白油乳状液稳定性实验研究与机理分析

乳状液的微观特征影响着油包水乳状液的稳定性,从而影响油基钻井液的稳定性能。室内选用3#白油、26%CaCl_(2)水溶液、JH主辅乳化剂,采用超声分散乳化方法,配制得到油包水型白油乳状液。采用显微图像技术,研究了JH主辅乳化剂加量、油水比、有机土对白油乳状液微观特性的影响;以油水界面张力、动态界面张力以及界面扩张粘弹性等为参数分析了乳状液稳定性的机理。结果表明:JH主辅乳化剂配比为4∶1,加量为4%,油水比为80∶20时,白油乳状液中的分散相呈球形液珠,直径为3.31~12.93μm;油水界面张力为0.559 mN·m^(-1);JH主辅乳化剂形成的油水界面膜强度大,白油乳状液稳定性好;有机土与JH主辅乳化剂的协同作用使白油乳状液和油基钻井液的稳定性能显著提高。

天然环保防污剂丁烯酸内酯乳状液稳定性研究

探讨了天然环保防污剂丁烯酸内酯水包油乳状液的稳定性,从实验原料和制备工艺两方面筛选了乳化剂类型、复配比例、乳化剂用量、油相体积占比、pH值、乳化时间、乳化温度、搅拌速度等对乳状液稳定性的影响。结果表明,乳化剂阴离子和非离子型乳化剂复配比例1∶2,乳化剂添加比例为丁烯酸内酯质量5%,油相体积占比水油体积的30%,pH值控制在6.5,搅拌速度500 r/min,乳化时间20 min,乳化温度20℃时,乳化稳定性值最高,所制得的乳状液的稳定性较好。

固体颗粒对油水界面性质及乳状液稳定性的影响

采用界面张力仪、表面粘弹性仪和Zeta电位仪，研究了固体颗粒对胜利原油油水界面性质及乳状液稳定性的影响。结果表明，固体颗粒的存在使得油水界面张力及界面剪切粘度增加，O／W型乳状液的稳定性增加，而且随固体颗粒浓度增加，乳状液稳定性增强；在0．21—500μm范围内，固体颗粒粒径减小，其与原油形成的O／W乳状液稳定性增强，乳状液内部油珠表面Zeta电位负值增加。

蛋白质与多糖类交互作用对食品乳状液稳定性的影响

论述了蛋白质的乳化性质及多糖类与蛋白质交互作用对食品乳状液稳定性的影响 ,共价结合及静电交互作用对乳状液稳定性产生有利影响 ,而弱的交互作用及无交互作用可能导致乳状液的分层等不稳定现象的发生。

渤海典型稠油活性组分对油水界面性质及乳状液稳定性的影响

为了揭示原油组分分子组成与各组分界面性质、乳化性能间的关系,阐明油水界面性质变化和原油乳化机理,用极性分离法将渤海某油田稠油分离为沥青质、胶质、剩余分三个组分,含量分别为5.45%、26.5%、57.13%。通过红外光谱、元素分析和高分辨质谱分析了三组分的分子组成,采用界面张力仪、界面黏弹性仪测定了各组分与模拟水间的界面特性。研究结果表明,沥青质、胶质中含有大量酸性化合物,其中沥青质中酸性化合物的相对分子量高、缩合度高且富集多杂原子化合物。0.55%沥青质、5%胶质、5%剩余分模拟油与模拟水间界面张力分别为11.5、20、28 mN/m,说明酸性化合物是原油中主要活性物质,且多杂原子酸性化合物的界面活性更强。原油三组分模拟油的剪切黏度随剪切速率增加而下降,在剪切速率为0.02~0.4 rad/s时,原油三组分/模拟水界面剪切黏度排序为沥青质>胶质>剩余分,说明各组分形成的界面膜具有明显的结构特性,沥青质尤为明显。原油与乙醇胺溶液能形成稳定的W/O型乳状液,一周后仍无水相析出;除去原油中沥青质后,乳状液稳定性明显变差,11 h后油水完全分层;除去沥青质、胶质后,不能产生乳化现象,说明沥青质、胶质是渤海某油田稠油乳化的活性组分。

大豆分离蛋白与卵磷脂间相互作用对O/W型乳状液稳定性的影响

研究大豆分离蛋白与卵磷脂的复合比例及相互作用对乳化体系稳定性及功能性质的影响。结果显示:乳状液的乳化活性和粒径分布等性质受大豆分离蛋白与卵磷脂比例分配的影响较大。当大豆分离蛋白与卵磷脂间的质量比为10∶1时,复合体系的乳化活性较高(98.1 m^2/g),同时乳液的体积平均直径D_(4,3)最小(13.34μm),乳液双峰分布程度较低。乳化稳定性和ζ-电位测试结果显示,复合体系中大豆分离蛋白与卵磷脂比例为1∶1或100∶1都不利于体系稳定,此时激光共聚焦显微镜观测乳液出现相分离和不规则非球形液滴。这说明大豆分离蛋白与卵磷脂作为复合乳化剂具有最适配比,在该比例下大豆分离蛋白与卵磷脂间的相互作用对食品级水包油(oil-in-water,O/W)乳状液的稳定性是有利的。

