微波-超声辅助乳清分离蛋白糖基化工艺优化

为提高湿美拉德法低聚半乳糖(galactooligosaccharides,GOS)糖基化改性乳清分离蛋白(whey protein isolate,WPI)的接枝度并减少反应过程中副产物的产生,采用短时微波-超声蛋白改性和低温水浴糖基化的方法,考察微波-超声次数、WPI∶GOS(质量比)、水浴温度、水浴时间对GOS改性WPI的接枝度和乳化性能的影响。以接枝度为响应值,优化WPI-GOS缀合物制备工艺。优化结果为微波-超声3次、WPI∶GOS(质量比)2.8∶1、水浴温度61.3℃、水浴时间61.7 min。该工艺下,WPI-GOS接枝度为(62.48±0.74)%,GOS对WPI结构与功能改性效果明显,WPI-GOS缀合物具有较好的乳化性能、pH稳定性和热稳定性,反应产物白度高,褐变程度低。该研究结果可为蛋白糖基化改性提供一种新的方法和理论依据。

湿热条件下低聚木糖-乳清分离蛋白的美拉德反应及产物乳化性与流变性研究

本文研究了湿热条件下不同混合质量比(1:1、1:2、1:3、1:4,W/W)对低聚木糖与乳清分离蛋白(WPI)美拉德反应及其产物的乳化性与流变性的影响。UV-Vis吸光度值,p H和粒径大小显著变化表明,该条件下成功制备了WPI和低聚木糖的美拉德反应产物(MRPs)。数据显示,质量比为1:2的溶液体系美拉德反应程度最高;与未经过美拉德反应的体系相比,MRPs的平均粒径均减小而质量比为1:2的体系平均粒径最大;同时,美拉德反应提高了WPI的乳化活性和乳化稳定性,比例为1:2时MRPs具有最佳的乳化活性(38.63 m2/g)和乳化稳定性(65.23%);流变学测试表明糖基化修饰增强了WPI的凝胶性,比例为1:3时MRPs的储存模量提高最大,G’值高达约97,000 Pa(约WPI的7倍);在相同剪切速率下,MRPs溶液的表观粘度增加,而WPI的添加比例对体系粘度的影响占主导作用。上述研究表明,美拉德反应可改善WPI的乳化特性和凝胶特性。

水解乳清蛋白改善牛乳蛋白过敏的功效及机制

目的:研究部分水解乳清蛋白(pHWP)联合不同剂量低聚果糖(FOS)和动物双歧杆菌Bb-12(Bb-12)对小鼠牛乳蛋白过敏(CMPA)的改善效果及免疫耐受调节机制。方法:4周龄雌性BALB/c小鼠随机被分成正常对照组、致敏对照组、p HWP和pHWP+FOS+Bb-12干预组。试验期间,干预组小鼠每天用含pHWP(15 mg/mL)或pHWP(15 mg/mL)+FOS(0.4/4.0mg/mL)+Bb-12(1×10^(5)/10^(6)CFU/mL)的水溶液替代常规饮用水进行饲喂干预;试验第7,14,21,28,35天,致敏对照组和干预组小鼠采用CMP(20 mg/只)+霍乱毒素(10μg/只)灌胃致敏,正常对照组小鼠灌胃无菌生理盐水;试验第42天,对所有小鼠进行CMP(50 mg/只)灌胃激发,并于激发后1 h内完成过敏症状评分,同时检测血清抗体和组胺含量、脾细胞增殖反应及上清液Th1、Th2和Treg相关细胞因子(INF-γ、IL-4和TGF-β)水平。结果:pHWP+FOS+Bb-12干预组小鼠过敏症状评分(0~1)、血清总IgE(169.4~272.7 ng/mL)、CMP特异性IgE(sIgE)(0.038~0.414 OD)和sIgG1(0.252~0.379 OD)、组胺(19.56~27.35 ng/mL)、脾细胞增殖刺激指数(1.48~1.58)及上清液IL-4(18.48~29.60 pg/mL)均显著低于致敏对照组(P<0.05),而TGF-β(143.1~177.2 pg/mL)、INF-γ(189.5~230.2 pg/mL)和INF-γ/IL-4(6.46~12.71)均显著高于致敏对照组(P<0.05)。相较于p HWP,pHWP+FOS+Bb-12对CMPA的缓解效果更强,且以使用高剂量Bb-12(1×10^(6)CFU/mL)时最为显著,部分指标包括血清总IgE、CMP-sIgE、脾细胞上清液IL-4和INF-γ/IL-4与正常对照组均无显著差异。结论:pHWP联合FOS和Bb-12可通过提高CMP免疫耐受有效改善小鼠CMPA症状,其作用可能与阻断IgE、CMP-sIgE、sIgG1和组胺分泌,抑制脾细胞增殖及上调TGF-β和INF-γ/IL-4相关。

