合成乳酸正丁酯的催化精馏工艺研究

通过搭建微型催化精馏塔,以Hβ沸石作为催化剂,研究了乳酸和正丁醇在催化精馏塔中反应生成乳酸正丁酯和水的情况。实验考察了不同的酸醇进料比、乳酸进料空速、回流比、进料位置对酯化反应过程的影响,筛选出了最佳反应条件。

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成乳酸正丁酯

报道了新型催化剂TiSiW12O40／TiO2的制备方法，实验考察了该催化剂催化酯化合成乳酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂、反应时间等因素对酯收率的影响。实验表明，在以苯为带水剂时，催化剂的用量为总反应物质量的1．3％，醇酸摩尔比为2．0：1，酯化反应时间为110min，乳酸正丁酯的收率达95％。

氨基磺酸催化合成乳酸正丁酯

以氨基磺酸为催化剂，实现了乳酸与正丁醇反应合成乳酸正丁酯。最佳合成条件：以０－０８５ ｍｏｌ 乳酸为准，ｎ（ 乳酸）∶ｎ（丁醇）＝ １∶４，催化剂用量为１ ｇ，反应时间为１２０～１５０ ｍｉｎ，产率达８４％ 。该催化剂具有易回收，可循环使用，不污染环境等优点。

固体超强酸TiO_2/SO_4^(2-)催化合成乳酸正丁酯

本文研究了固体超强酸TiO_2/SO_4^(2-)催化乳酸与正丁醇的酯化反应,探讨了催化反应条件,发现固体超强酸TiO_2/SO_4^(2-)具有较高的催化活性,并使后处理简化。

维生素C催化合成乳酸正丁酯

第一次将维生素 C作为催化剂应用于由乳酸和正丁醇合成乳酸正丁酯 ,当 1 0 0 mmol乳酸 ,1 0 0 mmol正丁醇和 5 0 0 mg维生素 C一起回流分水 2 h,以 87.0 %的收率得到乳酸正丁酯。研究结果表明 ,维生素

微波法快速合成乳酸正丁酯

以乳酸和正丁醇为原料,硫酸氢钠作催化剂,利用微波技术合成了乳酸正丁酯;讨论了微波辐射功率、辐射时间、原料配比及催化剂用量等对酯化反应的影响。结果表明:较佳反应条件为n(正丁醇)∶n(乳酸)=3∶1,硫酸氢钠的用量为0.35 g,微波功率为462 W,辐射时间为7 min,酯产率达94%以上。

固体酸催化合成乳酸正丁酯

以焙烧的Fe2 (SO4 ) 3为催化剂 ,实现了乳酸与正丁酸与正丁醇反应合成乳酸正丁酯 最佳合成条件为 :以 0 0 85mol乳酸为准 ,乳酸与丁醇的摩尔比是 1:4 ,催化剂用量为 2g ,反应时间为 150min ,产率达 87 4 % 该催化剂具有制备易 ,可循环使用 。

稀土复合固体超强酸催化合成食用香料乳酸正丁酯

研究了以纳米稀土复合固体超强酸SO42-/ZrO2-Nd2O3为催化剂,以乳酸和正丁醇为原料合成乳酸正丁酯。通过正交试验考察了影响酯化反应的主要因素,确定的最佳合成条件为:乳酸用量为0.1mol时,正丁醇与乳酸物质量之比为3.0:1,催化剂用量为0.55g,带水剂环己烷15mL,回流反应2.0h,酯化率可达98.7%。该催化剂回收简单,重复使用7次后酯化率仍超过96%。

脂肪酶催化合成乳酸正丁酯过程中酯化率的预测模型

乳酸正丁酯是一种重要的绿色溶剂,广泛应用于食品和化妆品等行业。研究乳酸正丁酯的酶法合成工艺并对其合成过程变化趋势进行有效的监控,是实现高效生产合格产品的重要保证。本文介绍一种估算脂肪酶催化乳酸和正丁醇合成乳酸正丁酯过程中乳酸酯化率变化规律的预测模型。在选择适宜的底物摩尔比(正丁醇:乳酸=1.5:1)后,基于乳酸正丁酯的酶法合成过程的反应时间、反应温度和酶添加量的变化趋势,建立了乳酸酯化率的变化规律的预测模型,Er(%)=0.168×D0.018×(T-7.5)×Ln(1+100t),实验值与预测值两者相近程度的曲线拟合相关系数(R2)可达到0.995,结果表明,在本实验范围下,该模型可有效预测反应过程中乳酸酯化率的变化。本模型将为脂肪酶催化合成乳酸正丁酯的生产实践提供很好的指导。

可膨胀石墨催化合成乳酸正丁酯

以乳酸和正丁醇为原料,可膨胀石墨为催化剂合成标题化合物,最佳反应条件为:n(乳酸):n(正丁醇)=1:3,催化剂用量为反应物料总质量的2.5%,反应时间2h,在此条件下标题化合物的酯化率可达97.6%。

硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯的研究

研究了硫酸氢钠对乳酸与丁醇酯化反应的催化作用 ,发现其最佳反应条件为 :催化剂用量 0 .2 g/0 .1 mol乳酸 ,酸醇摩尔比 1∶ 3,反应时间 2 .0 h,油浴温度 1 33～ 1 4 2℃ ,乳酸的酯化率可达 98.0 %。

稀土复合固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2-Nd_2O_3催化合成乳酸正丁酯

研究了以纳米稀土复合固体超强酸SO42-/ZrO2-Nd2O3为催化剂,以乳酸和正丁醇为原料合成乳酸正丁酯。通过正交实验考察了影响酯化反应的主要因素,确定的最佳合成条件为:乳酸用量为0.1mol时,正丁醇与乳酸物质的量之比为3.0∶1,催化剂用量为0.55g,带水剂环己烷15mL,回流反应2.0h,酯化率可达98.7%。该催化剂回收简单,重复使用7次后,酯化率仍在96%以上。

微波辅助酸化蒙脱土催化合成乳酸正丁酯的研究

采用微波辐照法对钠基蒙脱土进行了酸化改性,制备出了酸化蒙脱土(H-MMT)固体酸催化剂,并利用X射线衍射、低温物理吸附等技术对催化剂性质进行了表征,结果表明,经微波辐照酸改性的催化剂层状结构没有被破坏,层间距略有下降,结晶度降低;比表面积和孔径都增大,形成了较好的介孔结构;表面酸量增加.这些特性使得催化剂表现出良好的催化活性.而后,以H-MMT为催化剂,系统研究了乳酸正丁酯的微波辅助合成方法,考查了催化剂用量、微波功率以及微波辐照时间对酯化率的影响.结果表明,微波功率200W、辐照15min、催化剂用量6.0%(占乳酸和正丁醇总质量)为最优的酯化条件,在此条件下,酯化率可达72.4%.最后,探讨了微波辅助H-MMT催化合成乳酸正丁酯的机制,发现H-MMT与微波具有协同作用.微波辅助H-MMT催化合成乳酸正丁酯是一种高效、节能、环境友好的方法,具有市场推广前景.

固载杂多酸催化合成乳酸正丁酯

用固载杂多酸PW12 /SiO2 为催化剂 ,实现了乳酸与正丁醇反应合成乳酸正丁酯 .最佳合成条件为 :n(酸 )∶n(醇 ) =1∶3.0 ,催化剂用量为乳酸质量的 5 %,反应时间为 2h ,产率可达 92 %.催化剂具有容易回收并可循环使用不污染环境等优点 .

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成乳酸正丁酯

以乳酸和正丁醇为原料,固载杂多酸TiSiW12O40/TiO2为催化剂,合成乳酸正丁酯。经实验确定最佳反应条件为:醇酸摩尔比1.1:1,其中乳酸0.1mol,催化剂用量为5％(以酸质量为基准),带带水剂环己烷5ml,反应时间1.5h,酯化率可达98.2％。

脂肪酶催化合成乳酸正丁酯的研究

在无溶剂体系中,以乳酸和正丁醇为原料,采用酶法催化合成乳酸正丁酯。结果表明,Novozym435(Candida Antarctica Lipase B)的催化活性较高。优化的反应条件为:酸醇摩尔比为1∶1·5,Novozym435催化用量为115U/mL底物,反应温度为70℃,反应4h加入分子筛,继续反应2h后,酯化率可达85%以上。

固体酸SnCl_4·5H_2O/C催化合成乳酸正丁酯的研究

以固体酸SnCl4·5H2O/C为催化剂,合成了乳酸正丁酯,最佳合成条件为:酸醇摩尔比1∶3,催化剂用量10%(质量分数),反应时间为2 5h,产率92 4%,该催化剂具有制备简单,可循环使用等优点。

固体酸催化合成乳酸正丁酯

评述了对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、磺化聚氯乙烯树脂、六水三氯化铁、聚氯乙烯三氯化铁树脂、氯化聚氯乙烯三氯化铁树脂、十二水合硫酸铁铵、一水合硫酸氢钠、树脂负载三氯化铝、稀土化合物、固体超强酸、杂多酸、沸石分子筛和维生素C等催化剂催化合成乳酸正丁酯的方法 .

合成乳酸正丁酯的主要催化剂述评

综述聚氯乙烯—三氯化铁树脂、强酸性阳离子交换树脂、氨基磺酸、甲基磺酸、维生素C、稀土化合物、硅胶固载硫酸钛、硫酸铁铵、硫酸氢钠、磁性固体超强酸、酸改性高岭土、杂多酸(盐)等数种不同催化剂催化合成乳酸正丁酯的实验结果.结果表明,强酸型阳离子交换树脂、硫酸氢钠、磁性固体超强酸、硅胶固载硫酸钛、活性炭固载杂多酸五种催化剂催化合成乳酸正丁酯的酯收率较高,具有实际使用价值.