聚丙烯酸酯类压敏胶乳液聚合方法研究进展

综述了近年来乳液型聚丙烯酸酯压敏胶的合成研究进展,分析了各类合成方法的优缺点,并展望了乳液型聚丙烯酸酯压敏胶今后的发展方向。

聚丙烯酸酯类压敏胶乳液聚合方法研究进展(续)

综述了近年来乳液型聚丙烯酸酯压敏胶的合成研究进展,分析了各类合成方法的优缺点,并展望了乳液型聚丙烯酸酯压敏胶今后的发展方向。

交联型聚丙烯酸酯压敏胶乳液的合成及其粘接性能的研究

利用功能单体的自交联作用,采用种子半连续乳液聚合的方法进行多元共聚,合成了兼具较高剪切强度和剥离强度的交联型聚丙烯酸酯压敏胶乳液。运用DSC、DMA及粘接性能测试分别考察了聚合物的玻璃化转变温度、动态力学性能和压敏胶粘性能,并分析讨论了三者之间的相互关系。结果表明:功能单体所产生适度交联作用能较好地协调聚合物的内聚力和粘合力之间的平衡,使其具有较好的粘接及力学性能。聚合物的Tg、粘弹性等物理参数可用于评估其内聚力及粘接强度。

绷带用聚丙烯酸酯乳液型压敏胶的研制

合成了一种绷带用聚丙烯酸酯乳液型压敏胶,测试了乳液的粘度、压敏胶的T型剥离强度、初粘力及持粘力。结果表明:当反应温度为81～85℃、引发剂用量为0．35%～0．45%、复配乳化剂用量为3．8%时,制得的聚丙烯酸酯乳液性能较好;加入一定量的松香乳液,可有效地提高压敏胶的性能。

乳液型聚丙烯酸酯医用压敏胶的改性研究

分别采用多步乳液聚合法和乳液共混法改性制备粘接性能较好的乳液型聚丙烯酸酯医用压敏胶。分析讨论了种子乳液的组成、预溶胀时间和预溶胀次数、引发剂种类、原位聚合温度等因素对压敏胶粘接性能的影响。结果表明,多步乳液聚合法是全面提高粘接性能的有效方法;而基于预乳化半连续聚合工艺的乳液共混法,仅在一定范围内有改性效果。

聚丙烯酸酯/纳米SiO_2有机-无机复合压敏胶乳液的制备

采用原位乳液聚合法成功制备了高性能的聚丙烯酸酯/纳米SiO2有机-无机复合压敏胶乳液。结果表明:纳米粒子能有效地被分散到纳米量级并以此量级与原位生成的聚丙烯酸酯复合,纳米粒子的引入能同时提高乳液的内聚力和剥离强度,可制得初粘力>20#球、持粘力>100 h、180°剥离强度达到11 N/25 mm以上的高性能乳液型压敏胶。700 L釜进行的放大性实验无残渣或凝胶生成,性能也与小试结果一致。

纳米SiO_2对聚丙烯酸酯乳液压敏胶性能的影响

采用原位乳液聚合法成功制备了聚丙烯酸酯/纳米SiO2复合压敏胶乳液。纳米SiO2无需表面处理,即能有效地被分散成初始粒子状态,并在纳米尺度上与原位生成的聚丙烯酸酯复合。SiO2因界面作用富集于乳胶粒子的表面,使整个粒子具有类似于“草莓”般的形貌。纳米SiO2可显著改善聚丙烯酸酯胶膜的流变性能和压敏性能,除初黏会略微下降外,持黏和180°剥离强度可同时提高,其中180°剥离强度能提高到30%以上。

聚丙烯酸酯乳液粒度及其压敏胶粘性能的研究

采用预乳化半连续聚合工艺,制备了乳液型聚丙烯酸酯类压敏胶。讨论了乳化剂用量、引发剂用量、预乳液滴加时间和搅拌速率对乳胶粒粒度以及压敏胶粘接性能的影响。实验表明:在不同影响因素下,乳胶粒的粒度与压敏胶粘接性能之间呈现出不同的变化关系。