大豆分离蛋白的乳清废水中提取大豆低聚糖的研究

研究采用离心分离和气浮技术,进一步加强了对大豆乳清废水的净化预处理,防止膜污染;并采用膜集成分离技术,即把几种膜有机的结合在一起,将大豆乳清废水中的大豆低聚糖分离出来,再经过负压蒸发浓缩,就可获得76％～78％大豆低聚糖浆,同时,90％以上的大豆乳清废水得到净化处理,作为工艺回收再利用.

乳清分离蛋白与燕麦β-葡聚糖作为增稠剂在酸奶中的应用

将乳清分离蛋白(WPI)与燕麦β-葡聚糖(β-G)以不同比例混合,热处理后添加到酸奶中,研究乳清分离蛋白/燕麦β-葡聚糖热复合物对酸奶理化、质构及感官特性的影响。分别与单独添加WPI、聚合乳清蛋白(PWP)及β-葡聚糖的酸奶样品比较,考察了酸奶的pH值、总可溶性固形物、蛋白和脂肪质量分数、质构、黏度、持水力和感官特性等指标。结果表明,WPI/β-G比例为30∶1,pH值为7.0,85℃条件下加热30 min时得到的复合物,以质量分数为2%的添加量制备酸奶,其黏度、硬度、持水力较高,感官评价较好。综合研究发现,WPI/β-G复合物可有效改善酸奶的凝胶特性及相关的理化指标,增加了酸奶的口感、风味及组织状态,提高了酸奶的品质。

大豆低聚糖、乳清蛋白的提取

通过对膜分离技术原理的分析 ,掌握了膜法提取低聚糖、乳清蛋白工艺技术中的关键技术 ,配置了合理的工艺设备 ,将乳清废水中的低聚糖、乳清蛋白提取出来。

浅谈乳清蛋白及低聚糖在酸牛奶中的可利用性

叙述了乳清蛋白的特性及其利用的可行性、低聚糖的作用机理及其在酸奶中应用的可行性等,并阐述了乳清蛋白和低聚糖在酸牛奶中应用的必要性。

膜分离技术处理大豆乳清废水

对用膜分离技术处理大豆乳清废水进行了研究。结果表明 :废水经截留分子量为 80 0 0的超滤膜 ,可回收几乎所有的蛋白质 ;对美国 Desal公司生产的三种纳滤膜进行了评价 ,选择了一种可部分脱除蔗糖和单糖的纳滤膜对超滤透过液进行了浓缩 ,大豆低聚糖中功能性成分水苏糖和棉子糖的回收率超过 90 % ;纳滤透过液经反渗透处理 ,可回收大量纯水。采用本工艺处理大豆乳清废水 ,可大大降低排放量 。

大豆乳清蛋白粉安全性毒理学试验研究

目的研究以大豆分离蛋白、乳清蛋白粉、酵母β-葡聚糖、低聚果糖为主要功效原料的保健食品对小鼠的毒理安全性。方法根据GB 15193.3—2014、GB 15193.4—2014、GB 15193.5—2014、GB15193.23—2014对小鼠急性经口毒性试验、鼠伤寒沙门氏菌回复突变试验、哺乳动物红细胞微核试验、体外哺乳类细胞染色体畸变试验进行毒性观察。结果大豆乳清蛋白粉急性经口毒性试验MTD>20.0g/(kg.bw),属实际无毒级;鼠伤寒沙门氏菌回复突变试验、小鼠红细胞微核试验、体外哺乳类细胞染色体畸变试验均表明大豆乳清蛋白粉无致突变作用。结论大豆乳清蛋白粉作为保健食品具有较好的安全性。

