乳胶基质危险性分级技术发展

为规范乳胶基质在全球范围内的安全管理,联合国危险货物运输专家委员会建立了统一的乳胶基质危险性分级管理方法--《试验和标准手册》试验系列8。目前,我国关于乳胶基质安全管理的研究较少,远落后于国际水平。因此,对比分析了乳胶基质危险性分级程序的研究和发展过程,探索了相应试验方法的研究过程。发现采取最新版的乳胶基质危险性分级程序可避免试验的偶然性,通风管试验的改进和最小自持燃烧压力试验的增加可在保证安全的前提下减少乳胶基质生产和管理的经济成本。讨论了对乳胶基质危险性的基本认识以及展望了分级技术发展前景,可为国内乳胶基质危险性分级管理提供理论支撑。

乳胶基质制备系统设备的优化与技术革新研究进展

随着乳胶产品在日常生活和工业制造中的广泛应用,乳胶基质制备系统设备的改进和技术研究备受关注。本研究围绕乳胶基质制备设备的改进进行深入研究和探讨。首先,从设备结构、工艺参数和操作方式等多方面分析了当前设备存在的主要问题,包括乳胶质量不稳定、操作复杂和能耗高等问题。然后,采用现代化技术,如模糊控制、智能调优和在线监测等,对设备进行了创新和改进,进一步实现了设备的智能化、自动化和精确控制,有效提高了乳胶的生产效率和质量。最后,从理论和实际应用两个层面,对改进后的设备进行了全面的评估和验证,结果显示,改进后的设备实现了高效、稳定和节能的制备过程,极大促进了乳胶基质制备工艺的进步。此项研究结果将对乳胶生产行业提供有力的技术支持,推动其向更高效、环保和智能的方向发展。

含不同质量分数三价铁离子乳胶基质的绝热分解研究

为研究绝热条件下Fe^(3+)对乳胶基质的热稳定性和热危险性的影响,采用加速量热仪研究了含不同质量分数Fe^(3+)的乳胶基质的绝热分解行为,计算了绝热分解动力学参数和TSAD。结果表明,绝热条件下,Fe^(3+)会促进乳胶基质的热分解,使其起始分解温度降低,绝热温升和放热量提高,释放更多的气体产物,这种促进效果随着Fe^(3+)质量分数提高会有所减弱,Fe^(3+)质量分数为0.04%时,乳胶基质的起始分解温度降低了34.65℃,放热量提高了44.74%。加入Fe^(3+)后,乳胶基质达到最高放热温度所需时间更短,Fe3+质量分数为0.08%时反应最快,但Fe3+质量分数达到0.10%时,乳胶基质内部结构被严重破坏,到达最高放热温度所需时间增加。通过比较选取不同反应级数时所作回归直线的拟合优度,得到4种样品绝热分解反应的反应级数为2,含Fe^(3+)乳胶基质的活化能和TSAD都有一定程度降低,热危险性更高,在Fe^(3+)处于低含量时更明显,Fe^(3+)质量分数为0.04%时,乳胶基质的活化能降低了44.61%,TSAD降低了60.61℃。

新型乳胶基质冷却器的研制与应用

叙述了一种最新研制的具有快速冷却效果的乳胶基质新型冷却器，并在8000t/a连续化微机控制生产线上应用，取得了良好的冷却效果，满足了生产工艺的要求．

乳胶基质老化过程的结晶动力学研究

乳胶基质作为乳化炸药的主体材料,其储存过程中的老化程度关系着产品的使用性能。通过分析乳胶基质的老化机理,从结晶动力学角度对其老化规律进行研究,得到了乳胶基质的老化方程。采用实验数据对老化方程进行验证,结果表明该方程具有很好的拟合优度。老化方程中的特征时间表征了在某种外界环境下,乳胶基质老化速率达到最大值时所需要的时间,是对乳胶基质稳定性的一种量化,有助于评判相似老化条件下,不同产品的储存性能。

现场混装乳化炸药油相材料对乳胶基质黏度影响的研究

现场混装乳化炸药应具有好的流变性和适宜的黏度才能满足管道输送要求,由于乳胶基质的黏度在很大程度上反映了乳化炸药的黏度,本文研究了不同的油相材料及配方对乳胶基质黏度的影响,对选定的配方制备的乳化炸药进行各项性能检测,其结果接近于目前工业上现场混装乳化炸药的各项性能指标,可作为现场混装乳化炸药适宜的油相配方。

