乳胶粒径对聚合物改性水泥基材料性能的影响

合成了3种数均乳胶粒径分别为138,202,251nm的聚合物乳液,考查了乳胶粒径对聚合物在水泥表面吸附量、水泥净浆凝结时间、新拌砂浆流动度和含气量、硬化砂浆力学性能的影响.结果发现:在相同聚灰比(mP/mC)条件下,随乳胶粒径减小,聚合物在水泥表面的吸附量降低,水泥净浆的凝结时间变长,新拌砂浆流动度增大,硬化砂浆抗折强度提高,抗压强度下降;新拌砂浆含气量在mP/mC<5%时随乳胶粒径减小而增大,在mP/mC≥5%时随乳胶粒径减小而减小;在饱和吸附量下单位质量水泥表面所吸附的3种聚合物覆盖面积与其粒径无关,分别为1 918,2 111,1 963cm2/g,比水泥的勃氏比表面积(3 530cm2/g)小.

聚酰胺胺树状大分子作为种子的乳液聚合动力学及乳胶粒径

以聚酰胺胺(PAMAM)树状大分子作为种子,过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基苯磺酸钠(DBS)为乳化剂,进行了苯丙乳液聚合动力学研究。考察了3.0GPAMAM树状大分子浓度、引发剂浓度、乳化剂浓度和反应温度对聚合动力学的影响,并研究了PAMAM树状大分子代数对乳胶粒子粒径的影响。实验结果表明,聚合反应速率随3.0GPAMAM树状大分子浓度的升高先增加后降低,随反应温度、引发剂浓度和乳化剂浓度升高而加快;在3.0GPAMAM树状大分子浓度小于2.392×10^(-4)mol/L时,聚合反应动力学关系式为Rp∝[3.0GPAMAM]^(0.87)[DBS]^(0.507)[APS]^(0.256),表观活化能为66.91k J/mol;随着PAMAM树状大分子代数的增加,乳胶粒子的粒径逐渐减小,并呈现单分散性。

D4/D4^Vi阴离子开环乳液共聚动力学及乳胶粒径

采用阴离子开环乳液聚合法制备了聚硅氧烷共聚乳液,研究了反应条件对共聚动力学及乳胶粒径的影响。结果表明,初始恒速阶段的表观动力学方程为Rp=k[E]0.18[KOH]0.59[M]0.75,表观活化能为52.77 kJ/mol。乳胶粒径随反应温度升高而变小,粒径分布在80℃出现最小值。随[KOH]的增大,乳胶粒径变大,粒径分布变宽。复合乳化剂质量浓度[E]在不同范围内对乳胶粒径及其分布的影响不同,当[E]<0.0572 g/mL时,随[E]增大,乳胶粒径变小,粒径分布变窄;当[E]>0.0572 g/mL时,乳胶粒径反而变大。

超浓乳液聚合苯乙烯—甲基丙烯酸的乳胶粒径及羧基分布

以苯乙烯、甲基丙烯酸为主要原料进行超浓乳液聚合 ,制备了含功能基的单分散性复合物。考察了乳化剂浓度、内相比、聚合程度对乳胶粒大小及分布的影响。同时 ,用电导滴定法测定了乳胶粒表面羧基的含量 ,探讨了乳化剂浓度、羧酸含量及内相比对羧基分布的影响。结果表明 ,随乳化剂浓度减小、内相比增加、聚合时间延长、乳胶粒径增大 ,随乳化剂浓度减小、内相比增加、粒子表面羧基减少 。

乳液聚合中乳胶粒粒径大小及分布的影响因素

在乳液聚合中,乳胶粒的大小及分布对乳液的性能及其应用有很大的影响,同时也反映了乳液聚合反应进行的过程。本文综述了影响乳胶粒粒径大小及分布的各种因素,如聚合工艺、乳化剂、单体种类、聚合温度、引发剂等,并介绍了不同粒径乳液的性能及其应用。

加料方式对丙烯酸酯微乳液粒径的影响

采用种子乳液聚合法,合成出乳化剂含量为1.5%、聚合物含量为50%、粒径为35.6 nm、多分散性指标为0.133的丙烯酸酯微乳液.重点考察了种子乳液制备过程中单体、乳化剂以及引发剂的加料方式对乳胶粒粒径及其分布的影响.研究表明:全滴加法制备种子乳液形成的胶束数目多,成核率高,乳液粒径小;底料中乳化剂、引发剂浓度增大,乳液粒径减小.

苯丙乳液胶粒粒径和涂膜吸水率的影响因素

讨论了表面活性剂种类、用量及配比,引发剂种类及用量,功能单体,固含量,种子乳液中的单体比例等对乳胶粒粒径和涂膜吸水率的影响,通过试验得出了一定的规律,并进行了简单的理论探讨。

高固含量BA/MMA/HAM乳液乳胶粒的影响因素

合成了固含量 70 %以上的高固含量BA/MMA/HAM共聚物乳液。探讨了单体配比、引发剂、链转移剂的用量。

丙烯酸酯共聚物乳液不同单体组成下乳液黏度及粒径分布的研究

通过合成一系列固含量42%的丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸烯丙酯BA/MMA/AMA共聚物乳液,研究不同软/硬单体用量比对乳液黏度和乳胶粒径的影响。结果表明,所合成的乳液乳胶粒径在60nm^270nm范围内,呈宽分散分布状态。当BA/MMA/40时,乳液黏度较低,而当BA/MMA 0/40时,乳液黏度急剧增加,随着乳液中软硬单体比例的不同,乳液粒径分布状态有显著变化。