现代膜分离技术及其在大豆加工中的应用

膜分离技术是一种应用在食品工业的新技术。介绍了膜分离技术及其在大豆油脂精炼、制备大豆分离蛋白和多肽、处理大豆乳清废水方面等大豆加工领域的应用情况和存在问题,并展望了膜分离技术在大豆加工中的应用前景。

抗氧化型壁材包埋番茄红素微胶囊的研究

研究了新型抗氧化性壁材制备番茄红素微胶囊的生产工艺。采用番茄红素为芯材,乳清分离蛋白与低聚木糖的美拉德反应产物(MRPs)为壁材,通过均质和喷雾干燥制得番茄红素微胶囊。优化的工艺参数为乳清分离蛋白与低聚木糖的质量比1∶2,加热时间3 h,p H 10,均质压力40 MPa。在此条件下得到的微胶囊产率和包埋效率分别为86.28%和94.11%。通过保留率的数据分析,结果表明壁材能够有效保护芯材成分,提高番茄红素微胶囊的储存稳定性。

农副产品加工贮藏

【正】 蛋白厂乳清废冰处理技术 环保部门对蛋白厂乳清废水的排放有严格的限制,为此蛋白工厂每年要花大量资金用于治理乳清废水,经济损失非常大。乳清废水中含蛋白0.5％,含低聚糖2％左右,据测算:年产3000吨分离蛋白的工厂每天要排放乳清废水400吨。

微胶囊化干酪乳杆菌和嗜酸乳杆菌在冻干香蕉粉中的活力研究

为了提高干酪乳杆菌和嗜酸乳杆菌在冻干食品中的活力及其贮藏稳定性,以乳清分离蛋白(WPI)-低聚果糖(FOS)复合物为壁材,通过乳化法制作益生菌微胶囊,以香蕉作为微胶囊载体,将微胶囊混入香蕉泥中冻干成粉。测定微胶囊的包埋率,对包埋益生菌香蕉粉的理化性质,在模拟胃肠道中的活性及贮藏稳定性进行评价。结果表明:WPI-FOS壁材包埋嗜酸乳杆菌和干酪乳杆菌包埋率分别为98%和95%,与WPI壁材相比分别提高8.89%和10.47%(P<0.05)。WPI-FOS包埋嗜酸乳杆菌和干酪乳杆菌微胶囊益生菌香蕉粉较未包埋的益生菌香蕉粉缓冲能力分别提高28.83%和73.75%(P<0.05),总水溶性糖含量分别提高28.28%和80.95%(P<0.05)。经模拟胃肠液处理90 min,WPI-FOS包埋益生菌的香蕉粉中活菌数达到(7.05±0.1)lg cfu/g,而未经WPI-FOS包埋益生菌的香蕉粉在模拟肠液中无菌存活。WPI-FOS包埋益生菌的香蕉粉经4℃、30 d贮藏后活菌数≥8.57 lg cfu/g。以上结果表明:经WPI-FOS壁材包埋益生菌的冻干香蕉粉在不利条件及长时间贮存时,可保持较高的菌活力和较好的贮藏稳定性。

豆腐废水清洁生产的工艺研究

豆腐废水是高浓度的有机废水,利用膜分离技术对豆腐废水清洁生产的工艺进行了研究。确定了工艺流程、工艺参数及膜的清洗方法,研究了膜通量与时间的变化关系,并对回收的乳清蛋白和低聚糖的组成以及出水水质进行了分析检测。结果表明:用膜分离技术处理豆腐废水可得到乳清蛋白和低聚糖产品,品质好;膜通量较高,运行稳定;出水水质好,可回用,其COD去除率达到了99.56%。