉法制备了NBR/NR/OMMT纳米复合材料,透射电镜观察显示制得了纳米复合材料。研究了纳米复合材料的力学性能、老化性能和耐油性能。测试结果表明,当OMMT用量为8份时,300%定伸应力和拉伸强度分别为4.89MPa和9.59MPa,与NBR/NR并用胶相比分别提高了84.5%和134%。当OMMT含量为8份时,老化后的纳米复合材料力学性能和耐油性能最优。

NBR/PVC乳液共沉合金的制备与性能

丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混合金是橡塑共混体系中一类重要的共混体系,NBR和PVC都属于极性聚合物,在共混过程中,相容性较好,因此这种体系被广为研究和应用。但此方法是选用粉末丁腈胶直接加入PVC中进行混炼共混,仍然存在共混不均匀的问题。本实验用乳液共混凝聚法制备了NBR/PVC共沉胶,研究了共沉工艺条件、丁腈胶种类与性能对NBR/PVC合金性能影响。

木质素-聚苯乙烯乳液共沉物在丁苯橡胶中的应用

研究与木质素相比,木质素-聚苯乙烯乳液共沉物对丁苯橡胶(SBR)性能的影响。结果表明,木质素对胶料硫化有延迟作用,但仍能较好地满足SBR的工艺要求;木质素-聚苯乙烯乳液共沉物能改善木质素在SBR中的分散性及相容性,改善SBR耐老化性能的效果优于木质素。

丁腈橡胶/聚氯乙烯共沉胶与高温机械共混胶的性能对比

研究了并用聚氯乙烯对丁腈橡胶性能的影响,并对不同牌号丁腈橡胶/聚氯乙烯乳液共沉胶与高温机械共混方法生产的丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶的物理机械性能及工艺性能进行了对比。结果表明,丁腈橡胶并用聚氯乙烯可改善其耐臭氧及热空气老化等性能;乳液共沉胶与高温机械共混胶相比,共沉胶加工工艺简单,生产效率高,颜色较浅,适于制造浅色制品;高温机械共混胶物理机械性能稍优于乳液法生产的共沉胶。

NBR/PVC共混胶的结构与性能

采用机械共混法和乳液共沉法制备了NBR/PVC共混胶,通过差示扫描量热仪(DSC)和场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对共混胶的微观形貌、结构进行了表征,考察了共混方式和共混胶配比对其力学性能的影响,并比较了共混胶、CPE、P-83对硬质/软质PVC的改性效果。结果表明:①与机械共混胶相比,乳液共沉胶混合得更均匀,分散性更好,其分子级混合程度更好;②乳液共沉胶试样的力学性能在总体上优于机械共混胶;③对于硬质PVC,CPE的改性效果优于其他改性剂;④对于软质PVC,乳液共沉胶的改性效果最好,特别是对撕裂强度的提高非常明显。

NBR/PVC共混胶在燃油胶管中的应用

探讨了德国拜耳公司用乳液共沉法生产的 NBR/ PVC共混胶胶料填充各种常用配合剂后的物理性能的变化 ,介绍了 NBR/ PVC共混胶在耐燃油胶管中的应用配方和制造工艺。

超细SiO_2/NR复合材料的制备工艺及其力学性能

利用乳液共沉原理、正交实验法,研究了Na2SiO3·9H2O与盐酸在助剂的作用下生成的SiO2乳液与天然胶乳共凝制备超细SiO2/NR复合材料的工艺。结果表明:由Na2SiO3·9H2O的质量浓度、反应时间、反应温度3个因子适宜水平组合,采用乳液共沉法制备的超细SiO2/NR复合材料的300％定伸应力为6.43 MPa,拉伸强度为29.04 MPa,撕裂强度为56.88 kN/m,与纯胶、普通SiO2/NR复合材料相比,超细SiO2/NR复合材料的力学性能得到一定程度改善。在本实验条件下,超细SiO2/NR复合材料的最佳制备工艺条件(适宜的因子水平组合)是Na2SiO3·9H2O的质量浓度第1份为280 g/L、第2份为100 g/L,反应时间为30 min、反应温度为80℃。

纳米CaCO_3/NR复合材料制备工艺对其结构和性能的影响

采用SEM和力学性能测定研究了乳液共沉法制备工艺对纳米CaCO3/NR复合材料结构和力学性能的影响.结果表明:搅拌时间、胶乳质量分数、纳米CaCO3/NR填充量对复合材料结构与性能有显著影响,当它们分别为60min,15%～20%,20:100～40:100时,复合材料力学综合性能最好.纳米CaCO3对NR具有较好的补强效果.

纳米SiO_2改性天然胶清橡胶力学性能的研究

文章采用乳液共沉法原理,将NaSiO_3·9H_2O与盐酸在助剂的作用下生成的纳米SiO_2乳液与天然橡胶胶清共混,凝固后制得纳米/胶清橡胶复合材料。研究改性剂的种类、硅烷偶联剂KH-570用量及纳米SiO_2的用量对纳米SiO_2/胶清橡胶复合材料力学性能的影响,获得最佳的制备工艺条件。

偶联剂改性生化木质素在天然橡胶中的应用研究

采用乳液共沉法制备天然橡胶/生化木质素/白炭黑(NR/BCL/白炭黑)复合材料,研究了硅烷偶联剂四硫化双(三乙氧基丙基)硅烷(Si-69)用量对复合材料门尼黏度、硫化特性、物理机械性能、填料分散性及动态热机械性能的影响。结果表明,随着Si-69用量的增加,混炼胶的焦烧时间缩短,硫化时间延长,硫化程度增加;当Si-69用量不超过4份时,混炼胶的填料分散性变化不大;硫化胶的拉伸强度、100%与300%定伸应力先增加后下降,断裂伸长率先下降后增加,撕裂强度、硬度均有所增加,当Si-69用量为4份时,硫化胶的综合力学性能最佳;硫化胶的损耗因子峰值增大,当Si-69用量为4份时,滚动阻力最低,但抗湿滑性相对较差。

丁苯橡胶/蒙脱土纳米复合材料在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用

对在中试装置上制备的丁苯橡胶(SBR)/蒙脱土(MMT)纳米复合材料——乳液共沉胶在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用进行研究。结果表明,SBR/MMT乳液共沉胶是一种插层型纳米复合材料;与SBR纯胶相比,其拉伸强度、撕裂强度、回弹性等相当,耐磨性能大幅度提高,可以替代SBR及部分炭黑用于半钢子午线轮胎胎面胶中。

技术文摘专栏

酚醛树脂改性淀粉／NR复合材料的性能研究 【摘要】：采用间苯二酚一甲醛（RF）树脂改性淀粉，通过乳液共沉法制备淀粉／NR复合材料，研究改性淀粉用量对复合材料性能的影响，并与相同体积分数的炭黑和偶联剂si69改性的白炭黑填充的NR复合材料进行对比。试验结果表明，RF树脂的加入增强了淀粉与NR之间的交联作用，提高了淀粉／NR复合材料的物理性能；当淀粉用量为20份、

可替代丁苯橡胶的丁苯橡胶／蒙脱土纳米复合材料

青岛大学开发了采用乳液共沉法将纳米蒙脱土加到丁苯胶乳乳液中絮凝共沉生产丁苯橡胶／蒙脱土纳米复合材料（SBR／MMT乳液共沉胶）的新技术。纳米蒙脱土可由天然蒙脱土通过有效的有机化插层处理得到。蒙脱土是一种价廉的天然无机材料，其原料来源十分丰富，作为一种新型补强剂，纳米蒙脱土在橡胶中的应用具有极大的优势和广阔的前景。