乳化剂初始位置对乳状液稳定性的影响(英文)

用自建悬滴动态界面张力仪测定了相同 Tween60浓度但溶解位置不同时的甲苯-水动态界面张力，发现 Tween60先溶在甲苯中的甲苯-水界面张力下降过程比 Tween60先溶在水时快得多，并且前者的界面张力比后者低得多；同时发现在相同浓度下 Tween60先溶在甲苯中制备的乳状液比 Tween60先溶在水时稳定得多，文中将这两种现象联系起来，从 Tween60形成胶束能力、分子扩散系数、溶解性以及界面组成差异等角度对乳化剂初始位置效应作了深入探讨 .

环烷酸对原油乳状液稳定性影响的研究进展

对近年来原油中环烷酸结构组成的研究进展进行了综述,从环烷酸的结构、相对分子质量、环烷酸在不同水相环境(不同酸碱度、不同盐溶液)以及环烷酸与原油活性组分(沥青质、石蜡)相互作用等方面对原油乳状液稳定性的影响进行了总结。分子结构和相对分子质量会影响环烷酸在油水界面的吸附行为从而影响乳状液稳定性;而不同水相环境会影响环烷酸的HLB值和界面活性从而影响乳状液稳定性;原油中的活性组分沥青质、石蜡与环烷酸相互作用也会影响环烷酸在油水界面的吸附及排布机理从而影响原油乳状液稳定性。

无机盐阴阳离子对稠油水包油型乳状液稳定性的影响

考察了两性/非离子复配表面活性剂浓度、无机/有机复配碱浓度、不同价态正负离子对稠油水包油型乳状液稳定性的影响规律。实验结果表明:随着复配表面活性剂浓度的增加,乳状液的分水率先急剧降低后缓慢下降;复配碱对乳状液的稳定性存在最优浓度;无机盐对乳状液的稳定性具有双重作用,低浓度盐提高乳状液的稳定性,高浓度盐降低乳状液的稳定性;一价阳离子对乳状液的稳定性影响顺序为KCl>Na Cl>Li Cl;二价阳离子对乳状液稳定性的影响程度为Mg Cl2>Ca Cl2;一价阴离子对分水率的影响顺序为Na Cl>Na Br>Na I;高价阴离子对乳状液稳定性的影响程度为Na2SO4>Na Cl>Na3PO4。

茄子肉匀浆物对乳状液稳定性的影响

为考察茄子肉匀浆物(Eggplant flesh pulp,EFP)稳定O/W乳状液的能力及有效成分,制备不同油体积分数和不同EFP浓度的乳状液,在离心条件(4000×g,5 min)下分别通过试管测试、EFP使用水平(g/g油)、粒径大小与分布及荧光显微镜观察等,对EFP稳定的乳状液进行分析。结果表明:EFP与大豆油在均质条件下形成稳定的白色乳状液;离心条件对高EFP浓度(≥0.95%)和低油体积分数(≤0.3)乳状液中脂肪球平均粒径及分布均无显著影响(p>0.05);EFP使用水平为0.03 g/g油。荧光染色结果表明,脂肪球表面吸附了一层不溶性纤维多糖。EFP可以有效地稳定乳状液,且主要有效成分为不溶性纤维多糖。

碱和表面活性剂用量对弱碱三元体系乳状液稳定性的影响

以Na_2CO_3为碱组分,BHS-01A为表面活性剂组分,HPAM为聚合物组分,采用瓶试法分析乳状液稳定性,通过实验配制三元组分和模拟油混合而形成乳状液,研究碱和表面活性剂用量对乳状液稳定性的影响。结果表明:随表面活性剂质量分数和碱量的增加,原油乳状液稳定性先增加后降低。表面活性剂质量分数和碱量在0.20%~0.30%时,乳状液析水率最低,稳定性最好;过量碱加入使乳状液稳定性变差,体系中表面活性剂质量分数越高,乳状液稳定性开始变差的碱量越低。当碱量达到0.7%以上时,部分O/W型原油乳状液发生转相是乳状液析水率上升的重要原因;碱和表面活性剂协同作用下,碱对乳状液稳定性的贡献高于单独碱存在时对乳状液稳定性的贡献,且表面活性剂质量分数越高,碱和表面活性剂的协同作用效果越好。

显微图像在乳状液稳定性研究中的应用

报道了显微图像在乳状液稳定性研究中的几个应用实例。利用光学显微镜——摄像——录像——计算机图像采集、处理集成系统,可实现对乳状液界面结构,液珠大小及其分布,液珠运动和聚并的动态过程进行实时观测、录像、图像采集和处理。这种显微图像装置在乳状液稳定性研究领域有广阔的应用前景。