乳胶基质抗冲击波性能研究

研究乳胶基质的抗冲击波性能对于认识乳化炸药的压力减敏机理有意义。乳胶基质受到冲击波作用后,添加一定量的空心玻璃微球,将其爆炸性能与预先加入相同含量空心玻璃微球做成的乳化炸药,受到冲击波作用后的爆炸性能作了比较。结果表明乳胶基质的抗冲击波性能优于乳化炸药,并对此作了分析,认为敏化剂的加入使炸药内部具有许多微小的界面,冲击波对乳化炸药作用时很容易使界面附近的乳胶体破乳,从而使炸药爆炸性能下降。

超声波作用下乳化炸药和乳胶基质的破乳现象试验研究

目前,在超声作用下研究敏化方式对乳化炸药稳定性的影响研究较少。分别对乳胶基质及采用3种不同敏化方式分别敏化后制备的乳化炸药进行超声波作用,采用甲醛法滴定经超声波作用之后各试样的析晶量,用以衡量样品的破乳程度。实验结果表明:超声波对乳化炸药尤其是乳胶基质有明显的破乳作用,且超声波作用时间越长和功率越大,破乳程度越大。在相同的试验条件下,敏化方式对乳化炸药的破乳有一定的影响,破乳程度由小到大的顺序为膨胀珍珠岩敏化、空心树脂微球敏化、化学气泡敏化。

粘度对乳胶基质稳定性影响的实验研究

为了探讨油相材料粘度对乳胶基质稳定性的影响,以石蜡、3#蜡、内蒙蜡、地蜡、华粤蜡为油相,采用NDJ-8S型粘度计测量了各油相的粘度,用滴定法测量了通过高低温循环实验后的乳胶基质中硝酸铵的析晶量,并通过硝酸铵析出量的大小来表征乳胶基质的稳定性。实验结果表明,不同油相材料制成的乳胶基质稳定性差别很大。粘度最大的3#蜡制成的乳胶基质稳定性最好,石蜡次之,地蜡最小。因此可以得出,在一定范围内,油相材料粘度越大,乳胶基质稳定性也越好,这对选择合适油相材料来生产乳化炸药有一定的参考价值。

乳胶基质黏度影响因素研究

通过相对固定工艺参数,采用博立飞黏度计测量了乳胶基质在一定温度下的绝对黏度,研究总结了影响基质黏度的各种因素,包括外相黏度、内相黏度、内相含量、乳化剂、乳化温度、乳化器及基质温度,并分析了各因素影响基质黏度的原因。结果表明,各因素对基质黏度均有一定的影响,生产实践中可采用多种方式对基质黏度进行调整。

环境冲击对车载乳胶基质破乳的影响

针对车载乳胶基质在长途运输后容易出现局部破乳的现象,设计了高低温循环试验和振动试验,模拟其实际使用过程中可能经受的环境冲击,对样品进行加速老化处理,探索环境冲击对样品外观、浸出液的硝酸铵析出量、电导率和乳胶基质黏度的影响规律,得出环境冲击对车载乳胶基质破乳的影响。试验结果表明,温度冲击对试验乳胶基质样品破乳的影响较为明显,其破乳的状态随着温度冲击周期的增加大致分为3个阶段,经历4个温度冲击周期后即出现破乳;而振动冲击对乳胶基质样品破乳的影响较小。但在温度和振动冲击耦合作用下,乳胶基质样品的不稳定趋势明显加速,对破乳的影响远大于纯温度和纯振动冲击的影响。

乳胶基质流动模型及其温度和速度的分布研究

文章首先对乳胶基质的流动模型进行了确认,试验结果表明乳胶基质的流动属于bingham流体;结合非牛顿流体的动量和能量方程,依据边界条件得出乳胶基质的速度和温度的方程表达式,为乳化炸药基础理论研究和乳化炸药的生产设备的制造提供参考。

乳胶基质老化过程中的临界现象分析

为了实现对乳胶基质老化过程中临界现象的定量分析,使用高低温循环实验加速乳胶基质的老化进程,幵对每次循环后的乳胶基质的析晶量与电导率进行测定,结合乳胶基质的老化模型与老化方程,对临界现象进行了分析与探讨。试验结果表明,分散相中发生析晶的液滴所构成的逾渗集团是临界现象出现的原因,此时乳胶基质开始全面破乳,且全面破乳时间t_(thr)可以由总结晶加速度的极大值来确定。全面破乳时间对于确定乳胶基质的储存期具有重要的参考意义。