聚丙烯酸酯／纳米SiO_2复合压敏胶乳液的性能及影响因素

采用原位乳液聚合法成功制备了高性能的聚丙烯酸酯／纳米SiO2有机-无机复合压敏胶乳液。TEM 及粘接性能测试的结果表明:纳米SiO2能有效地被分散到纳米量级并以此量级与原位生成的聚丙烯酸酯复合,纳米SiO2的引入能同时提高乳液的内聚力和剥离强度。考察了纳米SiO2含量、硬单体和功能单体的用量及乳化剂的加入方式等对复合乳液压敏性能的影响。所得复合乳液放置3个月后仍有理想的压敏性能,存贮稳定性良好。

酮肼交联型聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯乳液的制备

采用单体预乳化的乳液聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、有机氟单体、双丙酮丙烯酰胺合成含有活性酮羰基的氟化丙烯酸酯乳液;然后同合成的含有酰肼基的聚氨酯乳液按一定的比例混合制备出酮肼交联型聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯(FPUA)复合乳液.通过红外光谱、激光粒径分析、透射电镜、接触角和耐溶剂性、耐水性能检测等方法对FPUA复合乳液及成膜物的组成和结构进行了分析和表征,并对复合乳液的涂料印花性能进行了检测.

氟硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及性能

向聚丙烯酸酯乳液中掺杂氟硅功能单体,合成了氟硅改性聚丙烯酸酯乳液,并对其整理涤纶织物的疏水效果进行了评价,采用FTIR、DSC和XPS等方法对其进行表征。结果表明:氟硅改性聚丙烯酸酯乳液表现出良好的储存稳定性,最大粒径密度出现在115 nm;整理后涤纶织物具备超疏水性能,静态水接触角为152.3°,滚动水接触角为9.1°,且水洗30次后仍具有疏水性能,透气性和透湿性等服用性能变化不大。

反应型乳化剂对保护膜用丙烯酸酯乳液型压敏胶性能的影响

采用预乳化法制备了丙烯酸酯压敏胶乳液,探讨了不同乳化剂体系对压敏胶物理性能的影响。FTIR测试表明,反应型乳化剂参与了反应;TEM测试显示,反应型乳化剂体系所得乳液粒径小,分布均匀。实验结果表明:当w(复合乳化剂)=3%,m(ANPEO10)∶m(DNS-458)∶m(DNS-501)=1.5∶1.1∶0.4时,所得乳液的固体分质量分数为48.03%,单体转化率达到97.66%,乳液黏度为38.8 s,平均粒径为238 nm,压敏胶的初粘力能吸住8号钢球,持黏性大于24 h,180°剥离强度达到0.304 N/mm。贴在不锈钢表面的保护膜经80℃烘烤24 h后,不锈钢表面无残胶和雾影。

核-壳型聚丙烯酸酯复合乳液

简述了核-壳型聚丙烯酸酯复合乳液的合成方法、形态及其影响因素与判断方法、结构与性能等方面的研究进展;认为核-壳型复合乳液膜机械性能优良的原因是:核、壳两相间存在的过渡区适当地抑制了二者的相分离。

沉淀法制备聚丙烯酸酯纳米乳液的粒径分布控制研究

本文深入研究了沉淀法制备聚丙烯酸酯纳米乳液时粒径分布的控制问题。通过全面分析影响粒径分布的关键因素,本研究提出了一系列创新策略,包括引入新型表面活性剂体系、精细调控反应条件以及优化后处理过程。利用动态光散射、透射电镜等先进技术对乳液的粒径分布、稳定性和流变性能进行了精确表征,并对其成膜性能和机械性能进行了全面评估。研究结果证实,所提出的粒径分布控制策略能够成功制备出粒径均匀、稳定性优异的聚丙烯酸酯纳米乳液,为其在涂料、黏合剂等应用领域奠定了坚实的基础。这些发现不仅为聚丙烯酸酯纳米乳液的制备提供了新的理论指导,也为相关工业应用的拓展提供了重要的技术支持。

非离子型乳化剂对聚丙烯酸酯乳液性能的影响

在非离子型表面活性剂用量和聚氧乙烯(EO)链长数目变化的条件下制备了纯丙烯酸酯聚合物乳液(简称纯丙乳液),考查了非离子型乳化剂用量和EO链长对乳液聚合稳定性及乳液冻融稳定性,Ca2+稳定性,玻璃化温度(Tg),粒径和黏度的影响.实验结果表明,非离子乳化剂用量和EO链长的增加,有助于乳液聚合反应的平稳进行,得到的乳液粒径较小,黏度较大,Tg较低,乳液的冻融稳定性和Ca2+稳定性显著提高.