原油组分对采出水乳状液稳定性的影响

采用界面张力仪、表面粘弹性仪和浊度仪,研究了原油组分对桩西采出水乳状液稳定性的影响。结果表明,当各组分在模拟油中的浓度相同时,沥青质的界面张力最小,蜡组分的最大,胶质的居中;在相同的剪切速率下,沥青质的界面剪切粘度最大,蜡组分的最小,胶质的居中。原油组分浓度增加,组分模拟油油水界面张力减小,界面剪切粘度增加,乳状液稳定性增强。分离组分模拟油乳状液稳定性的强弱顺序依次为:沥青质组分>胶质>蜡组分。

甜菜碱复配体系与新疆原油乳状液稳定性研究

本文通过析水率实验、TURBISCANLAB稳定分析仪对甜菜碱复配体系与新疆原油乳状液稳定性进行研究。研究表明:在剪切速率,剪切时间一定的条件下原油乳状液体系稳定性随着甜菜碱表面活性剂浓度的增加而增强;一定条件下原油乳状液体系稳定性随着聚合物浓度的增加而增强;原油乳状液体系稳定性随着体系含水率增加先增强后减弱,当体系含水率达到40%时,形成的原油乳状液稳定性最好;研究过程中发现,乳状液析水率情况与样品背散射光变化具有一致性。

羟丙基胍胶对水包油乳状液稳定性的影响

通过对含羟丙基胍胶(HPG)乳状液性质及油水界面性质的研究,考察了HPG对水包油乳状液稳定性的影响。结果表明,HPG能增强水包油乳状液的稳定性;HPG增加了油水界面膜强度,随着ρ(HPG)增加,油珠的半衰期t1/2增加,破裂速率常数k减小;HPG可小幅度降低界面张力,ρ(HPG)=1 000mg/L时,界面张力值为16.58mN/m;连续相黏度随着ρ(HPG)的增加而增大,使油珠上浮速度和碰撞几率变小,油珠聚并困难。含HPG的水包油乳状液中显微镜观察图像,也证明了ρ(HPG)的增加使得乳状液中的油珠量增加,即增强了乳状液的稳定性。

活性高分子聚合物浓度对原油乳状液稳定性的影响

用光散射法相结合的方法研究活性高分子聚合物浓度对孤岛地区原油乳状液稳定性的影响。实验结果表明,随着活性高分子聚合物浓度的增加,原油乳状液稳定性系数减小,平均粒径减小,出水层峰的厚度减小,说明乳状液稳定性降低。

不同温度下驱油剂对原油乳状液稳定性影响的比较

本文用瓶试法结合光散射法来比较不同温度下驱油剂对孤岛地区原油乳状液稳定性的影响。实验结果表明,同一驱油剂浓度下,随着温度的升高,原油乳状液脱水率增加,稳定性系数减小,平均粒径减小,出水层峰的厚度减小,说明乳状液稳定性降低。

低油水比乳状液稳定性影响因素分析

为获得低油水比下性能稳定的油基钻井液,油包水乳状液的稳定性是关键。通过电稳定性测试法、静态稳定性测试法、微观形态测试法分析了乳化剂加量、有机土加量和温度对油水比为60∶40的油包水乳状液稳定性的影响。研究结果表明:4%乳化剂加量下乳液滴细小且分散均匀,破乳电压最高,乳状液稳定性最佳。环境温度100℃和120℃下,乳状液液滴大小变化不大,破乳电压接近,稳定性差别不大,继续提高温度至150℃,乳状液液滴显著增大,破乳电压陡降,稳定性明显变差。有机土加量为2%时,显微镜放大400倍下乳状液液滴肉眼不可见,破乳电压超过400 V,且静置25 h后析油率仅0.1%,稳定性显著提高。通过关键处理剂材料作用机理分析并优选合适处理剂加量,是保证低油水比乳状液稳定的一大关键,对现场油基钻井液性能维护有实际指导意义。图15表2参15。

液膜乳状液稳定性的研究

本文实验研究了各种载体以及浓度对液膜溶胀和破裂的影响。结果表明,随着载体浓度的增加,液膜的破碎率和溶胀率都将增大,含有酸性络合萃取剂的液膜最易破碎,离子缔合萃取剂次之,而中性络合萃取剂最低。合理选择载体及用量,有助于提高液膜的稳定性。

二十二碳六烯酸微藻油乳状液稳定性的测定方法和影响因素

以二十二碳六烯酸(docosahexaenoic acid,DHA)微藻油微胶囊化过程中形成的乳状液为研究对象,探究乳状液稳定性的测定方法和影响因素。通过比较3种不同乳状液稳定性测定方法以及显微镜观察发现:采用0.1 g/100 mL十二烷基硫酸钠溶液对乳状液进行稀释,检测乳状液形成24 h在600 nm波长处透光率的变化可以方便、准确地衡量其稳定性。壁材组成、芯材比例和总固形物质量分数都能够明显影响乳状液稳定性,从而影响微胶囊产品品质。当壁材中辛烯基琥珀酸酯化淀粉与麦芽糊精的质量比在2∶3、DHA微藻油质量分数在20%、总固形物质量分数在33%以下时,制备得到的DHA微胶囊产品的品质较高,且能够满足SC/T 3505-2006《鱼油微胶囊》规定。微胶囊化后DHA微藻油的贮存稳定期得到明显延长。