丙烯酸酯共聚物乳液不同单体组成下乳液黏度及粒径分布的研究

通过合成一系列固含量42%的丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸烯丙酯BA/MMA/AMA共聚物乳液,研究不同软/硬单体用量比对乳液黏度和乳胶粒径的影响。结果表明,所合成的乳液乳胶粒径在60nm^270nm范围内,呈宽分散分布状态。当BA/MMA 60/40时,乳液黏度较低,而当BA/MMA 60/40时,乳液黏度急剧增加,随着乳液中软硬单体比例的不同,乳液粒径分布状态有显著变化。

VAE乳液粒径及其分布的控制方法

乳液粒径和分布是乳液的重要参数,与乳液性能密切相关。本课题重点研究VAE乳液粒径及其分布特点,创建乳胶粒模型和形成过程机理,并分别介绍聚合工艺、初始单体量、乳化剂以及聚并作用对乳胶粒粒径及其分布的影响。

双组分水性环氧涂料固化成膜机理探讨

比较了水性环氧树脂涂料与溶剂型环氧树脂涂料、单组分乳胶涂料的成膜过程,探讨了双组分水性环氧树脂涂料的成膜机理,分析了影响水性环氧树脂涂料成膜的因素。环氧树脂乳胶粒的尺寸是影响水性环氧涂料成膜的最重要因素,乳胶粒的界面黏度,环氧树脂的玻璃化温度,固化剂与环氧树脂的相容性以及涂装施工的环境温度、湿度等都会影响水性环氧树脂涂料的成膜过程,进而影响涂膜的物理化学性能。

MMA-BA-AA三元乳液聚合

Methyl methacrylate（MMA）—butyl acrylate（BA）—acrylic acid（AA） copolymer emulsion was prepared by emulsion polymerization using a redox initiation system of（NH4）2SO8-NaSO3.Factor of affecting copolymerization and emulsion performance were studied.The experimental results show that the reaction rate,latex′s particle diameter and emulsion performance are affected by AA content.It is not important that the influence of composition of MMA-BA on the film forming.By seeding emulsion polymerization,copolymer emulsion stability is very well.Feeding ammonia water,the copolymer emulsion dissolved.Copolymer film is very good.

乳液聚合过程中搅拌对产品质量的影响

综述了乳液聚合过程中搅拌强度对乳胶粒径、聚合反应速率、乳液稳定性的影响及搅拌器形式的影响。指出应根据不同阶段采用最佳的搅拌控制方法。

新型保护膜材料的合成研究

研究了醋酸乙烯酯 /丙烯酸丁酯 /丙烯酸三元共聚合乳液的合成工艺条件 ,应用正交实验和均匀实验设计得出了乳化剂用量及配比 ,氧化 -还原引发剂用量及配比对乳胶粒径的影响 ,乳化剂及体系 p H值对乳液稳定性的影响 ;采用间歇法聚合工艺 ,当乳化剂用量为 7.5% ,阴离子 /非离子乳化剂质量比为 1 :2 ,引发剂用量为 0 .2 % ,还原剂 /氧化剂摩尔比为 0 .66时 ,聚合反应在 60℃下顺利进行 ,得到了高转化率的乳液。红外谱图证实了生成的共聚物结构。

三乙胺用量对水性聚氨酯树脂性能的影响

以TDI、N2 1 0、DMPA为基本原料 ,三乙胺作中和剂 ,用丙酮法合成了水性聚氨酯乳胶 (WPU)。探讨三乙胺用量 (中和度 )对水性聚氨酯乳胶 (WPU)性能的影响。发现 :三乙胺用量增加 ,乳胶粒径减小 ,粘度增大 ,有利于乳胶稳定 ;乳胶膜的Tgs向低温移动 ,胶膜吸水率增大 ,抗张强度增大 ,断裂伸长度缩小。

苯丙乳液的制备及其性能影响因素研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,SDS/OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,采用单体预乳化、半连续种子乳液聚合工艺,制备出性能优异的苯丙乳液。采用FT-IR、DSC、GPC、Nano-ZS90等对聚合物乳液进行了表征,系统研究了单体配比、复合乳化剂、引发剂用量、聚合温度等因素对乳液成膜性、耐水性、稳定性等常规性能的影响。结果表明,乳胶粒粒径受复合乳化剂种类及用量的影响较大,同时也与引发剂用量有关;单体配比是乳液玻璃化温度(Tg)的关键影响因素。

氧化还原体系引发苯乙烯乳液聚合

以不同的过氧化物引发剂分别与硫酸亚铁组成氧化还原引发体系,引发苯乙烯的乳液聚合,研究反应温度和还原剂用量等对聚合的影响。采用气相色谱、三检测体积排除色谱、动态光散射对单体转化率、聚苯乙烯的相对分子质量及其分布和乳胶粒径进行了分析。结果表明:升高温度或增加还原剂用量均会使聚合物的相对分子质量增大,聚合反应速率加快,与常规自由基聚合中温度对聚合物相对分子质量的影响不同。动态光散射分析研究证明,升高温度和增加还原剂用量均使乳胶颗粒数增加,从而使聚合反应速率和聚合物相对分子质量同时升高。