阳离子型含氟聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及性能

以可逆加成断裂链转移(RAFT)聚合合成的聚甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯-b-聚丙烯酸六氟丁酯(PDMAEMA-b-PHFBA)为稳定剂,通过无皂乳液聚合技术合成了阳离子型含氟聚丙烯酸酯无皂乳液。用FTIR、1HNMR、TEM、DLS对乳胶粒子和聚合物的结构进行了表征。结果表明,当PDMAEMA-b-PHFBA的用量为总加料质量的2.4%时,乳液的稳定性好,Zeta电位达+57.8 m V,转化率达97.6%,乳胶粒具有明显的核壳结构,粒径分布指数为0.058。将阳离子型含氟聚丙烯酸酯无皂乳液用于皮革涂饰后,随着丙烯酸六氟丁酯用量的增加,涂饰后的皮革对水和二碘甲烷的接触角逐渐增加,当丙烯酸六氟丁酯用量为总单体质量的10%时,涂饰后的皮革对水的接触角为125°,对二碘甲烷的接触角为81.5°。

室温自交联型聚丙烯酸酯纳米乳液的研究

本文分别用反应性乳化剂和常规乳化剂合成了室温自交联丙烯酸纳米乳液,并对其乳液的流变性能进行了研究,发现:反应性乳化剂所得乳液的表观粘度ηa、稠度系数K、零剪切粘度η0均比常规乳化剂所得乳液的增大。并用XPS对乳胶膜进行分析表明,反应性乳化剂在乳液的干燥成膜过程中不易向胶层表面迁移富集。与常规乳化剂体系的乳液相比,反应性乳化剂体系的乳液挥发速率快,吸水率低。并对两种乳液进行了粒径大小及分布的表征。

核壳型聚丙烯酸酯乳液的合成及改性研究进展

综述了核壳型聚丙烯酸酯乳液的合成及改性研究现状,重点叙述了目前几类比较活跃的聚丙烯酸酯乳液改性方法的研究进展,并展望了核壳型聚丙烯酸酯乳液的发展趋势。

压敏胶用含氢化松香酯核/壳型丙烯酸酯乳液的制备

采用细乳液两步法制备PSA（压敏胶）用松香衍生物包覆的核/壳型丙烯酸酯乳液。着重探讨了细乳液的聚合条件、氢化松香二甘醇酯（HR-DGE）掺量等对乳液及其PSA性能的影响。研究结果表明：PSA用乳液的最佳聚合条件是w（HR-DGE）=5%、w（APS）=0.8%（均相对于单体总质量而言）、保温时间为2~3 h和保温温度为85℃,此时单体转化率相对最高（〉95%）;当w（HR-DGE）=4%时,PSA的初粘力和持粘力俱佳;随着HR-DGE掺量的增加,PSA用乳液对BOPP薄膜的润湿性增大、相对分子质量（Mr）下降、Mr分布变窄和玻璃化转变温度（Tg）呈先降后升态势,并且PSA的初粘力略有升高、持粘力明显下降。

有机硅核-壳型聚丙烯酸酯乳液的合成及油田固砂性能研究

以丙烯酸酯类单体及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(A-174)等为原料,乳液聚合制备了有机硅改性的核-壳型聚丙烯酸酯乳液(简称ACR乳液),考察了ACR乳液质量分数、交联剂质量分数、固化温度及固化时间等因素对其固砂效果的影响。结果表明,当ACR乳液质量分数为1．2％,交联剂质量分数为3％, 固化温度为65℃,固化时间为6 h时,固结砂柱渗透率损失最小。在50 mL／min流量下的冲砂实验中不出砂, 呈现出良好的固砂性能。