远程配送乳胶基质专用运输车的研制

为了解决乳胶基质在长距离、大范围内安全、可靠地配送的技术难题,研究了远程配送乳胶基质专用运输车的原理、结构和主要参数,成功研制出远程配送乳胶基质专用运输车。该车对于完善乳化炸药现场混装技术,促进乳化炸药"生产、配送、装填、爆破"一体化经营模式的发展有积极意义,具有比较广阔的应用前景。

MEF移动式乳胶基质制备站的研制

从4个方面介绍了MEF移动式乳胶基质制备站的研发过程:总体布置、主要设备的开发、乳胶基质配方的确定及自动控制系统的设计。MEF移动式乳胶基质制备站自投向市场后,在行业内得到了民爆生产企业的认可,先后向7家企业进行了成套设备和技术的转让。MEF移动式乳胶基质制备站的研制成功,为实现乳胶基质现场制备、避免乳胶基质长距离运输提供了技术和装备支持。

二甲基亚砜对乳胶基质耐低温性能及热分解特性的影响

为了提升乳化炸药的耐低温性能,向乳化炸药水相中加入不同含量的二甲基亚砜(DMSO)。利用析晶率实验、扫描电镜(SEM)观察和猛度实验,研究冷冻后(-20℃)乳化炸药的稳定性及爆轰性能,并结合热重‑微商热重(TG‑DTG)技术研究乳胶基质的热分解特性。实验结果表明,在-20℃冷冻条件下,与未添加DMSO的乳胶基质相比,加入1.5%(质量分数)的DMSO能使乳胶基质达到最大析晶率时间由24 d推迟到51 d;冷冻12 d后,含DMSO的乳胶基质其乳胶粒子分布更加均匀,DMSO含量为1.5%的乳化炸药较未添加DMSO的乳化炸药猛度增加29.9%;DMSO的加入对于乳胶基质热分解过程没有明显影响,但会降低其表观活化能,当DMSO含量为1.5%时乳胶基质表观活化能降低约18.5%。

不同油相乳胶基质硝酸铵析晶量的实验研究

为了探讨不同油相乳胶基质中硝酸铵析晶情况,以石蜡、3#蜡、内蒙蜡、地蜡、华粤蜡为五种不同油相,使用T152和span80两种不同乳化剂,采用水溶法测量了经高低温循环后的乳胶基质中硝酸铵的析晶量,实验结果表明,不同油相材料制成的乳胶基质硝酸铵析晶量不同,即乳胶基质的稳定性不同,3#蜡制成的乳胶基质硝酸铵析晶量最小,石蜡次之,地蜡最大,乳化剂为T152的乳胶基质中硝酸铵析晶量比乳化剂为span80的乳胶基质析晶量小。从而,选择合适油相材料来提高乳化炸药稳定性,对今后乳化炸药生产有一定的参考价值。

耐低温乳胶基质的制备与性能测试

为了改善乳化炸药在高寒地区应用时的贮存和应用性能,基于配方改进探索了乳化炸药乳胶基质的低温贮存稳定性;考察了水含量、高分子乳化剂含量和抗冻剂种类对乳胶基质耐低温性能的影响,得到了最佳乳胶基质配方;采用国标炸药试验方法测试了最佳乳胶基质配方制备的乳化炸药在低温(-32℃)贮存后的爆速、殉爆距离和猛度。结果表明,当水质量分数为12%、高分子乳化剂质量分数为1%、以质量分数为0.25%的聚丙二醇(PPG)作抗冻剂,乳胶基质的抗冻性能最佳,-32℃下冷冻30 d后,析晶率为35.37%,乳胶基质仍未完全破乳;采用树脂微球敏化制成的乳化炸药在低温(-32℃)贮存15 d后爆炸性能较常温贮存时变化较小,爆速由常温时的4 439 m/s降为4 399 m/s;殉爆距离不变,为80 mm;猛度由常温时的18.48 mm降为17.75 mm;贮存20 d后,出现拒爆。

现场混装车载乳胶基质性能初探

制备了乳胶基质,并参照联合国《关于危险货物运输的建议书:试验标准手册》的相关要求,进行了模拟通风管试验,考察其性能。结果表明,包装型乳胶基质在受热情况下,发生爆炸;地面站制备的乳胶基质若含水量高,基质在受热情况下会发生爆炸;含水量为15%～18%时,基质受热未发生燃料爆燃转爆轰(DDT)过程。

乳胶基质远程配送及储存技术的探讨

通过对乳胶基质远程配送及储存相关技术的分析,提出了实现乳胶基质"集中制药,远程配送"系统成功开发与应用的要点。